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Paramètres techniques :

Élimination des défauts de fabrication des briques frittées dans un four tunnel :

Quelle que soit la qualité du four, les briques frittées présenteront divers défauts si elles ne sont pas manipulées correctement.

1. Fissures : Lors de la cuisson des briques et des tuiles au four, des fissures, notamment des microfissures, peuvent apparaître. Il existe également des microfissures, appelées fissures capillaires. Ces fissures sont dues à un manque de séchage, une faible résistance de la pièce crue, une montée en température trop rapide, une différence importante de température entre l'intérieur et l'extérieur, et un taux d'évaporation de l'eau très différent, ce qui endommage inévitablement la structure de la pièce crue. Ce phénomène est communément appelé « éclatement ».

Solution : Prolongez le temps de préchauffage et surélevez la porte du four en conséquence, surtout si sa hauteur maximale est limitée, afin d’éviter une température excessive à l’entrée du wagon. De plus, l’humidité résiduelle des briques entrant dans le four doit être maintenue en dessous de 6 %. L’apparition de fissures et de craquelures est un facteur critique. Les microfissures sont dues à un refroidissement trop rapide pendant la cuisson, ce qui entraîne principalement un allongement du temps de maintien.

2. Son étouffé : La principale cause est un préchauffage trop rapide de la billette humide. La température monte alors trop vite sans séchage suffisant, ce qui provoque des fissures internes. Les briques séchées sont stockées dans une atmosphère humide ou exposées aux fumées de la zone de préchauffage du four, ce qui les amène à se réhydrater. L'humidité contenue dans les briques ayant passé l'hiver est soumise à l'alternance de gel et de dégel, et la température des produits de cuisson est trop basse et trop élevée. Ces défauts sont à l'origine du son étouffé des briques frittées. Seule la correction de ces anomalies de fonctionnement permet d'éliminer ces défauts.

3. Briques à pattes noires : Les briques à pattes noires sont constituées d'un amas de charbon imbrûlé et de scories, formant une surface aux marques ondulées bleues et noires, communément appelées « briques à pattes noires ». Pour une teneur en cendres plus élevée, privilégiez une méthode de cuisson adaptée, surélevez correctement la cheminée (près de la zone de combustion) et renforcez le feu de fond. Par exemple, lors de l'ajout de charbon, il convient de l'alimenter fréquemment pour assurer une combustion complète. Cela permet également d'améliorer la combustion interne des briques et de réduire le nombre de briques à pattes noires.

4. Gaufrage : Le gaufrage est un marquage bleu ou cyan réalisé en relief sur la jonction des briques (sur la surface de la bande). Avec le développement des briques à combustion interne, le gaufrage est devenu de plus en plus fréquent, et les briques se chevauchent. En raison du manque d'oxygène absorbé lors de la combustion du combustible, l'atmosphère est réductrice, ce qui entraîne la réduction de l'oxyde de fer contenu dans l'argile en FeO ou Fe₃O₄, d'où la coloration bleue ou cyan du gaufrage.

Et comme ces oxydes de fer à faible valence favorisent fortement la combustion de l'argile, lors de la calcination, la quantité de phase liquide à l'empreinte est plus importante qu'ailleurs, ce qui provoque un retrait et une déformation de la pièce après cuisson. Les fleurs présentent alors des cavités concaves.

La principale solution pour éliminer ou réduire le phénomène de gaufrage consiste à choisir un code approprié ou à modifier la forme de l'ébauche. Il faut minimiser autant que possible la zone de chevauchement des pâtes et de la surface supérieure, allonger le cycle de cuisson en conséquence, veiller à une combustion complète du combustible et garantir une atmosphère oxydante suffisante.

5. « Briques déformées » : Les briques chauffent trop vite, ce qui provoque une vitrification rapide de leur surface. Celle-ci devient solide et compacte, mais les réactions générant des gaz à l’intérieur des briques ne sont pas encore terminées. Ces gaz, impuissants face à la viscosité élevée du bain de fusion, entraînent une dilatation importante de l’intérieur de la brique crue, la déformant et lui donnant l’aspect de « brique déformée ».

Il est alors nécessaire de réduire la quantité de combustible mélangé, de contrôler la vitesse de combustion et de déterminer le coefficient d'excès d'air approprié afin d'éviter efficacement la formation de briques creuses. Bien entendu, augmenter le taux de porosité des briques constitue également un moyen sûr d'éviter ce problème.

6. Le phénomène de « éclatement de la chaux » affecte les briques frittées. Sous l'action de la vapeur d'eau et du dioxyde de carbone présents dans l'atmosphère, les particules de chaux se dissolvent et se dilatent, provoquant le décollement de la surface de la brique. Ce phénomène est appelé « éclatement de la chaux ». Les granulats contenant du calcaire sont particulièrement sujets à ce phénomène.

Le tamisage et le concassage fin permettent d'éliminer efficacement les particules de pierre d'un diamètre supérieur ou égal à 1 mm. À température suffisamment élevée, pendant une durée suffisante et sous atmosphère réductrice, les particules de pierre contenues dans la brique peuvent être frittées sans dommage.