Thuận lợi:
1. Quá trình sấy và nung sẽ không bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết.
2. Tiết kiệm chi phí màng phủ nhựa khi sấy so với lò sấy Hoffman hoặc lò sấy kẹp.
3. Tiết kiệm chi phí nhân công, chỉ cần 1 người vận hành lò nung.
4. Có thể thu được nhiều gạch thành phẩm hơn với tỷ lệ gạch thành phẩm trên 99,8%.
5. Chi phí bảo trì thấp hơn do không cần xe vận chuyển lò nung so với lò nung dạng đường hầm.
6. Tiết kiệm năng lượng so với lò nung dạng đường hầm, mức tiêu thụ năng lượng là 220 ~ 260 kcal/kg.
Thông minh hơn:
1. Đề cập đến quá trình đo lường và ghi lại nhiệt độ và độ ẩm trong một môi trường nhất định.
Bằng cách đưa ra cảnh báo độ ẩm, chúng ta có thể can thiệp kịp thời vào khu vực bị ẩm ướt để ngăn ngừa biến dạng và sụp đổ do độ ẩm quá cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
2. Các cảm biến rung động độ chính xác cao được triển khai để liên tục giám sát trạng thái hoạt động của quạt, cho phép phát hiện kịp thời các bất thường về cơ khí.
3. Nhiệt độ dầu của hệ thống bôi trơn quạt chính được giám sát trực tuyến để ngăn ngừa hư hỏng do quá nhiệt và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
4. Điều chỉnh linh hoạt độ mở van gió servo theo yêu cầu đốt cháy để cung cấp lượng khí chính xác và nâng cao hiệu quả đốt cháy.
Chiều rộng phần | Năng suất (viên/ngày) Kích thước gạch: 240X115X53 mm |
| 5,2 m | 100.000~150.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
6,8 m | 150.000~200.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
8,8 m | 200.000~250.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
10,8m | 250.000~300.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
12,8 m | 300.000~400.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
16,8 m | 400.000~600.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
Trình chiếu VR (Vui lòng nhấp vào liên kết sau để trải nghiệm trình chiếu VR lò nung đường hầm quay của chúng tôi)
Thông số kỹ thuật:
Chiều rộng phần | Năng suất (viên/ngày) Kích thước gạch: 240X115X53 mm |
5.6 m | 70,000~100,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
6.8 m | 100,000~150,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
8,8 m | 150,000~200,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
10,8m | 200,000~250,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
12.8 m | 300,000~350,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
15.6 m | 400,000~500,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
Giới thiệu sản phẩm
Lò nung hầm quay được cải tiến và nâng cấp từ lò nung hầm truyền thống.
Đặc điểm nổi bật nhất của nó là các khối gạch bùn vẫn đứng yên trong khi thân lò quay chuyển động.
Thân lò nung đều có kết cấu thép, quay theo quỹ đạo tròn, lần lượt chia thành các giai đoạn sấy khô, làm nóng sơ bộ, sau đó nung, làm nguội và giữ nhiệt. Máy và thân lò hoạt động đồng bộ để mã hóa đặc trưng. Chuyển động quay của thân lò theo quỹ đạo gián đoạn tiến về phía trước, phía trước đưa gạch vào, phía sau đưa gạch thành phẩm ra, lần lượt sấy khô, làm nóng sơ bộ, nung, làm nguội, toàn bộ quá trình sản xuất gạch diễn ra như vậy.
Nhiên liệu: khí tự nhiên, than đá, dầu diesel, v.v.
Thuận lợi:
1. Quá trình sấy khô và nung sẽ không bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết.
2. Tiết kiệm chi phí màng phủ nhựa khi sấy so với lò sấy Hoffman hoặc lò sấy kẹp.
3. Tiết kiệm chi phí nhân công, chỉ cần 1 người vận hành lò nung.
4. Có thể thu được nhiều gạch thành phẩm hơn với tỷ lệ gạch thành phẩm trên 99%.
5. Chi phí bảo trì thấp hơn do không cần xe vận chuyển lò nung so với lò nung dạng đường hầm.
6. Tiết kiệm năng lượng so với lò nung dạng đường hầm, mức tiêu thụ năng lượng là 260 kcal/kg.