شركة يينغفنغ للآلات - خبرة تزيد عن 30 عامًا في آلات صنع الطوب الطيني، وأفران الأنفاق، وأفران الأنفاق الدوارة.
مبدأ عمل أفران الأنفاق:
1. يعتمد مبدأ عمل فرن النفق على نمط الإنتاج المستمر.
2. يتم وضع الطوب الأخضر على عربات الفرن، والتي تدخل إلى جسم الفرن عبر مسارات أو بكرات.
3. يتم تسخين الطوب الأخضر تدريجياً في منطقة التسخين المسبق لإزالة الرطوبة الزائدة، ويمكن إعادة تدوير غازات العادم من الفرن لتحسين الكفاءة الحرارية.
4. تصل الطوب الأخضر إلى أعلى درجة حرارة في منطقة الحرق وتكمل عملية التلبيد.
5. يتم تبريد الطوب المحروق تدريجياً في منطقة التبريد إلى درجة حرارة مناسبة للتفريغ.
6. تتحرك عربات الفرن باستمرار عبر الفرن، حيث تدخل الطوب الأخضر الجديد ويتم تفريغ الطوب المحروق، مما يحقق إنتاجًا مستمرًا.
هيكل أفران الأنفاق:
1. يتكون فرن النفق عادةً من الأجزاء الرئيسية التالية:
(1) الجزء الهيكلي الرئيسي لفرن النفق، وعادة ما يكون ممرًا ممتدًا به مسارات أو بكرات في الداخل لدعم ونقل الطوب الأخضر.
(2) المنطقة الأولى التي تدخلها الطوب الأخضر بعد دخولها جسم الفرن، حيث ترتفع درجة الحرارة تدريجياً لإزالة الرطوبة من الطوب.
2. منطقة الحرق: المنطقة الأساسية لفرن النفق، ذات أعلى درجة حرارة، حيث يتم تلبيد الطوب.
3. منطقة التبريد: المنطقة التي يتم فيها تبريد الطوب المحروق تدريجياً إلى درجة حرارة مناسبة للتفريغ.
4. نظام الاحتراق: يوفر الحرارة اللازمة للإشعال، وعادة ما يشمل الشعلات وأنظمة إمداد الوقود وأنظمة العادم.
5. نظام التهوية: يتحكم في تدفق الهواء داخل الفرن لضمان الاحتراق الكامل وتوزيع درجة الحرارة بشكل موحد.
6. نظام الدفع: يستخدم لتحريك الطوب الأخضر عبر الفرن، وعادة ما يشمل المحركات أو محركات السلسلة أو أجهزة الدفع بالبكرات.
صيانة ورعاية أفران الأنفاق:
لضمان التشغيل الفعال وطول عمر خدمة أفران الأنفاق، فإن الصيانة والعناية المنتظمة ضرورية:
1. قم بفحص جسم الفرن بانتظام بحثًا عن الشقوق أو التشوهات أو أي أضرار أخرى، وقم بإصلاحها في الوقت المناسب.
2. نظف نظام الاحتراق بانتظام، بما في ذلك الشعلات وأنظمة إمداد الوقود، لضمان الاحتراق الكامل.
3. تأكد من عدم وجود عوائق في قنوات التهوية وتحقق من التشغيل الطبيعي للمراوح.
4. فحص تشغيل نظام القيادة، بما في ذلك المحركات والسلاسل أو محركات البكرات، وتزييت الأجزاء البالية واستبدالها في الوقت المناسب.
5. قم بمعايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة وأنظمة التحكم بانتظام لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
منذ نهاية التسعينيات، واجهت الصين مشاكل ارتفاع تكلفة الاستثمار، وتعقيد العمليات، وصعوبة الصيانة، كما أن مزايا عملية حرق الساحات الثانوية يصعب تحقيقها.
ولإتاحة الفرصة الكاملة لاستخدامها، فإن مواد الجدران المتلبدة المحلية محدودة للغاية أيضًا بسبب الاستخدام الأحادي لتقنية حرق الكود بخطوة واحدة لتحسين جودة المنتجات؛
في الوقت الحالي، يتم استخدام الطوب النظيف والطوب الأخضر تدريجياً في المباني العامة الراقية المحلية، مثل المستشفيات والمدارس والمتاحف والمكتبات ومراكز السياحة الثقافية وغيرها، ولكن يتم حرق الدفعة الثانية من مصانع الطوب النظيف
لا تزال الغالبية العظمى من العمليات تعتمد على التشغيل اليدوي، ودرجة الأتمتة منخفضة للغاية، وهو ما لم يعد مناسبًا للنقص الحالي في الموارد البشرية؛
نواكب توجهات العالم اليوم، ونبتكر بجرأة، ونطور بشكل مستقل نوعًا جديدًا من أنظمة حرق الرموز الثانوية لمعالجة المشكلة الأساسية. تشمل ميزاته الرئيسية ما يلي:
1. تم إلغاء صينية التجفيف، مما يبسط العملية بشكل كبير؛
2. تم إعادة تصميم مركبة التجفيف لجعل الاتصال بين منتجات المركبة وأنظمة المستويات العليا والسفلى أكثر سلاسة؛
3. يتم استخدام تقنية نقل بلاط السيراميك الفعالة كمرجع، ويتم استخدام عدد كبير من محركات المؤازرة للتحكم في التشغيل والتوجيه والربط بين الهياكل الخضراء والمركبات؛
4. يتم تركيز الرف العلوي والرف السفلي على نفس جانب المجفف، مما يبسط العملية ويوفر مساحة كبيرة؛
5. منصة التحكم المتكاملة المنفصلة DSC المطورة حديثًا تدمج أجهزة استشعار التردد المتغير، وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية، وأجهزة استشعار الحركة القريبة، وغيرها من أجهزة استشعار الموضع والوقت من خلال وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وبرامج التكوين؛
المعايير الفنية:
| عرض النفق الداخلي | ارتفاع عربة الفرن العلوية سطح | الطاقة الاستيعابية اليومية | 10000 طوبة وقود للحرق استهلاك |
| 2.4 متر | 1.6~2 متر | ≥80,000 قطعة | < 49×10⁶ كيلو جول |
| 3.5 متر | 1.6~2 متر | ≥150,000 قطعة | < 49×10⁶ كيلو جول |
| 4.6 متر | 1.6~2 متر | ≥200,000 قطعة | < 49×10⁶ كيلو جول |
| 6.9 متر | 1.6~2 متر | ≥300,000 قطعة | < 49×10⁶ كيلو جول |