Yingfeng Machinery – Plus de 30 ans d'expérience dans les machines de fabrication de briques d'argile, les fours tunnel et les fours tunnel rotatifs.
Cette courte vidéo a été tournée dans le deuxième four tunnel mobile rotatif d'Afrique du Sud. Vous pouvez constater que la qualité de nos briques produites dans ce four est très élevée.
Notre four tunnel mobile bénéficie désormais de la technologie la plus récente et la plus aboutie de Chine. Nous avons également réalisé d'autres fours mobiles en Asie centrale. Notre système de conduits d'air est protégé par plus de 10 brevets.
Nous sommes la première et la seule entreprise de fabrication de fours à avoir développé et installé un nouveau four tunnel rotatif mobile doté d'un petit ventilateur en partie supérieure, permettant un séchage plus efficace des briques. Sans ce ventilateur, le four consommerait davantage d'électricité et de charbon pour sécher et cuire les briques. Notre expérience des années précédentes nous a montré que l'absence de ventilateur réduit la capacité du four de 20 %. Ce petit ventilateur de 55 kW n'endommage pas le four et n'affecte pas sa durée de vie.
Le four rotatif mobile peut être achevé en 4 mois. Toutes les pièces du four sont préfabriquées en usine selon une production standardisée et à grande échelle, conformément à des spécifications uniformes, puis installées sur le site de production.
Le four tunnel rotatif mobile fonctionne selon un processus de cuisson circulaire continu.
Les briques d'argile crue sont chargées sur des wagonnets et pénètrent dans le système de four rotatif. Pendant le fonctionnement, la paroi du four tourne lentement, permettant aux briques de passer par différentes zones de température :
La chaleur résiduelle de la zone de cuisson est réutilisée pour augmenter progressivement la température des briques, réduisant ainsi le choc thermique et améliorant l'utilisation de l'énergie.
La combustion à haute température est réalisée à l'aide de charbon, de gaz ou d'autres combustibles. La température est contrôlée avec précision afin de garantir un frittage complet des briques et d'obtenir une résistance élevée.
Les briques cuites sont refroidies progressivement grâce à un flux d'air contrôlé, ce qui améliore leur qualité et réduit les problèmes de fissuration.
L'ensemble du processus est continu, stable et hautement automatisé.
Le processus de production n'est pas affecté par les variations climatiques saisonnières.
Plus besoin de bâtiments de fours extrêmement longs, ce qui réduit les coûts de construction des usines.
Un seul opérateur peut surveiller et faire fonctionner le système de four grâce à l'assistance de l'automatisation.
Le fonctionnement en continu améliore la production et réduit les temps d'arrêt.
La conception modulaire facilite l'inspection et la maintenance.
Une utilisation efficace de la chaleur réduit la consommation de carburant et les émissions.
Largeur de section | Capacité (pièces/jour) Dimensions des briques : 240 × 115 × 53 mm |
| 5,2 m | 100 000 à 150 000 (brique standard) |
6,8 m | 150 000 à 200 000 (brique standard) |
8,8 m | 200 000 à 300 000 (brique standard) |
10,8 m | 300 000 à 400 000 (brique standard) |
12,8 m | 400 000 à 500 000 (brique standard) |
16,8 m | 500 000 à 700 000 (brique standard) |
A : Le four tunnel rotatif mobile peut produire divers produits en argile, notamment :
A : La consommation énergétique moyenne est d'environ : 220–260 kcal/kg de brique
La consommation exacte dépend de la taille des briques, de l'humidité des matières premières, du type de combustible et de la capacité de production.
A : Oui. Le système peut être équipé de systèmes de contrôle automatique de la température, de surveillance du four, de contrôle du combustible et de gestion de la production.