FAQ

La fabrication de briques creuses exige une grande rigueur lors du moulage. Toute négligence dans la préparation et le déroulement de la production peut engendrer de nombreux problèmes. Il convient donc d'accorder une attention particulière aux points suivants lors du moulage :

Comparé au four tunnel traditionnel, le nouveau four tunnel rotatif mobile, économe en énergie et respectueux de l'environnement, est empilé en une seule fois à la base du four annulaire. Les mouvements relatifs nécessaires à la fabrication des briques sont assurés par le déplacement de la structure du four, ce qui élimine le besoin de chariots et d'installations de support. La section d'un four tunnel traditionnel est généralement de 2,7 à 4,5 m. Le coût de construction d'un four tunnel de section supérieure est très élevé, tandis que la section d'un four tunnel rotatif mobile circulaire peut dépasser 12 m, pour un coût de construction bien inférieur.

Bien que le four tunnel soit un excellent équipement de cuisson dans l'industrie de la brique et de la tuile, s'il n'est pas choisi correctement, il n'atteindra pas son plein potentiel et donnera même l'illusion qu'il est difficile à utiliser, voire inutilisable, moins performant que d'autres fours, ce qui nuira à sa réputation.

--1--- Les bâtiments construits avec des blocs d'isolation thermique haute performance peuvent garantir des avantages économiques à long terme, des économies d'énergie à long terme et des coûts d'entretien minimaux pendant leur durée de vie.

La plupart des propriétaires de briqueteries investissent temps et argent dans la création de leur entreprise. Cependant, tous ne réussissent pas, car ils n'ont pas toujours mené d'études de marché suffisantes avant de se lancer. Afin d'éviter les pertes d'investissement dans la production de briques d'argile, nous avons établi le résumé suivant des causes fréquentes de briques de mauvaise qualité et des erreurs courantes commises par les nouveaux propriétaires de briqueteries.

Le processus de fabrication des briques frittées comprend généralement quatre étapes : la préparation des matières premières, le formage des ébauches, le séchage à l’état humide et la cuisson des produits finis. Après extraction, certaines matières premières peuvent être traitées par ajout d’eau, mélange et broyage, tandis que d’autres ne le peuvent pas. Les matières premières telles que la terre de montagne, les stériles de charbon et le schiste doivent être concassées et finement broyées, puis mélangées à de l’eau et broyées. Le choix et la préparation des matières premières influent directement sur la qualité du produit fini. Comme le dit l’adage, les matières premières sont essentielles à la fabrication des briques frittées, ce qui souligne l’importance de leur préparation et de leur sélection.

Éléments de base :
1. Matières premières 2. Eau 3. Électricité 4. Terrains 5. Fonds

Bienvenue dans notre centre d'actualités. Notre entreprise dispose d'une équipe de professionnels spécialisés dans la recherche scientifique, le développement technologique et la construction. Nos équipements de production importés d'Europe et des États-Unis, notamment nos machines de soudage robotisées, nous permettent de fabriquer des briques frittées de haute qualité, de haute précision et d'une grande esthétique. La qualité de nos machines est comparable à celle des fournisseurs européens et américains.