Yingfeng Machinery: Más de 30 años de experiencia en máquinas para la fabricación de ladrillos de arcilla, hornos túnel y hornos túnel rotatorios.
Horno túnel de ladrillos cerámicos de doble apilamiento totalmente automático
Principio de funcionamiento de los hornos de túnel:
1. El principio de funcionamiento de un horno túnel se basa en un modo de producción continua.
2. Los ladrillos verdes se colocan en los vagones del horno, que entran al cuerpo del horno a través de pistas o rodillos.
3. Los ladrillos verdes se calientan gradualmente en la zona de precalentamiento para eliminar el exceso de humedad y los gases de escape del horno se pueden recircular para mejorar la eficiencia térmica.
4. Los ladrillos verdes alcanzan la temperatura más alta en la zona de cocción y completan el proceso de sinterización.
5. Los ladrillos cocidos se enfrían gradualmente en la zona de enfriamiento hasta una temperatura adecuada para su descarga.
6. Los vagones del horno se mueven continuamente a través del horno, ingresando nuevos ladrillos verdes y descargando ladrillos cocidos, logrando una producción continua.
Estructura de los hornos de túnel:
1. Un horno de túnel normalmente consta de las siguientes partes principales:
(1) La parte estructural principal del horno túnel, generalmente un pasaje alargado con pistas o rodillos en su interior para sostener y mover los ladrillos verdes.
(2) La primera zona a la que ingresan los ladrillos verdes después de entrar al cuerpo del horno, donde la temperatura aumenta gradualmente para eliminar la humedad de los ladrillos.
2. Zona de Cocción: Es la zona central del horno túnel, con mayor temperatura, donde se sinterizan los ladrillos.
3. Zona de enfriamiento: Es la zona donde los ladrillos cocidos se enfrían gradualmente hasta una temperatura adecuada para su descarga.
4. Sistema de combustión: proporciona el calor necesario para el encendido, generalmente incluye quemadores, sistemas de suministro de combustible y sistemas de escape.
5. Sistema de ventilación: Controla el flujo de aire dentro del horno para garantizar una combustión completa y una distribución uniforme de la temperatura.
6. Sistema de accionamiento: se utiliza para mover los ladrillos verdes a través del horno, generalmente incluye motores, transmisiones por cadena o dispositivos de transmisión por rodillos.
Mantenimiento y cuidado de hornos de túnel:
Para garantizar el funcionamiento eficiente y una larga vida útil de los hornos de túnel, es necesario un mantenimiento y cuidado regulares:
1. Inspeccione periódicamente el cuerpo del horno para detectar grietas, deformaciones u otros daños y repárelos de manera oportuna.
2. Limpie periódicamente el sistema de combustión, incluidos los quemadores y los sistemas de suministro de combustible, para garantizar una combustión completa.
3. Asegúrese de que los conductos de ventilación estén libres de obstrucciones y verifique el funcionamiento normal de los ventiladores.
4. Inspeccione el funcionamiento del sistema de transmisión, incluidos motores, cadenas o transmisiones de rodillos, y lubrique y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna.
5. Calibre periódicamente los sensores de temperatura y los sistemas de control para garantizar un control preciso de la temperatura.
Desde finales de la década de 1990, China se ha enfrentado a los problemas de alta inversión, proceso complejo y mantenimiento difícil, y las ventajas del proceso de quema de patio secundario son difíciles
Para aprovechar al máximo sus ventajas, los materiales de pared sinterizados nacionales también se ven muy limitados por el uso unilateral de la tecnología de quemado de código de un solo paso para mejorar la calidad de los productos;
Actualmente, en edificios públicos de alta gama en el país, como hospitales, escuelas, museos, bibliotecas, centros de turismo cultural y otros, se utilizan gradualmente ladrillos limpios y ladrillos verdes, pero la segunda tanda de cocción de las fábricas de ladrillos limpios
La gran mayoría de los procesos aún dependen de la operación manual, y el grado de automatización es extremadamente bajo, lo que ya no resulta adecuado para la actual escasez de recursos laborales;
Nos mantenemos al día con las tendencias mundiales actuales, innovamos con audacia y desarrollamos de forma independiente un nuevo tipo de sistema de eliminación de código secundario para solucionar problemas puntuales. Sus principales características incluyen:
1. Se elimina la bandeja de secado, lo que simplifica enormemente el proceso;
2. El vehículo de secado ha sido rediseñado para facilitar la conexión entre los productos del vehículo y los sistemas de nivel superior e inferior;
3. Se utiliza como referencia la eficiente tecnología de transporte de baldosas cerámicas, y se emplea un gran número de servomotores para controlar el funcionamiento, la organización y la conexión de los cuerpos y vehículos en bruto;
4. El estante superior y el estante inferior están concentrados en el mismo lado de la secadora, lo que simplifica el proceso y ahorra mucho espacio;
5. La plataforma de control integrado discreto DSC de reciente desarrollo integra servomotores de frecuencia variable, sensores fotoeléctricos, de proximidad y otros sensores de posición y tiempo a través de PLC y software de configuración;
Parámetros técnicos:
| Ancho interior del túnel | Altura sobre el carro del horno superficie | Capacidad diaria | 10.000 ladrillos de combustible para cocción consumo |
| 2,4 m | 1,6~2 m | ≥80.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 3,5 m | 1,6~2 m | ≥150.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 4,6 metros | 1,6~2 m | ≥200.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 6,9 metros | 1,6~2 m | ≥300.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |