Produits

Cette série de machines est fabriquée selon les technologies et procédés européens les plus récents. Il s'agit d'un équipement de formage par extrusion spécialisé, conçu pour les matériaux céramiques haut de gamme.

Le four rotatif à tunnel circulaire Yingfeng pour briques d'argile, utilisé comme séchoir à charbon pour le séchage et la cuisson des briques d'argile céramique, est une version améliorée et modernisée du four à tunnel traditionnel. Le corps du four est entièrement constitué d'une structure en acier, de forme circulaire, et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien de la chaleur.

Un four tunnel est un appareil de cuisson continue largement utilisé dans les industries de la céramique, de la brique et du verre. Il doit son nom à sa structure allongée unique et à son mode de production continu. La conception d'un four tunnel permet aux briques crues ou autres produits céramiques de se déplacer lentement à l'intérieur du four, traversant différentes zones de température pour achever leur cuisson. La largeur de sa section transversale est généralement de 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m ou 9 m. La toiture est généralement constituée d'un toit suspendu en maçonnerie avec des briques réfractaires et une structure suspendue de type assemblage avec des modules en fibres de silicate d'aluminium. La longueur du chariot du four est adaptée au produit.

Système automatique de chargement et de déchargement de supports pour blocs de briques d'argile. Ce système automatisé à double chargement est un équipement clé pour la production automatisée de matériaux de construction de haute qualité.

Notre machine automatique robuste de fabrication de tuiles en terre cuite est conçue pour révolutionner votre production. Polyvalente, efficace et d'une fiabilité à toute épreuve, elle est la solution idéale pour les fabricants souhaitant augmenter leur production et réduire leurs coûts d'exploitation.

Notre four tunnel haute performance est un équipement essentiel spécialement conçu pour la ligne de production de briques de terre crue, s'adaptant parfaitement à la machine à briques de terre crue et au four à briques pour réaliser une cuisson des briques efficace, économe en énergie et automatique.

Spécialement conçue pour le mélange, l'extrusion-malaxage et la granulation par découpe des matières premières dans les lignes de production de briques et de carreaux céramiques, cette technologie garantit une distribution homogène et dense de la structure de la matière première. Elle améliore efficacement la qualité de formage des ébauches de briques et de carreaux, notamment en optimisant leur compacité et en réduisant les déformations dues aux contraintes internes.

Le panneau de ciment extrudé (ECP) est un matériau innovant. Ses principales matières premières sont le ciment, les fibres, les déchets solides et les matériaux siliceux. Certains fabricants y incorporent également des sous-produits industriels tels que la poudre de pierre, les déchets de construction, le phosphogypse et les résidus miniers. Ces matériaux écologiques garantissent une utilisation optimale des ressources. Le procédé de fabrication, qui repose sur l'extrusion sous vide à haute pression et le durcissement à la vapeur, permet d'obtenir des panneaux à la structure dense, aux performances stables et aux dimensions précises. Cette méthode de fabrication offre une grande liberté de conception de surface.

Introduction : Notre extrudeuse sous vide à double étage utilise la technologie américaine Steele. L'unité d'extrusion de briques est idéale pour le mélange et l'homogénéisation des matières premières préparées, notamment les déchets industriels tels que les résidus de charbon, les cendres volantes, les scories de four, etc. Grâce au traitement sous vide, il est possible d'extruder des briques en plastique dur, semi-dur ou plus souple, puis de les découper en briques de différentes dimensions à l'aide d'une machine de découpe de billettes. L'unité d'extrusion de briques offre une pression d'extrusion élevée, un vide poussé, des bandes de pâte extrudées denses et d'aspect soigné. Elle répond parfaitement aux exigences de la cuisson primaire et secondaire. Elle se caractérise par une productivité élevée, une faible teneur en eau de moulage et un processus simple.

Le concasseur à rouleaux est également appelé concasseur à double rouleau, concasseur à rouleaux à double denture, etc.

Le concasseur à double rouleau à pulvérisation fine est utilisé pour broyer davantage l'argile et d'autres matières premières moyennement dures en matériaux d'une taille ≤2 mm.

Cette machine d'empilage automatique de briques d'argile à double tête est utilisée dans le cadre d'un projet de four tunnel mobile rotatif.