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Four tunnel mobile chinois pour la cuisson de briques d'argile - Fabricants de machines Yingfeng
Nous sommes la première entreprise de fours à développer et à mettre en place un nouveau four tunnel rotatif mobile, une technologie brevetée en Chine, qui a fait l'objet de 12 brevets nationaux d'application. À ce jour, nous sommes la première et la seule entreprise chinoise spécialisée dans les fours de cuisson de matériaux de parement à avoir obtenu les certifications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.
Notre nouvelle structure de four tunnel rotatif mobile comprend le corps du four, des rails circulaires pour le déplacement du four, un conduit de fumée circulaire raccordé au corps du four, un ventilateur de désulfuration (raccordement à un désulfuriseur) raccordé au conduit de fumée circulaire.
En fonction de leurs fonctions respectives, les quatre sections du four tunnel rotatif mobile sont les suivantes : séchage et déshumidification, préchauffage, cuisson et isolation/refroidissement. Ces quatre sections sont reliées entre elles. Les parois internes et la partie supérieure du four sont équipées respectivement de tuyaux d’évacuation de l’humidité et d’alimentation en chaleur.
Le brevet de notre nouveau four tunnel rotatif mobile repose sur un petit ventilateur intégré qui optimise le flux d'air pour le séchage des briques. Des ventilateurs de désulfuration assurent le séchage et la cuisson. L'absence de vibrations dans le corps du four prolonge sa durée de vie et préserve l'isolation. Ce nouveau four tunnel rotatif mobile supprime également la vanne de régulation entre les sections de séchage et de cuisson, permettant un transfert direct de la chaleur de la section de cuisson vers la section de séchage et réduisant ainsi les pertes thermiques. Il répond ainsi aux exigences en matière de respect de l'environnement, d'économie d'énergie, de capacité de production élevée et de faible consommation de combustible et d'électricité.
Section de séchage et d'élimination de l'humidité.
Le corps du four avance et les briques de terre crue pénètrent dans la section de séchage et d'élimination de l'humidité du four, puis sont séchées par les gaz de combustion recyclables à haute température jusqu'à ce que leur température atteigne environ 200 °C.
Section de préchauffage.
Les briques pénètrent dans la section de préchauffage après avoir été séchées à environ 200 °C dans la section de séchage et d'élimination de l'humidité, et atteignent environ 600 °C grâce aux gaz de combustion recyclables à haute température provenant de la section de combustion.
Section brûlante.
Les briques sont séchées à 850-1150 ℃ dans la section de cuisson jusqu'à ce qu'elles soient entièrement brûlées.
Section de refroidissement.
Les briques sont refroidies par l'air froid, et cet air froid est chauffé par la chaleur des briques brûlées pour se transformer en gaz de combustion chaud, dont la majeure partie est recyclable comme milieu de séchage dans la section de séchage.
Avantages
Paramètres techniques :
Largeur de section | Capacité (pièces/jour) Dimensions des briques : 240 × 115 × 53 mm |
| 5,2 m | 100 000 à 150 000 (brique standard) |
6,8 m | 150 000 à 200 000 (brique standard) |
8,8 m | 200 000 à 300 000 (brique standard) |
10,8 m | 300 000 à 400 000 (brique standard) |
12,8 m | 400 000 à 500 000 (brique standard) |
16,8 m | 500 000 à 700 000 (brique standard) |