Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.
Four rotatif circulaire pour la fabrication de briques d'argile destinées à la céramique : séchage et cuisson des briques d'argile, four tunnel vs four à rouleaux
Le four rotatif à tunnel circulaire Yingfeng pour briques d'argile, utilisé comme séchoir à charbon pour le séchage et la cuisson des briques d'argile céramique, est une version améliorée et modernisée du four à tunnel traditionnel. Le corps du four est entièrement constitué d'une structure en acier, de forme circulaire, et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien de la chaleur.
Yingfeng Machinery, fournisseur de fours rotatifs à tunnel circulaire pour briques d'argile, séchoirs à charbon et fours de cuisson pour la céramique, propose des installations de séchage et de cuisson de briques d'argile. Une unité de production performante est en fonctionnement à l'étranger, disponible pour étude et référence.
Spectacle en réalité virtuelle (Veuillez cliquer sur le lien suivant pour profiter de notre expérience de four tunnel rotatif en réalité virtuelle)
Paramètres techniques :
Largeur de section | Capacité (pièces/jour) Dimensions des briques : 240 × 115 × 53 mm |
5.6 m | 70,000~100,000 ( Brique standard) ) |
6.8 m | 100,000~150,000 ( Brique standard) ) |
8,8 m | 150,000~200,000 ( Brique standard) ) |
10,8 m | 200,000~250,000 ( Brique standard) ) |
12.8 m | 300,000~350,000 ( Brique standard) ) |
15.6 m | 400,000~500,000 ( Brique standard) ) |
Présentation du produit
Le four tunnel rotatif est une version améliorée et modernisée du four tunnel traditionnel.
Sa principale caractéristique est que les blocs d'adobe restent immobiles tandis que le corps du four rotatif se déplace.
Le corps du four est une structure entièrement en acier, à orbite circulaire. Il est divisé en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien au chaud. Le fonctionnement de la machine et du corps du four est caractérisé par un mouvement de rotation intermittent vers l'avant, l'avant alimentant le four en briques et l'arrière éjectant les briques cuites. Ce processus complet de fabrication comprend les étapes suivantes : séchage, préchauffage, cuisson et refroidissement.
Combustibles : gaz naturel, charbon, gazole, etc.
Avantages :
1. Le séchage et la cuisson ne seront pas influencés par les conditions météorologiques.
2. Réduction des coûts de séchage des bâches en plastique par rapport aux fours Hoffman ou à pinces
3. Réduction des coûts de main-d'œuvre : un seul ouvrier est nécessaire pour faire fonctionner le four.
4. Permet d'obtenir davantage de briques finies avec un taux de finition supérieur à 99 %.
5. Coûts d'entretien réduits sans chariots de four par rapport à un four tunnel
6. Économies d'énergie par rapport au four tunnel : la consommation d'énergie est de 260 kJ/kg.