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Parámetros técnicos:

Eliminación de defectos en el producto de ladrillo sinterizado en horno túnel:

Por muy bueno que sea el horno, los ladrillos sinterizados presentarán diversos defectos si no se manipulan correctamente.

1. Grietas: Durante la cocción de ladrillos y tejas en el horno, es común que aparezcan grietas o fisuras reticulares. También existen fisuras finas llamadas fisuras filiformes. Estas fisuras se producen cuando el material no está seco, su resistencia es baja, el precalentamiento es demasiado rápido, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del material es muy grande, y la tasa de evaporación del agua es muy diferente en ambos lados, lo que inevitablemente daña la estructura del material. Este fenómeno se conoce comúnmente como "rotura".

Solución: Prolongue el tiempo de precalentamiento y ajuste la altura de la compuerta adecuadamente, especialmente si no se puede elevar demasiado, para evitar temperaturas excesivamente altas en la entrada del horno. Además, controle la humedad residual de los ladrillos antes de introducirlos en el horno, manteniéndola por debajo del 6%. La aparición de fisuras y grietas reticulares es de suma importancia. Las grietas finas se producen por un enfriamiento demasiado rápido durante la cocción, lo que prolonga considerablemente el tiempo de mantenimiento.

2. Sonido apagado: La razón principal es que el lingote húmedo se precalienta demasiado rápido y la temperatura aumenta rápidamente sin un secado suficiente, lo que provoca la formación de grietas internas. Los ladrillos secos se almacenan en una atmósfera húmeda o se ven afectados por el humo de la zona de precalentamiento del horno para recuperar humedad. La humedad contenida en los ladrillos que han pasado el invierno está sujeta a los ciclos alternos de congelación y descongelación, y la temperatura de los productos cocidos es demasiado alta y baja, etc., lo que explica el sonido apagado de los ladrillos sinterizados. Solo corrigiendo las operaciones anómalas se pueden eliminar los defectos mencionados.

3. Ladrillos de patas negras: Los ladrillos de patas negras se forman por la acumulación de carbón sin quemar y escoria, creando una superficie con marcas onduladas azules y negras, comúnmente conocidas como "ladrillos de patas negras". Para un mayor contenido de cenizas en el combustible, elija un método con un código de patas negras más alto, eleve adecuadamente la compuerta (cerca de la zona de combustión) y refuerce el fuego inferior. Por ejemplo, al agregar carbón, hágalo con frecuencia para asegurar una combustión completa. También es posible aumentar la combustión interna de los ladrillos y reducir la formación de ladrillos de patas negras.

4. Relieve: El llamado relieve consiste en la aparición de marcas azules o cian en la superposición de ladrillos (en la superficie de la tira). Con el auge de los ladrillos de combustión interna, el relieve es cada vez más común, y las marcas se superponen. Debido a la falta de oxígeno absorbido por la combustión interna, se produce en una atmósfera reductora, donde el óxido de hierro de la arcilla se reduce a FeO o Fe3O4, dando lugar al relieve azul o cian.

Debido a que estos óxidos de hierro de baja valencia tienen un fuerte efecto de apoyo a la combustión en la arcilla, durante la calcinación, la cantidad de fase líquida en la zona de la impronta es mayor que en otras partes, lo que provoca que la pieza se encoja y se deforme después del horneado. Las flores presentan hoyuelos cóncavos.

La principal solución para eliminar o reducir el fenómeno de relieve es elegir un código adecuado o modificar la forma de la pieza en bruto. Minimice al máximo la superficie de contacto entre los fideos y la superficie superior, prolongue el ciclo de cocción adecuadamente, asegúrese de que el combustible se queme por completo y garantice una atmósfera oxidante suficiente.

5. «Ladrillos de pan»: Debido a que los ladrillos se calientan demasiado rápido, su superficie se vitrifica bruscamente, volviéndose sólida y compacta. Sin embargo, las reacciones que generan gas en su interior aún no han terminado, y este gas no puede escapar a través del material fundido de alta viscosidad. Esto provoca una expansión significativa del interior del ladrillo, deformándolo y convirtiéndolo en un «ladrillo de pan».

En este momento, es necesario reducir adecuadamente la cantidad de combustible mezclado, controlar la velocidad de combustión y ajustar el coeficiente de exceso de aire, lo que puede prevenir eficazmente la formación de ladrillos huecos. Por supuesto, aumentar la porosidad de los ladrillos también es una forma fiable de evitar su formación.

6. El «estallido de cal» se produce en los ladrillos sinterizados. Las partículas de cal se descomponen y expanden bajo la acción del vapor de agua y el dióxido de carbono presentes en la atmósfera, lo que provoca que la superficie del ladrillo se desprenda. Este fenómeno se denomina «estallido de cal». La piedra granulada que contiene caliza es propensa a este fenómeno.

El tamizado y la trituración fina son eficaces para eliminar partículas de piedra con un diámetro de material de 1 mm o más. Con una temperatura suficientemente alta, un tiempo de retención adecuado y una atmósfera reductora, las partículas de piedra del ladrillo pueden sinterizarse sin sufrir daños.