Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.
Système automatique de chargement et de déchargement de supports pour blocs de briques d'argile
Système automatique de chargement et de déchargement de supports pour blocs de briques d'argile.
Le système d'automatisation à double chargement est l'équipement clé pour l'automatisation de la production de matériaux muraux haut de gamme.
I. Caractéristiques structurelles :
- Structure de tunnel de type canal avec une voie ferrée monocouche à l'intérieur.
- L'air chaud est fourni par des sources de chaleur dédiées (telles que la chaleur résiduelle des fours, les fours à air chaud) et soufflé uniformément dans le sens du tunnel par des ventilateurs.
- Les briques crues avancent à vitesse constante sur des wagonnets de four, subissant successivement des étapes de préchauffage, de séchage à température constante et de refroidissement.
II. Caractéristiques du processus :
- Grâce au mouvement alternatif du chariot, le temps de séchage est plus flexible, ce qui le rend adapté à différents types de pièces crues.
- On utilise la circulation d'air chaud, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie.
- Meilleure uniformité de séchage, particulièrement adaptée aux cas présentant une teneur en humidité plus élevée dans les corps verts humides ou dans les corps verts plus épais/lourds.
III. Applicabilité :
- Plus adapté aux briqueteries ayant des volumes de production plus importants et des gammes de produits diversifiées.
- Les coûts d'investissement et les exigences en matière de système de contrôle sont plus élevés que ceux des systèmes traversants.
Le système d'automatisation à double chargement est un équipement clé pour la production automatisée de matériaux de construction haut de gamme. Largement utilisé dans ce secteur dans les pays développés, il est conçu selon les principes de COSMEC Italie et bénéficie d'une technologie de pointe, d'un haut niveau d'automatisation et d'une grande stabilité. Le système comprend les étapes suivantes : découpe, groupage et chargement des briques vertes sur palettes, transfert, stockage temporaire, chargement et déchargement des palettes, déchargement des briques sèches, groupage, espacement et mise en place. L'ensemble du système est piloté par un automate programmable industriel (API) de haute qualité, qui relie chaque unité intelligente via PROFIBUS et permet le paramétrage et l'ajustement automatiques des données par ordinateur industriel. Ce système convient à la production de matériaux de construction courants et haut de gamme.