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Cette série de machines est fabriquée selon les technologies et procédés européens les plus récents. Il s'agit d'un équipement de formage par extrusion spécialisé, conçu pour les matériaux céramiques haut de gamme.

Le four rotatif à tunnel circulaire Yingfeng pour briques d'argile, utilisé comme séchoir à charbon pour le séchage et la cuisson des briques d'argile céramique, est une version améliorée et modernisée du four à tunnel traditionnel. Le corps du four est entièrement constitué d'une structure en acier, de forme circulaire, et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien de la chaleur.

Un four tunnel est un appareil de cuisson continue largement utilisé dans les industries de la céramique, de la brique et du verre. Il doit son nom à sa structure allongée unique et à son mode de production continu. La conception d'un four tunnel permet aux briques crues ou autres produits céramiques de se déplacer lentement à l'intérieur du four, traversant différentes zones de température pour achever leur cuisson. La largeur de sa section transversale est généralement de 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m ou 9 m. La toiture est généralement constituée d'un toit suspendu en maçonnerie avec des briques réfractaires et une structure suspendue de type assemblage avec des modules en fibres de silicate d'aluminium. La longueur du chariot du four est adaptée au produit.

Système automatique de chargement et de déchargement de supports pour blocs de briques d'argile. Ce système automatisé à double chargement est un équipement clé pour la production automatisée de matériaux de construction de haute qualité.

Le détecteur de métaux de précision GJT-F est doté d'un capteur à transformateur différentiel modulaire et d'une technologie avancée de détection numérique par déphasage. Il offre une sensibilité élevée, une grande stabilité et une excellente résistance aux interférences.

Cette machine est principalement utilisée pour l'alimentation constante en matériau avant broyage ou après vieillissement.

Dans la production de briques et de tuiles, le tamiseur-alimentateur assure un approvisionnement continu en matières premières prêtes à l'emploi. Installé en amont de l'extrudeuse, il améliore la plasticité de la matière première. Le tamiseur-alimentateur circulaire combine les fonctionnalités d'un mélangeur et d'un concasseur à double rouleau ; il peut donc être utilisé seul pour le traitement des matières premières.

Le concasseur à rouleaux est également appelé concasseur à double rouleau, concasseur à rouleaux à double denture, etc.

Le concasseur à double rouleau à pulvérisation fine est utilisé pour broyer davantage l'argile et d'autres matières premières moyennement dures en matériaux d'une taille ≤2 mm.

Concasseur à marteaux haute efficacité série PC pour matériaux moyennement durs

Le concasseur à mâchoires est un équipement de concassage primaire spécialement conçu pour les industries de la brique, des mines et de la construction, qui peut concasser la pierre, l'argile sèche, les résidus de charbon et autres matériaux durs en poudre de moins de 5 mm, la proportion de matériaux inférieurs à 3 mm atteignant 80 %.

Le broyeur à rouleaux ultra-fins est un équipement de broyage haute performance destiné à la production de briques d'argile. Il utilise deux rouleaux de précision, dont l'écartement est réglable au micron près, pour broyer les matières premières (argile, schiste, etc.) en particules uniformes de 0,5 à 3 mm, améliorant ainsi considérablement la qualité des étapes de mélange et d'extrusion ultérieures. Cet équipement professionnel est conçu pour le broyage de matières premières tendres dans les industries de la céramique, des matériaux de construction, des matériaux réfractaires, etc.