Yingfeng Machinery: Más de 30 años de experiencia en máquinas para la fabricación de ladrillos de arcilla, hornos túnel y hornos túnel rotatorios.
Horno túnel de ladrillos cerámicos de doble apilamiento totalmente automático
Nuestro horno túnel para ladrillos cerámicos de doble apilamiento, totalmente automático, utiliza tecnología de cocción externa y admite combustibles de gas, petróleo y cáscara de arroz.
Diseñada para la cocción secundaria de ladrillos en verde, elimina las bandejas de secado, incorpora un sistema de transporte servoaccionado para la pieza en verde y carga/descarga por el mismo lado para ahorrar espacio. Nuestra plataforma de control DSC de desarrollo propio garantiza un funcionamiento automático estable.
Las piezas en verde pasan por un proceso de precalentamiento, sinterización a alta temperatura y enfriamiento en carros de horno. Anchos disponibles: de 2,5 m a 9 m, con techo de horno suspendido de ladrillo refractario o fibra de aluminio-silicato.
Ideal para ladrillos cerámicos de revestimiento en edificios públicos de alta gama. Sustituye las líneas de cocción secundaria manuales, reduce los costes laborales y mejora la calidad del producto.
El horno túnel automático de doble apilamiento para ladrillos cerámicos es un sistema avanzado de cocción continua diseñado especialmente para la producción de ladrillos cerámicos, ladrillos de arcilla y otros materiales de construcción de alta calidad. Utiliza tecnología de cocción externa con gas natural, petróleo u otros combustibles como fuente de calor.
Desde finales de la década de 1990, la industria ladrillera china se ha enfrentado a problemas como los elevados costes de inversión, los complejos procesos de producción, las dificultades de mantenimiento y las escasas ventajas de los procesos de cocción secundaria. Al mismo tiempo, la tecnología tradicional de cocción en un solo paso ha limitado la mejora de la calidad del producto y restringido el desarrollo de materiales de pared sinterizados de alta gama.
Con la creciente aplicación de ladrillos ecológicos y sostenibles en edificios públicos de alta gama, como hospitales, escuelas, museos, bibliotecas y centros de turismo cultural, los métodos de producción tradicionales ya no satisfacen las exigencias de las fábricas modernas. Muchas líneas de producción de ladrillos ecológicos aún dependen en gran medida del trabajo manual, lo que se traduce en bajos niveles de automatización y dificultades derivadas de la escasez de mano de obra.
Para solucionar estos problemas, nuestra empresa sigue las tendencias de desarrollo globales y desarrolla de forma independiente una nueva generación de tecnología de activación de código secundario totalmente automática , que mejora enormemente la eficiencia de la producción, el nivel de automatización y la calidad del producto.
Características del producto
1. Proceso de producción simplificado
Se elimina el proceso tradicional de secado con carro, lo que simplifica enormemente el procedimiento de producción y reduce la complejidad operativa.
2. Diseño optimizado del vehículo de secado
La estructura del vehículo de secado se ha rediseñado para garantizar una conexión más fluida entre el sistema de transporte del producto y los sistemas de producción de nivel superior e inferior, mejorando así la estabilidad y la eficiencia.
3. Tecnología de transporte de alta eficiencia y control automático.
Mediante la introducción de tecnología avanzada de transporte de baldosas cerámicas, el sistema utiliza un gran número de servomotores para controlar con precisión:
- Manipulación de ladrillos verdes
- movimiento de vehículos
- Posicionamiento y alineación
- Conexión automática entre unidades de producción
Esto garantiza un funcionamiento preciso y una producción estable.
4. Diseño de distribución compacta
Los estantes superior e inferior están dispuestos en el mismo lado de la secadora, lo que simplifica la disposición de la línea de producción, ahorra espacio en la fábrica y mejora la utilización del equipo.
5. Sistema de control integrado inteligente
La plataforma de control integrado distribuido DSC de reciente desarrollo combina:
- servocontrol de frecuencia variable
- sensores fotoeléctricos
- Sensores de proximidad
- sensores de viaje
- Sistemas de detección de posición
- Sistemas de control de temporización
Todos los sistemas están integrados mediante PLC y software de configuración, lo que permite una gestión de la producción inteligente y automatizada.
Principio de funcionamiento del horno túnel
Un horno túnel funciona mediante un modo de producción continua . Los ladrillos crudos se cargan en vagones del horno y se transportan continuamente a través de diferentes zonas de temperatura dentro del horno para completar el proceso de cocción.
1. Carga y transporte
Los ladrillos sin cocer se colocan en carros que entran en el horno a través de raíles o sistemas de transporte por rodillos.
2. Zona de precalentamiento
Los ladrillos verdes entran primero en la zona de precalentamiento, donde la temperatura aumenta gradualmente. Se elimina la humedad de los ladrillos y el calor residual del horno se puede reciclar para mejorar la eficiencia térmica.
3. Zona de tiro
Los ladrillos entran en la zona de cocción a alta temperatura, donde alcanzan la temperatura de sinterización necesaria y completan el proceso de cocción cerámica.
4. Zona de refrigeración
Tras la cocción, los ladrillos entran gradualmente en la zona de enfriamiento, donde la temperatura desciende hasta un nivel adecuado para su descarga.
5. Producción continua
Los vagones del horno se mueven continuamente a través del mismo. Entran ladrillos nuevos sin cocer mientras se descargan los ladrillos terminados, logrando así una producción continua y eficiente.
Estructura del horno túnel
1. Cuerpo del horno:
La estructura principal es un pasillo alargado equipado con rieles o rodillos en su interior. Sirve de soporte y transporte para los vagones que llevan ladrillos crudos a través del horno.
2. Zona de precalentamiento:
La primera sección tras entrar en el horno. La temperatura aumenta gradualmente para eliminar la humedad y preparar los ladrillos para la cocción.
3. Zona de tiro:
La zona central del horno túnel, donde se alcanza la temperatura más alta. Aquí se sinterizan los ladrillos para lograr la resistencia, la densidad y la calidad estética requeridas.
4. Zona de refrigeración:
Zona donde los ladrillos cocidos se enfrían gradualmente hasta alcanzar una temperatura adecuada para su descarga y embalaje.
5. Sistema de combustión:
Proporciona el calor necesario para la cocción. Incluye principalmente:
- quemadores
- Sistema de suministro de combustible
- Sistema de escape
El sistema garantiza una combustión estable y un aprovechamiento eficiente de la energía.
6. Sistema de ventilación
Controla el flujo de aire dentro del horno para garantizar:
- Combustión completa
- Distribución uniforme de la temperatura
- Calidad de cocción estable
7. Sistema de conducción
Se utiliza para mover los carros del horno a través del mismo. Generalmente incluye:
- Motores
- Sistemas de transmisión por cadena
- Dispositivos de accionamiento por rodillos
Ventajas
- Alto nivel de automatización y menor dependencia de la mano de obra.
- Producción continua con alta eficiencia
- Menor consumo de energía mediante el aprovechamiento del calor residual.
- Mayor uniformidad en la cocción y mejor calidad del producto.
- Diseño compacto de la fábrica y ahorro de espacio
- Sistema de control PLC inteligente para un funcionamiento sencillo.
- Adecuado para plantas modernas de producción de ladrillos ecológicos y ladrillos limpios.
- Aplicable a proyectos internacionales de fabricación de ladrillos a gran escala.
Parámetros técnicos:
| Ancho interior del túnel | Altura sobre el carro del horno superficie | Capacidad diaria | 10.000 ladrillos de combustible para cocción consumo |
| 2,4 m | 1,6~2 m | ≥80.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 3,5 m | 1,6~2 m | ≥150.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 4,6 metros | 1,6~2 m | ≥200.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 6,9 metros | 1,6~2 m | ≥300.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |