Más de 30 años de experiencia en máquinas para fabricar ladrillos de arcilla y hornos túnel rotatorios.
Horno túnel de ladrillos de arcilla refractaria de tecnología moderna, carbón, gas natural, diésel y petróleo pesado.
El horno túnel para ladrillos de arcilla refractaria de tecnología moderna de Yingfeng, fabricado con carbón, gas natural, diésel y petróleo pesado, es un horno túnel mejorado y actualizado con respecto al horno túnel tradicional.
El cuerpo del horno es toda una estructura de acero, la órbita circular, una vez, a su vez, se divide en el período de secado, sección de precalentamiento, después de la tostación, enfriamiento, párrafos de conservación del calor.
Además, contamos con un equipo profesional de ingenieros para realizar la instalación de máquinas de ladrillos de arcilla, capacitar a los trabajadores e impartir instrucción técnica a nuestros compradores;
Parámetros técnicos:
Ancho de sección | Capacidad (uds/día) Tamaño del ladrillo: 240X115X53 mm |
5.6 metro | 70,000~100,000 ( Ladrillo estándar) ） |
6.8 metro | 100,000~150,000 ( Ladrillo estándar) ） |
8,8 metros | 150,000~200,000 ( Ladrillo estándar) ） |
10,8 millones | 200,000~250,000 ( Ladrillo estándar) ） |
12.8 metro | 300,000~350,000 ( Ladrillo estándar) ） |
15.6 metro | 400,000~500,000 ( Ladrillo estándar) ） |
Eliminación de defectos de producto de ladrillo sinterizado en horno túnel:
No importa lo bueno que sea el horno, los ladrillos sinterizados tendrán varios defectos si no se manipulan adecuadamente.
1. Grietas: Durante la cocción de ladrillos y tejas en el horno, es probable que se produzcan grietas o fisuras reticulares. También existen grietas finas llamadas grietas capilares. Estas grietas no son secas, la resistencia del material en bruto es baja, la temperatura de precalentamiento es demasiado rápida, la temperatura dentro y fuera del material es muy diferente, y la velocidad de evaporación del agua dentro y fuera del material es muy diferente, lo que inevitablemente daña la estructura del material en bruto. Esto se conoce comúnmente como "estallido".
Solución: Prolongar el tiempo de precalentamiento y elevar la compuerta adecuadamente, especialmente si no se puede elevar demasiado, para evitar temperaturas excesivamente altas en el horno a la entrada de la vagoneta. Además, la humedad residual de los ladrillos que entran al horno debe controlarse dentro del 6 %. La aparición de fracturas y grietas reticulares es fundamental. Las grietas capilares se deben a un enfriamiento demasiado rápido durante la cocción, lo que prolonga principalmente el tiempo de mantenimiento.
2. Sonido silencioso: La razón principal es que el tocho húmedo se precalienta demasiado rápido y la temperatura aumenta rápidamente sin un secado suficiente, lo que forma grietas internas. Los ladrillos secos se almacenan en un ambiente húmedo o se exponen a los efectos adversos del humo de la zona de precalentamiento del horno para recuperar la humedad. La humedad contenida en los ladrillos que han pasado el invierno está sujeta a los efectos alternados de congelación y descongelación, y la temperatura de los productos quemados es demasiado rápida y fría, etc., lo que causa el sonido silencioso de los ladrillos sinterizados. Solo eliminando las operaciones anormales se pueden eliminar los defectos mencionados.
3. Ladrillos de patas negras: Los ladrillos de patas Kang se apilan con carbón sin quemar y escoria, formando una superficie con marcas onduladas azules y negras, comúnmente conocidas como "ladrillos de patas negras". Para reducir el contenido de cenizas, se debe elegir un método con un código de patas Kang más alto. Eleve adecuadamente la compuerta (cerca de la zona de combustión) y fortalezca el fuego inferior. Por ejemplo, al agregar carbón, debe hacerlo con frecuencia para que el combustible se queme por completo. También es posible aumentar la combustión interna de los ladrillos y reducir la cantidad de ladrillos de patas negras.
4. Relieve: El llamado relieve consiste en la superposición de ladrillos de color azul o cian (en la superficie de la tira) entre sí. Con la promoción de los ladrillos de combustión interna, el relieve es cada vez más común, y los ladrillos se superponen. Debido a la falta de oxígeno absorbido por la combustión interna, se produce en una atmósfera reductora, donde el óxido de hierro de la arcilla se reduce a FeO o Fe₃O₄, por lo que el relieve es de color azul o cian.
Dado que estos óxidos de hierro de baja valencia favorecen fuertemente la combustión de la arcilla, al calcinarla, la cantidad de fase líquida en la impresión es mayor que en otras partes, lo que provoca su contracción y deformación tras el horneado. Las flores presentan hoyos cóncavos.
La principal solución para eliminar o reducir el fenómeno de relieve es elegir un código adecuado o modificar la forma de la pieza. Minimizar al máximo el área de superposición de los fideos y la superficie superior, prolongar el ciclo de cocción adecuadamente, quemar el combustible al máximo y asegurar una atmósfera oxidante adecuada.
5. "Ladrillos de pan": Debido a que los ladrillos se calientan demasiado rápido, su superficie se vitrifica bruscamente y se vuelve sólida y compacta. Sin embargo, las reacciones que generan gas en los ladrillos aún no han finalizado, y este no puede escapar a través de la masa fundida de alta viscosidad. Esto provoca una expansión significativa del interior del material verde, deformándolo y convirtiéndolo en un "ladrillo de pan".
En este momento, es necesario reducir adecuadamente la cantidad de combustible mezclado, controlar la velocidad de combustión y lograr el coeficiente de exceso de aire adecuado, lo que puede prevenir eficazmente la formación de "ladrillos de pan". Por supuesto, se puede aumentar la tasa de huecos de los ladrillos, lo cual también es una forma fiable de evitar la formación de "ladrillos de pan".
6. El "brote de cal" se produce en los ladrillos sinterizados. Las partículas de cal se digieren y expanden bajo la acción del vapor de agua y el dióxido de carbono de la atmósfera, provocando el desprendimiento de la superficie del ladrillo. Este fenómeno se denomina "brote de cal". La piedra granulada que contiene caliza es propensa al "brote de cal".
El tamizado y la trituración fina son eficaces para eliminar partículas de piedra con un diámetro de material de 1 mm o más. Con una temperatura suficientemente alta, un tiempo de retención adecuado y una atmósfera reductora, las partículas de piedra del ladrillo pueden sinterizarse sin causar daños.