Интегрированная линейно-сборная туннельная печь для сушки и обжига

Интегрированная линейная сборная система туннельной печи для сушки и обжига включает в себя, главным образом, цех сырья, цех дробления, цех выдержки, цех изготовления сырого кирпича, автоматическую систему штабелирования, систему транспортировки, цех хранения сырого кирпича, корпус сушильной печи, печь для обжига, систему воздуховодов, автоматическую систему обжига и систему очистки дымовых газов.

В: Как изготавливать красные кирпичи?

Процесс производства спеченного кирпича обычно состоит из четырех этапов: подготовка сырья, формовка заготовки, сушка влажной заготовки и обжиг готового изделия. После добычи сырья часть его можно обрабатывать добавлением воды, перемешиванием и измельчением, в то время как другие не подходят. Сырье, такое как горная глина, угольная пустая порода и сланец, необходимо раздробить и мелко измельчить, затем перемешать с водой и измельчить. Выбор и подготовка сырья напрямую влияют на качество готового продукта. Как говорится, сырье имеет основополагающее значение для производства спеченного кирпича, что подчеркивает важность подготовки и обработки сырья.

После обработки отобранного кирпичного сырья оно поступает в формовочный цех для формования. В Китае для формования заготовок в основном используется экструзионное формование пластмасс. Существует три метода экструзии пластмасс: экструзионное формование пластмасс, экструзионное формование полутвердых пластмасс и экструзионное формование твердых пластмасс.

Эти три метода экструзии основаны на разнице в содержании влаги в формовочной массе. При содержании влаги более 16% формование мокрой заготовки называется экструзионной формовкой пластмассы. При содержании влаги 14-16% это экструзионная формовка полутвердой пластмассы. При содержании влаги 12-14% это экструзионная формовка твердой пластмассы. Формование заготовки включает в себя: подачу материала, смешивание, добавление воды и обработку на шлифовальном оборудовании до поступления сырья в формовочный цех (не на экструзионную машину для кирпича). После прохождения через формовочную машину для кирпича происходит формование качественной глины и мокрой заготовки. Процесс формования должен соответствовать требованиям к форме и структуре. Формование является основой процесса изготовления кирпича. Качество отформованного изделия напрямую связано с внешним видом готовой плитки.

После формовки влажных заготовок на формовочном заводе их необходимо высушить методом обезвоживания. В процессе производства спеченного кирпича существует два способа сушки влажных заготовок: естественная и искусственная сушка.

Естественная сушка заключается в размещении влажной заготовки на подставке в месте естественной сушки, ручном переворачивании заготовки и увлажнении её под воздействием атмосферы до состояния сухой заготовки. Искусственная сушка предполагает использование оборудованной искусственной сушильной камеры для сушки влажной заготовки. Искусственные сушильные камеры делятся на три типа: туннельные сушильные камеры большого сечения, туннельные сушильные камеры малого сечения и камерные сушильные камеры. Независимо от типа, влажная заготовка вручную или механически размещается на сушильном грузовике, а затем помещается в сушильную камеру. Теплоноситель в сушильной камере обычно поступает от отработанного тепла печи для спекания или доменной печи. Независимо от выбранного метода сушки, необходимо обеспечить, чтобы заготовка не деформировалась и не потрескалась в процессе сушки. Если влажная заготовка не гарантирует качество внешнего вида изделия во время сушки, это приведет к высокому проценту брака, снижению производительности, увеличению стоимости готового кирпича, что, безусловно, негативно скажется на экономической эффективности компании. Это показывает важность сушки влажной заготовки в процессе производства кирпича.

Если остаточная влажность после сушки составляет менее 6%, влажную заготовку можно обжигать в печи. Для обжига обычно используются печи Хоффмана и туннельные печи. При использовании печи Хоффмана код кирпича помещается в печь вручную, и в печи происходит обжиг. При использовании туннельной печи код кирпича помещается в тележку печи вручную или механически. Тележка въезжает в печь и выезжает из нее. Кирпичные заготовки на тележке обжигаются в кирпичи. Пламя обжига в печи не перемещает, а только тележку. Независимо от того, используется ли печь Хоффмана или туннельная печь, необходимо соблюдать два условия: 1. никогда не использовать промежуточный огонь для получения несгоревшего кирпича. 2. никогда не использовать большой огонь для получения коксового кирпича. Часто говорят, что обжиг является ключом к процессу изготовления кирпича, что объясняет важность обжига в этом процессе.

Процесс производства спеченного кирпича состоит из четырех частей. Вкратце, можно сказать, что сырье имеет основополагающее значение, формование является базовым процессом, сушка необходима, а обжиг — ключевым моментом. Эти четыре части взаимозависимы.

В: Как сделать кирпичи из глины?

Кирпич — это строительный материал, используемый для возведения стен, тротуаров и других элементов каменной кладки. Традиционно термин «кирпич» относился к глиняному изделию, но сейчас он используется для обозначения любых прямоугольных блоков, уложенных на раствор. Кирпич может быть изготовлен из глинистой почвы, песка и извести или из бетона. Кирпичи производятся в различных классах, типах, из разных материалов и размеров, которые варьируются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей — это обожженный и необожженный кирпич.

Блок — это аналогичный термин, обозначающий прямоугольный строительный элемент, состоящий из схожих материалов, но обычно большего размера, чем кирпич. Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) изготавливаются из вспененного глиняного заполнителя.

Обожженный кирпич — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, и используется примерно с 5000 года до нашей эры. Кирпичи, высушенные на воздухе, также известные как глиняные кирпичи, имеют более древнюю историю, чем обожженный кирпич, и содержат дополнительный компонент — механическое связующее, такое как солома.

Кирпичи укладываются рядами и по различным схемам, известным как перевязка, которые в совокупности называются кирпичной кладкой, и могут быть уложены на различные виды раствора, чтобы скрепить кирпичи и создать прочную конструкцию.

https://en.wikipedia.org/wiki/Brick

В: Как открыть фабрику по производству глиняных кирпичей?

Основные элементы:

1. сырье 2. вода 3. электричество 4. земля 5. фонд

Шаг 1: Изучите рынок и подтвердите спрос.

Для определения масштабов производства нового завода необходимо учитывать условия местного рынка. Прежде всего, следует тщательно изучить ситуацию на местном рынке кирпича и черепицы и оценить следующие факторы: текущий рыночный спрос, фактический объем производства существующих компаний, размер рыночного разрыва, текущая отпускная цена кирпича и черепицы, а также тенденции спроса и цен. Кроме того, планируется ли строительство аналогичного нового кирпичного завода? Каковы будут масштабы его производства? После оценки вышеуказанных условий можно определить масштабы нового завода.

Шаг 2: Подтвердите тип кирпича.

Составьте план производства продукции в соответствии с состоянием сырья. При строительстве нового завода необходимо четко понимать потребности местного рынка в сырье. После определения плана дозирования и выбора сырья необходимо определить план и масштабы производства в соответствии с условиями местного рынка. Подходит ли производство пустотелого или перфорированного кирпича? Должен ли годовой объем производства составлять 50 миллионов или 80 миллионов?

Шаг 3: Подтверждение производственного процесса и оборудования.

Выбор технологического процесса и оборудования должен соответствовать используемому сырью. Перед запуском нового производства необходимо уточнить свойства сырья. Необходимо привлечь опытных технических специалистов для планирования производственной линии и выбора или проектирования производственного оборудования. Не все оборудование подходит для вашего сырья.

Шаг 4: Строительство инфраструктуры

После определения масштабов производства можно определить площадь, направление технологического процесса, расположение оборудования на производственном участке и местоположение жилых помещений в зависимости от объема производства. Планировка расположения цехов должна основываться на местных геологических, гидрологических и метеорологических условиях. Различные производственные цеха должны быть расположены с учетом направления ветра. Определение способа производства, будь то трудоемкое или технологически интенсивное предприятие, требует тщательного планирования и проектирования техническими специалистами на основе результатов технико-экономического анализа.

1. Строительные работы: включая установку ковшовых платформ, цехов, дверей, окон и крыш стареющих цехов. Выполнение требований по установке реверсивных разбрасывателей, многоковшовых экскаваторов и конвейерных лент. Одновременно завершены работы по водоснабжению, водоотведению и отоплению.

2. Цех старения: В дробильном цехе выполняются все строительные работы внутри и снаружи дробильного и подающего цехов. Завершаются работы по закрытию завода. Выполняются требования по установке подающих устройств, лент, дробилок, вибрационных грохотов, лент обратной подачи и конвейерных лент для старения и т. д.

3. Формовочный цех: включает в себя загрузочный бункер, смеситель, машину для обработки глины, экструдер, оборудование для резки и транспортировки, а также основание печи после заливки, конвейерную ленту, верхнюю тележку, трактор, покрытие каналов печи, подушку и другие конструкции.

4. В сферу гражданского строительства, включающую компрессорные станции, водопровод, подстанции, помещения пожарных насосов и т. д., входят сушильные камеры, обжиговые камеры, вагонетки, гидравлические толкатели, возвратные тягачи, тяговые машины, лебедки, вентиляторы, воздуходувки, вентиляторы охлаждения камер, трубопроводы, теплообменники, производство вагонеток, железнодорожные пути и так далее.

Шаг 5: Подготовка перед производством

1. построение организации

2. Разработайте планы и правила.

3. Обслуживание и пополнение оборудования.

4. Убрать имеющуюся сухую площадку и сушильные принадлежности.

5. Поддерживайте печь в исправном состоянии.

6. Обслуживание электрооборудования.

7. Подготовьте достаточное количество топлива.

8. Подготовка вспомогательных изделий для производства.

9. Построить дорогу и дренажную систему.

10. Подготовьте сырье заранее.

11. Обеспечьте соблюдение мер безопасности.

12. Проведите тест

13. Подготовьте запасные части.