Lò nung gạch men mặt phẳng xếp chồng hai lớp hoàn toàn tự động dạng đường hầm.
Nguyên lý hoạt động của lò nung dạng đường hầm:
1. Nguyên lý hoạt động của lò nung đường hầm dựa trên chế độ sản xuất liên tục.
2. Gạch tươi được đặt lên xe vận chuyển trong lò nung, sau đó được đưa vào thân lò thông qua đường ray hoặc con lăn.
3. Gạch tươi được nung nóng dần trong khu vực tiền nung để loại bỏ độ ẩm dư thừa, và khí thải từ lò nung có thể được tuần hoàn để nâng cao hiệu suất nhiệt.
4. Gạch xanh đạt đến nhiệt độ cao nhất trong khu vực nung và hoàn thành quá trình thiêu kết.
5. Gạch nung được làm nguội dần trong khu vực làm nguội đến nhiệt độ thích hợp để dỡ hàng.
6. Xe chở gạch di chuyển liên tục trong lò nung, đưa gạch tươi mới vào và dỡ gạch đã nung xuống, đảm bảo sản xuất liên tục.
Cấu trúc của lò nung dạng đường hầm:
1. Lò nung dạng đường hầm thường bao gồm các bộ phận chính sau:
(1) Phần cấu trúc chính của lò nung đường hầm, thường là một lối đi dài có đường ray hoặc con lăn bên trong để đỡ và di chuyển gạch xanh.
(2) Vùng đầu tiên mà gạch xanh đi vào sau khi vào thân lò nung, nơi nhiệt độ tăng dần để loại bỏ hơi ẩm khỏi gạch.
2. Khu vực nung: Khu vực trung tâm của lò nung dạng đường hầm, nơi có nhiệt độ cao nhất, nơi gạch được nung kết.
3. Khu vực làm nguội: Khu vực nơi gạch nung được làm nguội dần đến nhiệt độ thích hợp để dỡ hàng.
4. Hệ thống đốt cháy: Cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho quá trình đốt, thường bao gồm các đầu đốt, hệ thống cung cấp nhiên liệu và hệ thống xả khí.
5. Hệ thống thông gió: Điều khiển luồng không khí bên trong lò nung để đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn và phân bố nhiệt độ đồng đều.
6. Hệ thống truyền động: Được sử dụng để di chuyển gạch thô trong lò nung, thường bao gồm động cơ, hệ thống truyền động bằng xích hoặc thiết bị truyền động bằng con lăn.
Bảo trì và chăm sóc lò nung dạng đường hầm:
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và tuổi thọ lâu dài của lò nung đường hầm, việc bảo trì và chăm sóc thường xuyên là cần thiết:
1. Thường xuyên kiểm tra thân lò nung xem có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng nào khác không và sửa chữa kịp thời.
2. Vệ sinh hệ thống đốt thường xuyên, bao gồm cả đầu đốt và hệ thống cung cấp nhiên liệu, để đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn.
3. Đảm bảo các ống thông gió không bị tắc nghẽn và kiểm tra hoạt động bình thường của quạt.
4. Kiểm tra hoạt động của hệ thống truyền động, bao gồm động cơ, xích hoặc bộ truyền động con lăn, và bôi trơn cũng như thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.
5. Thường xuyên hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Từ cuối những năm 1990, Trung Quốc đã phải đối mặt với các vấn đề về vốn đầu tư cao, quy trình phức tạp và bảo trì khó khăn, và những ưu điểm của quy trình đốt phế thải tại chỗ gặp nhiều trở ngại.
Để phát huy hết tiềm năng, vật liệu tường nung trong nước cũng bị hạn chế đáng kể bởi việc chỉ sử dụng công nghệ nung mã một bước để nâng cao chất lượng sản phẩm;
Hiện nay, các công trình công cộng cao cấp trong nước như bệnh viện, trường học, bảo tàng, thư viện, trung tâm du lịch văn hóa đang dần sử dụng gạch sạch và gạch xanh, nhưng vẫn còn nhiều nhà máy sản xuất gạch sạch đang tiến hành đốt đợt gạch thứ hai.
Đa số các quy trình vẫn dựa vào thao tác thủ công, và mức độ tự động hóa cực kỳ thấp, không còn phù hợp với tình trạng thiếu hụt nguồn nhân lực hiện nay;
Chúng tôi luôn theo sát xu hướng thế giới hiện nay, mạnh dạn đổi mới và tự phát triển một hệ thống ghi mã thứ cấp kiểu mới để giải quyết vấn đề nan giải. Các tính năng chính bao gồm:
1. Khay sấy được loại bỏ, giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình;
2. Xe sấy đã được thiết kế lại để kết nối giữa các sản phẩm trên xe và các hệ thống ở tầng trên và tầng dưới được mượt mà hơn;
3. Công nghệ vận chuyển gạch men hiệu quả được sử dụng làm tài liệu tham khảo, và một số lượng lớn động cơ servo được sử dụng để điều khiển hoạt động, sắp xếp và kết nối các khối gạch và xe vận chuyển;
4. Giá đỡ trên và giá đỡ dưới được bố trí tập trung ở cùng một phía của máy sấy, giúp đơn giản hóa quy trình và tiết kiệm không gian đáng kể;
5. Nền tảng điều khiển tích hợp rời rạc DSC mới được phát triển tích hợp servo tần số biến đổi, cảm biến quang điện, cảm biến tiệm cận và các cảm biến vị trí và thời gian khác thông qua PLC và phần mềm cấu hình;