Más de 30 años de experiencia en máquinas para fabricar ladrillos de arcilla y hornos túnel rotatorios.
Horno túnel lineal integrado de secado y cocción
En comparación con el horno túnel tradicional, el horno túnel integrado de secado y cocción tiene una operación más simple, una menor inversión y ahorra el consumo de energía en más del 20%.
El sistema de línea de producción de horno túnel ensamblado lineal integrado de secado y cocción incluye principalmente un taller de materia prima, un taller de trituración, un taller de envejecimiento, un taller de fabricación de ladrillos verdes, un sistema de apilamiento automático, un sistema de transferencia, un taller de almacenamiento de ladrillos verdes, un cuerpo de horno de secado, un horno de cocción, un sistema de conductos de aire, un sistema de cocción automático y un sistema de tratamiento de purificación de gases de combustión.
P: ¿Cómo hacer ladrillos rojos?
El proceso de producción de ladrillos sinterizados generalmente se compone de cuatro partes: preparación de la materia prima, formación del cuerpo en blanco, secado en húmedo del blanco y cocción del producto terminado. Después de que se extraen las materias primas, algunas se pueden procesar agregando agua, agitando y moliendo equipos, mientras que otras no funcionarán. Las materias primas, como el suelo de montaña, la ganga de carbón y la pizarra, deben romperse y picarse finamente, luego se mezcla con agua y se muele. La elección y preparación de las materias primas afectan directamente la calidad del producto terminado. Como dice el refrán, las materias primas son fundamentales para fabricar ladrillos sinterizados, lo que demuestra la importancia de la preparación de las materias primas y las materias primas.
Tras procesar las materias primas de ladrillo seleccionadas, estas ingresan al taller de moldeo. El método de conformado de piezas en bruto se basa básicamente en el moldeo por extrusión de plástico en China. Existen tres métodos de extrusión de plástico: moldeo por extrusión de plástico, moldeo por extrusión de plástico semiduro y moldeo por extrusión de plástico duro.
Estos tres métodos de extrusión se basan en la diferencia de humedad del molde. Cuando esta supera el 16%, se considera moldeo por extrusión de plástico húmedo. Cuando el contenido de humedad es del 14-16%, se considera moldeo por extrusión de plástico semiduro. Cuando el contenido de humedad es del 12-14%, se considera moldeo por extrusión de plástico duro. El conformado de piezas incluye la alimentación del material, la mezcla, la adición de agua y el procesamiento en el equipo de molienda antes de que la materia prima ingrese al taller de moldeo (no a la máquina extrusora de ladrillos). Tras pasar por la máquina de moldeo de ladrillos, se forman el lodo calificado y el tocho húmedo. El proceso de conformado debe cumplir con los requisitos de forma y estructura. El conformado es la base del proceso de fabricación de ladrillos. La calidad del cuerpo conformado está directamente relacionada con la apariencia de la baldosa terminada.
Una vez que las piezas húmedas se forman en la planta de moldeo, es necesario secarlas mediante deshidratación. En el proceso de producción de ladrillos sinterizados, existen dos formas de secar las piezas húmedas: secado natural y secado artificial.
El secado natural consiste en colocar el tocho húmedo en el tallo del tocho en el lugar de secado natural, invertir manualmente el código y usar la atmósfera para humedecer el tocho frío en un tocho seco. El secado artificial consiste en utilizar una cámara de secado artificial equipada para secar el tocho húmedo. La sala de secado artificial se divide en tres tipos: sala de secado de túnel de sección grande, sala de secado de túnel de sección pequeña y sala de secado de cámara. Cualquiera que sea el tipo adoptado, se coloca manual o mecánicamente el tocho húmedo en un camión de secado y luego se coloca en la cámara de secado. El medio térmico en la cámara de secado generalmente proviene del calor residual del horno de sinterización o la estufa de aire caliente. Cualquiera que sea el método de secado que se adopte, se debe asegurar que la pieza en bruto no se deforme ni se agriete durante el proceso de secado. Si el tocho húmedo no puede garantizar la calidad de la apariencia del producto durante el secado, provocará una alta tasa de rechazo, una caída en la producción y un aumento en el costo del ladrillo terminado, lo que definitivamente es perjudicial para la eficiencia económica de la empresa. Esto demuestra la importancia del secado del tocho húmedo en el proceso de fabricación de ladrillos.
Si la humedad residual después del secado es inferior al 6%, la palanquilla húmeda puede cocerse en el horno de cocción. El horno Hoffman y el horno túnel se utilizan normalmente para la cocción. En el horno Hoffman, el ladrillo se coloca manualmente y se cuece en el horno. En el horno túnel, el ladrillo se coloca manual o mecánicamente en el carro del horno. El carro entra por la cabeza del horno y sale por la cola. Los ladrillos en bruto en el carro se tuestan para formar ladrillos. La llama de cocción no mueve solo el carro. Tanto en el horno Hoffman como en el horno túnel, se deben cumplir estas dos condiciones: 1. Nunca usar fuego bajo para producir ladrillos sin cocer. 2. Nunca usar fuego fuerte para producir ladrillos de coque. Se suele decir que la cocción es la clave del proceso de fabricación de ladrillos, lo que explica su importancia.
El proceso de fabricación de ladrillos sinterizados consta de cuatro partes. En resumen, la materia prima es fundamental, el moldeo es la base, el secado es la garantía y el tostado es la clave. Estas cuatro partes son interdependientes.
P: ¿Cómo hacer ladrillos de arcilla?
El ladrillo es un material de construcción utilizado para construir muros, pavimentos y otros elementos de mampostería. Tradicionalmente, el término ladrillo se refería a una unidad compuesta de arcilla, pero ahora se utiliza para designar cualquier unidad rectangular colocada sobre mortero. Un ladrillo puede estar compuesto de tierra arcillosa, arena y cal, o de hormigón. Los ladrillos se producen en numerosas clases, tipos, materiales y tamaños que varían según la región y la época, y se producen en grandes cantidades. Dos categorías básicas de ladrillos son los cocidos y los no cocidos.
El término "bloque" se refiere a una unidad de construcción rectangular compuesta de materiales similares, pero generalmente más grande que un ladrillo. Los ladrillos ligeros (también llamados bloques ligeros) se fabrican con agregado de arcilla expandida.
Los ladrillos cocidos son uno de los materiales de construcción más duraderos y resistentes, a veces llamados piedra artificial, y se han utilizado desde aproximadamente el año 5000 a. C. Los ladrillos secados al aire, también conocidos como adobes, tienen una historia más antigua que los ladrillos cocidos y contienen un aglutinante mecánico como la paja.
Los ladrillos se colocan en hiladas y numerosos patrones conocidos como enlaces, conocidos colectivamente como mampostería, y se pueden colocar en varios tipos de mortero para mantener los ladrillos juntos y crear una estructura duradera.
https://en.wikipedia.org/wiki/Brick
P: ¿Cómo abrir una fábrica de ladrillos de arcilla?
Elementos básicos:
1. materias primas 2. agua 3. electricidad 4. tierra 5. fondo
Paso 1: Investigar el mercado y confirmar la demanda
Para determinar la escala de producción de la nueva planta se deben tener en cuenta las condiciones del mercado local. En primer lugar, investigaremos a fondo las condiciones del mercado local de ladrillos y tejas y comprenderemos la siguiente situación: la demanda actual del mercado, el volumen de producción real de las empresas existentes, qué tan grande es la brecha del mercado, el precio de venta actual de los productos de ladrillos y tejas y la tendencia de la demanda y los precios. Además, ¿se construirá la misma nueva fábrica de ladrillos? ¿Cuál es la escala de producción? Después de dominar las condiciones anteriores, se puede determinar la nueva planta.
Paso 2: Confirmar el tipo de ladrillo
Formular un plan de producción según el estado de las materias primas. Al construir una nueva fábrica, es fundamental comprender claramente los materiales de producción locales. Tras determinar el plan de dosificación y seleccionar las materias primas, debemos determinar el plan y la escala de producción según las condiciones del mercado local. ¿Es adecuado para ladrillos huecos o huecos? ¿Debería ser de 50 u 80 millones de unidades anuales?
Paso 3: Confirmar el proceso de producción y el equipo
Proceso de producción y equipos seleccionados según las materias primas. Aclare las propiedades de su materia prima antes de iniciar una nueva planta. Cuente con personal técnico experimentado para planificar la ruta de producción y realizar la selección o diseñar el equipo de producción. No todos los equipos pueden adaptarse a sus materias primas.
Paso 4: Construcción de infraestructura
Después de determinar la escala de producción, es posible determinar el área, la dirección del proceso, el diseño del equipo de la planta de producción y la ubicación del área habitable de acuerdo con el tamaño del volumen de producción. Planifique la elevación de la planta según las condiciones geológicas, hidrológicas y meteorológicas locales. Organice varios talleres de producción de acuerdo con la dirección del viento. Para determinar el modo de producción, ¿serán empresas con uso intensivo de mano de obra o empresas con uso intensivo de tecnología? Se requiere una planificación y un diseño cuidadosos por parte de los técnicos basados en los resultados del análisis técnico y económico.
1. Obra civil: incluye Chenhuachi, talleres, puertas, ventanas y techos del taller de envejecimiento. Cumplir con los requisitos de instalación de esparcidores reversibles, excavadoras de múltiples cangilones y cintas transportadoras. Al mismo tiempo, se completan el suministro de agua, el drenaje y la calefacción.
2. Taller de envejecimiento: El taller de trituración completa todas las tareas de construcción civil dentro y fuera de la sala de trituración y la sala de alimentación. Completa el trabajo de cierre de la planta. Cumple con los requisitos de instalación de cajas de alimentación, correas, trituradoras, cribas vibratorias, correas de retroalimentación y cintas transportadoras de envejecimiento, etc.
3. Taller de moldeo: incluye la caja de alimentación, el mezclador, la máquina de arcilla, la extrusora, la construcción de corte y transporte, así como la base del horno después de la cinta de vertido, la máquina de carro superior, el tractor, el pavimento del canal del horno, el cojín y otras construcciones.
4. El alcance de la construcción civil para estaciones de compresores de aire, plomería, subestaciones, salas de bombas contra incendios, etc. incluye horno de secado, horno de tostación, vagón de transbordador, empujador hidráulico, tractor de retorno, máquina de tracción, cabrestante, ventilador de marea, soplador, ventilador de enfriamiento del horno, tubería, intercambiador de calor, producción de vagones de horno, vías, etc.
Paso 5: Preparación antes de la producción
1. construcción de la organización
2. Hacer planes y regulaciones
3. Mantener y añadir equipos
4. Limpiar el sitio seco existente y los suministros de secado.
5. Mantener el horno
6. Mantener los equipos eléctricos
7. Prepare suficiente combustible
8. Preparación de elementos auxiliares para la producción
9. Construir carreteras y drenaje.
10. Prepare las materias primas con antelación
11. Garantizar las precauciones de seguridad
12. Ejecutar una prueba
13. Preparar piezas de repuesto