Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Интегрированная линейная туннельная печь для сушки и обжига
По сравнению с традиционной туннельной печью, интегрированная туннельная печь для сушки и обжига отличается более простой эксплуатацией, меньшими инвестиционными затратами и экономией энергии более чем на 20%.
Термин «туннельная печь с интегрированным процессом обжига и сушки» обычно относится к туннельной печной системе, которая объединяет процессы сушки (обжига) и спекания (обжига) в единую непрерывную операцию. Это позволяет осуществлять комплексное производство заготовок, начиная с момента их поступления в печь в мокром виде, через сушку и осушение, предварительный нагрев, спекание и заканчивая охлаждением. Основные преимущества этой системы заключаются в следующих аспектах:
Основные преимущества
- Упрощенный процесс и удобное управление
Благодаря объединению процессов сушки и спекания в единую производственную линию, сокращаются промежуточные этапы, такие как перемещение кузова, переворачивание штабелей и перемещение вагонеток, что снижает ручной труд и трудозатраты.
- Снижение инвестиционных затрат
По сравнению с независимыми системами с отдельными сушильными камерами и печами для спекания, интегрированная конструкция позволяет сэкономить на строительных работах, оборудовании и площадях. Она особенно подходит для небольших и средних кирпичных заводов или для производства спеченного кирпича с использованием таких сырьевых материалов, как угольная порода и сланец.
- Более высокая эффективность использования энергии
Остаточное тепло от секции спекания используется для нагрева секции сушки, что снижает потребность во внешней энергии. В некоторых конструкциях дополнительно оптимизируется поток воздуха через параллельно расположенные многокамерные печи для повышения эффективности использования тепла.
- Подходит для непрерывного и крупномасштабного производства
Использование непрерывных вагонеток для подачи и выгрузки кирпича в сочетании с автоматизированными системами управления позволяет обеспечить стабильную круглосуточную работу, что делает его подходящим для производственных линий с годовой производительностью в десятки миллионов стандартных кирпичей.
- Более стабильное качество продукции
При грамотном проектировании и контроле температурное поле внутри печи является равномерным, а цикл обжига — контролируемым, что способствует повышению прочности кирпича и улучшению его внешнего вида.
Интегрированная линейная сборная система туннельной печи для сушки и обжига включает в себя, главным образом, цех сырья, цех дробления, цех выдержки, цех изготовления сырого кирпича, автоматическую систему штабелирования, систему транспортировки, цех хранения сырого кирпича, корпус сушильной печи, печь для обжига, систему воздуховодов, автоматическую систему обжига и систему очистки дымовых газов.
Технические параметры:
| Внутренняя ширина туннеля | Высота над вагонеткой печи поверхность | Суточная пропускная способность | 10 000 кирпичей топлива для обжига потребление |
| 2,4 м | 1,6–2 м | ≥80 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 3,5 м | 1,6–2 м | ≥150 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 4,6 м | 1,6–2 м | ≥200 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 6,9 м | 1,6–2 м | ≥300 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
В: Как изготавливать красные кирпичи?
Процесс производства спеченного кирпича обычно состоит из четырех этапов: подготовка сырья, формовка заготовки, сушка влажной заготовки и обжиг готового изделия. После добычи сырья часть его можно обрабатывать добавлением воды, перемешиванием и измельчением, в то время как другие не подходят. Сырье, такое как горная глина, угольная пустая порода и сланец, необходимо раздробить и мелко измельчить, затем перемешать с водой и измельчить. Выбор и подготовка сырья напрямую влияют на качество готового продукта. Как говорится, сырье имеет основополагающее значение для производства спеченного кирпича, что подчеркивает важность подготовки и обработки сырья.
После обработки отобранного кирпичного сырья оно поступает в формовочный цех для формования. В Китае для формования заготовок в основном используется экструзионное формование пластмасс. Существует три метода экструзии пластмасс: экструзионное формование пластмасс, экструзионное формование полутвердых пластмасс и экструзионное формование твердых пластмасс.
Эти три метода экструзии основаны на разнице в содержании влаги в формовочной массе. При содержании влаги более 16% формование мокрой заготовки называется экструзионной формовкой пластмассы. При содержании влаги 14-16% это экструзионная формовка полутвердой пластмассы. При содержании влаги 12-14% это экструзионная формовка твердой пластмассы. Формование заготовки включает в себя: подачу материала, смешивание, добавление воды и обработку на шлифовальном оборудовании до поступления сырья в формовочный цех (не на экструзионную машину для кирпича). После прохождения через формовочную машину для кирпича происходит формование качественной глины и мокрой заготовки. Процесс формования должен соответствовать требованиям к форме и структуре. Формование является основой процесса изготовления кирпича. Качество отформованного изделия напрямую связано с внешним видом готовой плитки.
После формовки влажных заготовок на формовочном заводе их необходимо высушить методом обезвоживания. В процессе производства спеченного кирпича существует два способа сушки влажных заготовок: естественная и искусственная сушка.
Естественная сушка заключается в размещении влажной заготовки на подставке в месте естественной сушки, ручном переворачивании заготовки и увлажнении её под воздействием атмосферы до состояния сухой заготовки. Искусственная сушка предполагает использование оборудованной искусственной сушильной камеры для сушки влажной заготовки. Искусственные сушильные камеры делятся на три типа: туннельные сушильные камеры большого сечения, туннельные сушильные камеры малого сечения и камерные сушильные камеры. Независимо от типа, влажная заготовка вручную или механически размещается на сушильном грузовике, а затем помещается в сушильную камеру. Теплоноситель в сушильной камере обычно поступает от отработанного тепла печи для спекания или доменной печи. Независимо от выбранного метода сушки, необходимо обеспечить, чтобы заготовка не деформировалась и не потрескалась в процессе сушки. Если влажная заготовка не гарантирует качество внешнего вида изделия во время сушки, это приведет к высокому проценту брака, снижению производительности, увеличению стоимости готового кирпича, что, безусловно, негативно скажется на экономической эффективности компании. Это показывает важность сушки влажной заготовки в процессе производства кирпича.
Если остаточная влажность после сушки составляет менее 6%, влажную заготовку можно обжигать в печи. Для обжига обычно используются печи Хоффмана и туннельные печи. При использовании печи Хоффмана код кирпича помещается в печь вручную, и в печи происходит обжиг. При использовании туннельной печи код кирпича помещается в тележку печи вручную или механически. Тележка въезжает в печь и выезжает из нее. Кирпичные заготовки на тележке обжигаются в кирпичи. Пламя обжига в печи не перемещает, а только тележку. Независимо от того, используется ли печь Хоффмана или туннельная печь, необходимо соблюдать два условия: 1. никогда не использовать промежуточный огонь для получения несгоревшего кирпича. 2. никогда не использовать большой огонь для получения коксового кирпича. Часто говорят, что обжиг является ключом к процессу изготовления кирпича, что объясняет важность обжига в этом процессе.
Процесс производства спеченного кирпича состоит из четырех частей. Вкратце, можно сказать, что сырье имеет основополагающее значение, формование является базовым процессом, сушка необходима, а обжиг — ключевым моментом. Эти четыре части взаимозависимы.
В: Как сделать кирпичи из глины?
Кирпич — это строительный материал, используемый для возведения стен, тротуаров и других элементов каменной кладки. Традиционно термин «кирпич» относился к глиняному изделию, но сейчас он используется для обозначения любых прямоугольных блоков, уложенных на раствор. Кирпич может быть изготовлен из глинистой почвы, песка и извести или из бетона. Кирпичи производятся в различных классах, типах, из разных материалов и размеров, которые варьируются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей — это обожженный и необожженный кирпич.
Блок — это аналогичный термин, обозначающий прямоугольный строительный элемент, состоящий из схожих материалов, но обычно большего размера, чем кирпич. Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) изготавливаются из вспененного глиняного заполнителя.
Обожженный кирпич — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, и используется примерно с 5000 года до нашей эры. Кирпичи, высушенные на воздухе, также известные как глиняные кирпичи, имеют более древнюю историю, чем обожженный кирпич, и содержат дополнительный компонент — механическое связующее, такое как солома.
Кирпичи укладываются рядами и по различным схемам, известным как перевязка, которые в совокупности называются кирпичной кладкой, и могут быть уложены на различные виды раствора, чтобы скрепить кирпичи и создать прочную конструкцию.