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Four tunnel linéaire intégré de séchage et de cuisson
Comparé au four tunnel traditionnel, le four tunnel intégré de séchage et de cuisson présente un fonctionnement plus simple, un investissement moindre et permet d'économiser plus de 20 % d'énergie.
Le terme « four tunnel intégré de cuisson et de séchage » désigne généralement un système de four tunnel qui intègre les processus de séchage (cuisson) et de frittage (combustion) en une seule opération continue. Ceci permet la production intégrée de pièces crues, depuis leur entrée dans le four à l'état humide, en passant par le séchage, la déshumidification, le préchauffage, le frittage et le refroidissement. Ses principaux avantages sont les suivants :
Principaux avantages
- Processus simplifié et fonctionnement pratique
En combinant le séchage et le frittage dans une seule ligne de production, les étapes intermédiaires telles que la manutention des carrosseries, l'inversion de l'empilage et le déplacement des wagons sont réduites, ce qui diminue l'intervention manuelle et l'intensité du travail.
- Coût d'investissement réduit
Comparée aux systèmes indépendants comportant des chambres de séchage et des fours de frittage séparés, la structure intégrée permet de réaliser des économies sur les travaux de génie civil, les équipements et l'espace au sol. Elle est particulièrement adaptée aux briqueteries de petite et moyenne taille ou à la production de briques frittées à partir de matières premières telles que les résidus de charbon et le schiste.
- Meilleure efficacité d'utilisation de l'énergie
La chaleur résiduelle de la section de frittage est utilisée pour chauffer la section de séchage, réduisant ainsi le besoin d'énergie externe. Certaines conceptions optimisent davantage le flux d'air à travers des fours multichambres parallèles afin d'améliorer l'utilisation de la chaleur.
- Convient à la production continue et à grande échelle
Grâce à l'utilisation de wagons de four à entrée et sortie continues associés à des systèmes de contrôle automatisés, il peut assurer un fonctionnement stable 24 heures sur 24, ce qui le rend adapté aux lignes de production ayant une capacité de production annuelle de plusieurs dizaines de millions de briques standard.
- Qualité des produits plus stable
Grâce à une conception et un contrôle appropriés, le champ de température à l'intérieur du four est uniforme et le cycle de cuisson est contrôlable, ce qui contribue à améliorer la résistance et l'homogénéité de l'aspect des briques.
Le système de ligne de production de four tunnel linéaire intégré de séchage et de cuisson comprend principalement un atelier de matières premières, un atelier de concassage, un atelier de vieillissement, un atelier de fabrication de briques vertes, un système d'empilage automatique, un système de transfert, un atelier de stockage de briques vertes, le corps du four de séchage, le four de cuisson, un système de conduits d'air, un système de cuisson automatique et un système de traitement et de purification des gaz de combustion.
Paramètres techniques :
| largeur intérieure du tunnel | Hauteur au-dessus du wagon du four surface | capacité journalière | 10 000 briques de combustible consommation |
| 2,4 m | 1,6 à 2 m | ≥80 000 pièces | < 49×10⁶ KJ |
| 3,5 m | 1,6 à 2 m | ≥150 000 pièces | < 49×10⁶ KJ |
| 4,6 m | 1,6 à 2 m | ≥ 200 000 pièces | < 49×10⁶ KJ |
| 6,9 m | 1,6 à 2 m | ≥300 000 pièces | < 49×10⁶ KJ |
Q : Comment fabriquer des briques rouges ?
Le processus de fabrication des briques frittées comprend généralement quatre étapes : la préparation des matières premières, le formage des ébauches, le séchage à l’état humide et la cuisson des produits finis. Après extraction, certaines matières premières peuvent être traitées par ajout d’eau, mélange et broyage, tandis que d’autres ne le peuvent pas. Les matières premières telles que la terre de montagne, les stériles de charbon et le schiste doivent être concassées et finement broyées, puis mélangées à de l’eau et broyées. Le choix et la préparation des matières premières influent directement sur la qualité du produit fini. Comme le dit l’adage, les matières premières sont essentielles à la fabrication des briques frittées, ce qui souligne l’importance de leur préparation et de leur sélection.
Une fois les matières premières sélectionnées pour la fabrication des briques traitées, elles sont acheminées vers l'atelier de moulage. En Chine, la méthode de formage des ébauches repose principalement sur l'extrusion de plastique. Il existe trois procédés d'extrusion : l'extrusion de plastique, l'extrusion de plastique semi-rigide et l'extrusion de plastique rigide.
Ces trois méthodes d'extrusion sont basées sur la différence de teneur en humidité du matériau de moulage. Lorsque la teneur en humidité dépasse 16 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique humide. Entre 14 et 16 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique semi-rigide. Entre 12 et 14 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique rigide. La mise en forme des ébauches comprend : l'alimentation en matière première, le mélange, l'ajout d'eau et le broyage, avant l'entrée des matières premières dans l'atelier de moulage, et non dans la machine d'extrusion de briques. Après passage dans la machine à briques, les ébauches conformes et les billettes humides sont formées. Le processus de formage doit répondre aux exigences de forme et de structure. Le formage est la base du processus de fabrication des briques. La qualité du corps formé est directement liée à la qualité d'aspect du carreau fini.
Après leur formation dans l'usine de moulage, les billettes humides doivent être séchées par déshydratation. Dans le processus de production de briques frittées, il existe deux méthodes de séchage des ébauches humides : le séchage naturel et le séchage artificiel.
Le séchage naturel consiste à placer la billette humide sur un support dans un endroit approprié, à la retourner manuellement et à utiliser l'air ambiant pour l'humidifier et la sécher. Le séchage artificiel, quant à lui, utilise une chambre de séchage équipée. Il existe trois types de chambres de séchage artificiel : les tunnels de grande section, les tunnels de petite section et les chambres de séchage classiques. Quel que soit le type choisi, la billette humide est placée manuellement ou mécaniquement sur un chariot de séchage, puis introduite dans la chambre. La chaleur utilisée provient généralement de la chaleur résiduelle du four de frittage ou du four à air chaud. Quelle que soit la méthode de séchage, il est impératif de s'assurer que la billette ne se déforme pas et ne s'écaille pas pendant le processus. Si la qualité d'aspect de la billette n'est pas garantie lors du séchage, le taux de rebut sera élevé, la production diminuera et le coût des briques finies augmentera, ce qui nuira considérablement à la rentabilité de l'entreprise. Ceci souligne l'importance du séchage des billettes humides dans la fabrication des briques.
Si le taux d'humidité résiduelle après séchage est inférieur à 6 %, la billette humide peut être cuite dans le four de cuisson. Les fours Hoffman et les fours tunnel sont généralement utilisés pour la cuisson. Dans un four Hoffman, les ébauches de briques sont placées manuellement dans le four et la cuisson a lieu à l'intérieur. Dans un four tunnel, les ébauches sont placées manuellement ou mécaniquement dans le chariot. Le chariot entre par l'entrée du four et en sort par la sortie. Les ébauches de briques placées dans le chariot sont cuites pour former des briques. La flamme de cuisson à l'intérieur du four ne déplace pas seulement le chariot. Que l'on utilise un four Hoffman ou un four tunnel, deux conditions doivent être respectées : 1. Ne jamais utiliser de feu trop faible pour produire des briques crues. 2. Ne jamais utiliser un feu trop fort pour produire des briques de coke. On dit souvent que la cuisson est la clé de la fabrication des briques, ce qui explique son importance dans ce processus.
Le procédé de fabrication des briques frittées comprend quatre étapes. En résumé, la matière première est fondamentale, le moulage constitue la base, le séchage garantit la qualité et la cuisson est essentielle. Ces quatre étapes sont interdépendantes.
Q : Comment fabriquer des briques à partir d'argile ?
La brique est un matériau de construction utilisé pour ériger des murs, des pavés et d'autres éléments de maçonnerie. Traditionnellement, le terme « brique » désignait un élément composé d'argile, mais il est aujourd'hui employé pour désigner tout élément rectangulaire posé avec du mortier. Une brique peut être composée de terre argileuse, de sable et de chaux, ou encore de béton. Les briques sont produites en de nombreuses catégories, types, matériaux et dimensions, qui varient selon les régions et les époques, et sont fabriquées en grande quantité. On distingue deux grandes catégories de briques : les briques cuites et les briques crues.
Le terme « bloc » désigne un élément de construction rectangulaire composé de matériaux similaires, mais généralement plus grand qu'une brique. Les briques légères (également appelées blocs légers) sont fabriquées à partir de granulats d'argile expansée.
Les briques cuites sont parmi les matériaux de construction les plus durables et les plus résistants, parfois appelées pierres artificielles, et sont utilisées depuis environ 5000 avant J.-C. Les briques séchées à l'air, également connues sous le nom de briques de terre crue, ont une histoire plus ancienne que les briques cuites et contiennent un liant mécanique supplémentaire tel que de la paille.
Les briques sont posées en assises et selon de nombreux motifs appelés appareils, formant ce que l'on appelle la maçonnerie de briques, et peuvent être assemblées avec différents types de mortier pour maintenir les briques ensemble et créer une structure durable.