التكنولوجيا الحديثة، الفحم، الغاز الطبيعي، الديزل، الزيت الثقيل، الطين الناري، الطوب، فرن النفق

المعايير الفنية:

القضاء على عيوب المنتج في الطوب المتلبد في فرن النفق:

بغض النظر عن مدى جودة الفرن، فإن الطوب المتلبد سيحتوي على عيوب مختلفة إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح.

١. التشققات: أثناء عملية حرق الطوب والبلاط في الفرن، من المرجح أن تظهر تشققات أو تشققات شبكية. كما توجد أيضًا تشققات دقيقة تُسمى التشققات الشعرية. تحدث هذه التشققات الشبكية عندما لا يكون الطوب جافًا، وتكون قوة الطوب الخام منخفضة، وتكون درجة حرارة التسخين المسبق عالية جدًا، ويختلف فرق درجة الحرارة بين داخل الطوب وخارجه، وكذلك معدل تبخر الماء بينهما، مما يؤدي حتمًا إلى تلف بنية الطوب الخام. تُعرف هذه الظاهرة باسم "الانفجار".

الحل: زيادة مدة التسخين المسبق ورفع البوابة بشكل مناسب، خاصةً إذا تعذر رفعها عالياً، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط في الفرن عند مدخل العربة. إضافةً إلى ذلك، يجب ضبط نسبة الرطوبة المتبقية في الطوب الداخل إلى الفرن بحيث لا تتجاوز 6%. يُعدّ ظهور الشقوق والتشققات الشبكية أمراً بالغ الأهمية. وتنتج الشقوق الشبيهة بالشعر عن التبريد السريع جداً أثناء الخبز، مما يؤدي أساساً إلى إطالة مدة التسخين.

٢. صوت مكتوم: السبب الرئيسي هو التسخين المسبق السريع جدًا للطوب الرطب، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بسرعة دون تجفيف كافٍ، وبالتالي تكوّن تشققات داخلية. يتم تخزين الطوب المجفف في جو رطب أو يتعرض لتأثيرات سلبية من دخان منطقة التسخين المسبق في الفرن لاستعادة رطوبته. كما أن الرطوبة الموجودة في الطوب الذي مرّ بفصل الشتاء تتعرض لتأثير التجمد والذوبان المتكرر، بالإضافة إلى أن درجة حرارة المنتجات المحروقة تكون منخفضة جدًا وسريعة، مما يؤدي إلى صوت مكتوم للطوب المتلبد. ولا يمكن التخلص من هذه العيوب إلا بتصحيح العمليات غير الطبيعية.

3. طوب الساق السوداء: يتكون طوب ساق كانغ من تراكم الفحم غير المحترق والخبث، مما يُشكل سطحًا ذا علامات زرقاء وسوداء متموجة، ويُعرف باسم "طوب الساق السوداء". للحصول على أفضل النتائج، يُنصح باختيار طريقة بناء طوب ساق كانغ ذات محتوى رماد أعلى، ورفع البوابة بشكل مناسب (بالقرب من منطقة الاحتراق)، وتقوية اللهب السفلي. على سبيل المثال، عند إضافة الفحم، يجب إضافته بشكل متكرر لضمان احتراق الوقود بالكامل. كما يُمكن زيادة الاحتراق الداخلي للطوب وتقليل ظهور طوب الساق السوداء.

٤. النقش البارز: يُعرف النقش البارز بأنه نقش باللون الأزرق أو السماوي على سطح تداخل الطوب (على سطح الشريط). مع انتشار استخدام طوب الاحتراق الداخلي، أصبح النقش البارز أكثر شيوعًا، خاصةً عند تداخل الطوب. نظرًا لنقص الأكسجين الناتج عن احتراق الوقود الداخلي، يحدث ذلك في بيئة مُختزلة، حيث يُختزل أكسيد الحديد الموجود في الطين إلى FeO أو Fe3O4، مما يُفسر ظهور النقش باللون الأزرق أو السماوي.

ولأن أكاسيد الحديد منخفضة التكافؤ هذه تُعزز احتراق الطين بشكل كبير، فإن كمية الطور السائل عند التكليس تكون أعلى من الأجزاء الأخرى، مما يتسبب في انكماش الجزء وتشوهه بعد الخبز. وتظهر الأزهار على شكل حفر مقعرة.

الحل الرئيسي للتخلص من ظاهرة النقش البارز أو الحد منها: اختيار رمز مناسب أو تغيير شكل القطعة الخام. قلل مساحة التداخل بين المعكرونة والسطح العلوي قدر الإمكان، ومدد دورة التسخين بشكل مناسب، واحرص على احتراق الوقود بشكل كامل قدر الإمكان، ووفر بيئة مؤكسدة كافية.

5. "قوالب الخبز": نظرًا لتسخين القوالب بسرعة كبيرة، يتصلب سطحها بشدة، ويصبح صلبًا ومتماسكًا، لكن التفاعلات التي تولد الغاز داخلها لم تنتهِ بعد، ولا يستطيع هذا الغاز الخروج عبر المصهور عالي اللزوجة. يتسبب ذلك في تمدد كبير لداخل القالب، مما يشوه شكله ويجعله "قالب خبز".

في هذه المرحلة، من الضروري تقليل كمية الوقود المضاف بشكل مناسب، والتحكم في سرعة الاحتراق، وضبط نسبة الهواء الزائد، مما يمنع بشكل فعال تكوّن "طوب الخبز". بالطبع، يمكن زيادة نسبة الفراغات في الطوب، وهي طريقة موثوقة أيضاً لتجنب تكوّن "طوب الخبز".

٦. تحدث ظاهرة "انفجار الجير" في الطوب المُلبّد. تتحلل جزيئات الجير وتتمدد بفعل بخار الماء وثاني أكسيد الكربون في الجو، مما يؤدي إلى تقشر سطح الطوبة. تُعرف هذه الظاهرة باسم "انفجار الجير". ويُعدّ الطوب المُفتت المحتوي على الحجر الجيري أكثر عرضةً لظاهرة "انفجار الجير".

يُعدّ الغربلة والتكسير الدقيق من الطرق الفعّالة لإزالة جزيئات الحجر التي يبلغ قطرها 1 مم أو أكثر. ومع توفر درجة حرارة عالية كافية، ووقت كافٍ للمعالجة، وبيئة مختزلة، يمكن تلبيد جزيئات الحجر الموجودة في الطوب دون أن تُلحق أي ضرر.