Yingfeng Machinery – Plus de 30 ans d'expérience dans les machines de fabrication de briques d'argile, les fours tunnel et les fours tunnel rotatifs.
Séchoir et four
Séchoir et four
Après l'empilage des briques, les briques crues doivent sécher et être cuites . Le séchoir à briques et le four tunnel sont donc essentiels à la production finale . Nous proposons différents types de séchoirs, notamment des séchoirs tunnel de petite et grande taille, des chaînes de séchage rapide et des chambres de séchage.
Yingfeng est un fabricant professionnel de séchoirs tunnel et de séchoirs à chambre, de fours tunnel et de fours tunnel rotatifs, riche d'une grande expérience et au service de clients du monde entier depuis 2011.
Le four tunnel rotatif est une version améliorée du four tunnel traditionnel. Sa principale caractéristique est l'immobilité des briques pendant le mouvement de la structure rotative. Cette dernière, entièrement en acier, décrit une orbite circulaire et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien au chaud. Le fonctionnement de la machine et de la structure du four est ainsi caractérisé. Le mouvement de rotation de la structure du four, alternant entre l'avant et l'arrière, permet d'alimenter les briques en marche avant et de les éjecter une fois cuites. Ce processus complet de fabrication comprend les étapes de séchage, de préchauffage, de cuisson et de refroidissement.
Le four tunnel rotatif est une version améliorée du four tunnel traditionnel. Sa principale caractéristique est l'immobilité des briques pendant le mouvement de la structure rotative. Cette dernière, entièrement en acier, décrit une orbite circulaire et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien au chaud. Le fonctionnement de la machine et de la structure du four est ainsi caractérisé. Le mouvement de rotation de la structure du four, alternant entre l'avant et l'arrière, permet d'alimenter les briques en marche avant et de les éjecter une fois cuites. Ce processus complet de fabrication comprend les étapes de séchage, de préchauffage, de cuisson et de refroidissement.
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Le four rotatif à tunnel circulaire Yingfeng pour briques d'argile, utilisé comme séchoir à charbon pour le séchage et la cuisson des briques d'argile céramique, est une version améliorée et modernisée du four à tunnel traditionnel. Le corps du four est entièrement constitué d'une structure en acier, de forme circulaire, et se divise successivement en plusieurs phases : séchage, préchauffage, cuisson, refroidissement et maintien de la chaleur.
Un four tunnel est un appareil de cuisson continue largement utilisé dans les industries de la céramique, de la brique et du verre. Il doit son nom à sa structure allongée unique et à son mode de production continu. La conception d'un four tunnel permet aux briques crues ou autres produits céramiques de se déplacer lentement à l'intérieur du four, traversant différentes zones de température pour achever leur cuisson. La largeur de sa section transversale est généralement de 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m ou 9 m. La toiture est généralement constituée d'un toit suspendu en maçonnerie avec des briques réfractaires et une structure suspendue de type assemblage avec des modules en fibres de silicate d'aluminium. La longueur du chariot du four est adaptée au produit.
Notre four tunnel haute performance est un équipement essentiel spécialement conçu pour la ligne de production de briques de terre crue, s'adaptant parfaitement à la machine à briques de terre crue et au four à briques pour réaliser une cuisson des briques efficace, économe en énergie et automatique.
Comparé au four tunnel traditionnel, le four tunnel intégré de séchage et de cuisson présente un fonctionnement plus simple, un investissement moindre et permet d'économiser plus de 20 % d'énergie.
Le four tunnel à briques d'argile Yingfeng Modern Technology, fonctionnant au charbon, au gaz naturel, au diesel et au fioul lourd, est une version améliorée et modernisée du four tunnel traditionnel. La structure du four est entièrement en acier, de forme circulaire, et comprend successivement les phases de séchage, de préchauffage, de cuisson, de refroidissement et de maintien au chaud. De plus, nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels pour l'installation des machines à briques d'argile, la formation des opérateurs et la formation technique de nos clients.
Voici une vidéo de l'allumage de notre nouveau four tunnel à anneau rotatif en 2023. La qualité supérieure du four et des briques assure une grande satisfaction à nos clients.
Cette courte vidéo a été tournée dans le deuxième four tunnel mobile rotatif d'Afrique du Sud. Vous pouvez constater que la qualité de nos briques produites dans ce four est très élevée.
L'usine de fabrication de briques d'argile entièrement automatisée est équipée d'un four tunnel combiné à un séchoir tunnel, ce qui rend le séchage plus efficace.
Nous sommes la première entreprise de fours à développer et à mettre en place un nouveau four tunnel rotatif mobile, une technologie brevetée en Chine, qui a fait l'objet de 12 brevets nationaux d'application. À ce jour, nous sommes la première et la seule entreprise chinoise spécialisée dans les fours de cuisson de matériaux de parement à avoir obtenu les certifications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.
Notre four tunnel mobile est équipé d'un système d'évacuation de l'humidité par pression négative, et un petit ventilateur est installé en partie supérieure pour un contrôle plus précis de la température de séchage.
Notre technologie de four tunnel mobile est la meilleure de Chine, tant en termes de capacité de cuisson que de consommation de combustible. Nous vous invitons à visiter notre usine en activité. Notre four tunnel mobile permet de cuire des briques pleines et des briques creuses.
En tant que fabricant leader de systèmes de production de briques industrielles en terre cuite, nous sommes spécialisés dans la conception et la construction de fours tunnels annulaires mobiles entièrement automatisés qui révolutionnent la fabrication traditionnelle de briques. Nos solutions clés en main intègrent une robotique de conception allemande et une technologie thermique écoénergétique pour atteindre des capacités de production élevées, de 50 000 à 800 000 briques par jour.
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