Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Полностью автоматическая туннельная печь для двуслойной укладки керамического облицовочного кирпича.
Наша полностью автоматическая туннельная печь для обжига керамического облицовочного кирпича с двойной укладкой использует технологию внешнего обжига, допуская использование газа, масла и шелухи в качестве топлива.
Предназначенная для вторичного обжига сырого кирпича, эта установка исключает использование сушильных лотков, применяет сервоприводную систему транспортировки сырого кирпича и одностороннюю загрузку/выгрузку для экономии места. Разработанная нами платформа управления DSC обеспечивает стабильную полностью автоматическую работу.
Необработанные заготовки проходят предварительный нагрев, высокотемпературное спекание и охлаждение на вагонетках печи. Доступная ширина: от 2,5 до 9 м, с подвесной крышей из огнеупорного кирпича или алюмосиликатного волокна.
Идеально подходит для облицовочного керамического кирпича в элитных общественных зданиях. Заменяет ручные линии вторичного обжига, снижает трудозатраты и повышает качество продукции.
Полностью автоматическая туннельная печь для керамического облицовочного кирпича с двойной укладкой — это передовая система непрерывного обжига, специально разработанная для производства керамического облицовочного кирпича, глиняного кирпича и других высококачественных стеновых материалов. В ней используется технология внешнего обжига с применением природного газа, нефти или других видов топлива в качестве источника тепла.
Начиная с конца 1990-х годов, китайская кирпичная промышленность столкнулась с такими проблемами, как высокие инвестиционные затраты, сложные производственные процессы, трудности с техническим обслуживанием и недостаточные преимущества вторичной технологии обжига. В то же время традиционная одноэтапная технология обжига ограничивает повышение качества продукции и препятствует развитию высококачественных спеченных стеновых материалов.
В связи с растущим применением экологически чистого и «зеленого» кирпича в элитных общественных зданиях, таких как больницы, школы, музеи, библиотеки и центры культурного туризма, традиционные методы производства больше не соответствуют требованиям современных заводов. Многие линии по производству экологически чистого кирпича по-прежнему в значительной степени полагаются на ручной труд, что приводит к низкому уровню автоматизации и трудностям, вызванным нехваткой рабочей силы.
Для решения этих проблем наша компания, следуя мировым тенденциям развития, самостоятельно разрабатывает новое поколение полностью автоматизированных технологий вторичного кодирования , что значительно повышает эффективность производства, уровень автоматизации и качество продукции.
Характеристики продукта
1. Упрощенный производственный процесс
Устраняется традиционный процесс сушки на тележках, что значительно упрощает производственный процесс и снижает сложность эксплуатации.
2. Оптимизированная конструкция сушильного транспортного средства
Конструкция сушильного аппарата была модернизирована для обеспечения более плавного соединения между системой транспортировки продукта и производственными системами верхнего и нижнего уровней, что повышает устойчивость и эффективность.
3. Высокоэффективная конвейерная технология и технология автоматического управления.
Благодаря внедрению передовой технологии транспортировки керамической плитки, система использует большое количество сервомоторов для точного управления:
- Обработка зеленого кирпича
- движение транспортных средств
- Позиционирование и выравнивание
- Автоматическое соединение между производственными подразделениями
Это обеспечивает точную работу и стабильное производство.
4. Компактная компоновка.
Верхняя и нижняя полки расположены с одной стороны сушилки, что упрощает компоновку производственной линии, экономит производственные площади и повышает эффективность использования оборудования.
5. Интеллектуальная интегрированная система управления
Новая распределенная интегрированная платформа управления DSC объединяет в себе следующие элементы:
- Сервоуправление с регулируемой частотой
- Фотоэлектрические датчики
- Датчики приближения
- Датчики путешествий
- системы определения положения
- Системы управления временем
Все системы интегрированы посредством ПЛК и программного обеспечения для настройки, что обеспечивает интеллектуальное и автоматизированное управление производством.
Принцип работы туннельной печи
Туннельная печь работает в режиме непрерывного производства . Необожженные кирпичи загружаются в вагонетки и непрерывно перемещаются через различные температурные зоны внутри печи для завершения процесса обжига.
1. Погрузка и транспортировка
Необработанные кирпичи укладываются на вагонетки, которые поступают в печь по рельсам или роликовым конвейерным системам.
2. Зона предварительного нагрева
Сырые кирпичи сначала попадают в зону предварительного нагрева, где температура постепенно повышается. Из кирпичей удаляется влага, а отработанное тепло из печи может быть использовано повторно для повышения тепловой эффективности.
3. Зона обстрела
Кирпичи поступают в зону высокотемпературного обжига, где достигают необходимой температуры спекания и завершают процесс обжига керамики.
4. Зона охлаждения
После обжига кирпичи постепенно попадают в зону охлаждения, где температура понижается до уровня, подходящего для выгрузки.
5. Непрерывное производство
В печи непрерывно перемещаются вагонетки. В печь поступают новые сырые кирпичи, а готовые выгружаются, что обеспечивает непрерывное и эффективное производство.
Конструкция туннельной печи
1. Корпус печи:
Основная конструкция представляет собой вытянутый проход, оборудованный внутри направляющими или роликами. Он поддерживает и транспортирует вагонетки, перевозящие сырой кирпич, внутри печи.
2. Зона предварительного нагрева:
Первый участок после входа в печь. Температура постепенно повышается для удаления влаги и подготовки кирпичей к обжигу.
3. Зона обстрела:
Центральная зона туннельной печи с самой высокой температурой. Здесь происходит спекание кирпичей для достижения необходимой прочности, плотности и внешнего вида.
4. Зона охлаждения:
Зона, где обожженный кирпич постепенно охлаждается до температуры, подходящей для разгрузки и упаковки.
5. Система сгорания:
Обеспечивает тепло, необходимое для обжига. В основном включает в себя:
- Горящие
- Система подачи топлива
- Выхлопная система
Система обеспечивает стабильное сгорание и эффективное использование энергии.
6. Система вентиляции
Регулирует поток воздуха внутри печи для обеспечения:
- Полное сгорание
- Равномерное распределение температуры
- Стабильное качество стрельбы
7. Система привода
Используется для перемещения вагонеток внутри печи. Обычно включает в себя:
- Моторы
- Системы цепного привода
- Роликовые приводные устройства
Преимущества
- Высокий уровень автоматизации и снижение зависимости от рабочей силы.
- Непрерывное производство с высокой эффективностью
- Снижение энергопотребления за счет использования отработанного тепла.
- Улучшенная равномерность обжига и качество продукции.
- Компактная компоновка производственных помещений и экономия пространства.
- Интеллектуальная система управления на базе ПЛК для простоты эксплуатации.
- Подходит для современных заводов по производству зеленого и чистого кирпича.
- Подходит для крупномасштабных международных проектов по производству кирпича.
Технические параметры:
| Внутренняя ширина туннеля | Высота над вагонеткой печи поверхность | Суточная пропускная способность | 10 000 кирпичей топлива для обжига потребление |
| 2,4 м | 1,6–2 м | ≥80 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 3,5 м | 1,6–2 м | ≥150 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 4,6 м | 1,6–2 м | ≥200 000 штук | < 49×10⁶ кДж |
| 6,9 м | 1,6–2 м | ≥300 000 штук | < 49×10⁶ кДж |