Yingfeng Machinery: Más de 30 años de experiencia en máquinas para la fabricación de ladrillos de arcilla, hornos túnel y hornos túnel rotatorios.
Horno de túnel lineal integrado para secado y cocción
En comparación con el horno túnel tradicional, el horno túnel integrado de secado y cocción tiene un funcionamiento más sencillo, requiere una menor inversión y ahorra más del 20 % de consumo de energía.
El término «horno túnel integrado de cocción y secado» se refiere generalmente a un sistema de horno túnel que integra los procesos de secado (cocción) y sinterización (combustión) en una única operación continua. Esto permite la producción integrada de piezas en verde desde su entrada al horno como piezas húmedas, pasando por el secado y la deshumidificación, el precalentamiento, la sinterización y el enfriamiento. Sus principales ventajas se reflejan en los siguientes aspectos:
Principales ventajas
- Proceso simplificado y funcionamiento cómodo
Al combinar el secado y la sinterización en una sola línea de producción, se reducen los pasos intermedios, como la manipulación de la carrocería, la inversión del apilamiento y el empuje de los coches, lo que disminuye la intervención manual y la intensidad del trabajo.
- Menor coste de inversión
En comparación con los sistemas independientes con cámaras de secado y hornos de sinterización separados, la estructura integrada ahorra en obras civiles, equipos y espacio. Es especialmente adecuada para fábricas de ladrillos de pequeña y mediana escala o para la producción de ladrillos sinterizados a partir de materias primas como ganga de carbón y esquisto.
- Mayor eficiencia en el uso de la energía
El calor residual de la sección de sinterización se utiliza para calentar la sección de secado, lo que reduce la necesidad de energía externa. Algunos diseños optimizan aún más el flujo de aire a través de hornos multicámara paralelos para mejorar el aprovechamiento térmico.
- Adecuado para producción continua y a gran escala
Mediante el uso de carros de horno de entrada y salida continua, junto con sistemas de control automatizados, se puede lograr un funcionamiento estable las 24 horas, lo que lo hace adecuado para líneas de producción con una producción anual de decenas de millones de ladrillos estándar.
- Calidad del producto más estable
Con un diseño y un control adecuados, el campo de temperatura dentro del horno es uniforme y el ciclo de cocción es controlable, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la uniformidad del aspecto de los ladrillos.
El sistema de línea de producción de horno túnel lineal ensamblado integrado de secado y cocción incluye principalmente taller de materia prima, taller de trituración, taller de envejecimiento, taller de fabricación de ladrillos verdes, sistema de apilamiento automático, sistema de transferencia, taller de almacenamiento de ladrillos verdes, cuerpo del horno de secado, horno de cocción, sistema de conductos de aire, sistema de cocción automático y sistema de tratamiento de purificación de gases de combustión.
Parámetros técnicos:
| Ancho interior del túnel | Altura sobre el carro del horno superficie | Capacidad diaria | 10.000 ladrillos de combustible para cocción consumo |
| 2,4 m | 1,6~2 m | ≥80.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 3,5 m | 1,6~2 m | ≥150.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 4,6 metros | 1,6~2 m | ≥200.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
| 6,9 metros | 1,6~2 m | ≥300.000 piezas | < 49×10⁶ KJ |
P: ¿Cómo se hacen los ladrillos rojos?
El proceso de producción de ladrillos sinterizados generalmente se compone de cuatro partes: preparación de la materia prima, formación del cuerpo en bruto, secado en húmedo del cuerpo en bruto y cocción del producto terminado. Después de la extracción de la materia prima, algunos materiales se pueden procesar agregando agua, agitando y moliendo, mientras que otros no. Las materias primas, como la tierra de montaña, la ganga de carbón y la pizarra, se deben romper y picar finamente, luego mezclar con agua y moler. La elección y preparación de la materia prima afecta directamente la calidad del producto terminado. Como dice el dicho, la materia prima es fundamental para hacer ladrillos sinterizados, lo que demuestra la importancia de la preparación y la calidad de la materia prima.
Una vez procesadas las materias primas seleccionadas para ladrillos, estas ingresan al taller de moldeo. El método de conformado de piezas en bruto en China utiliza básicamente el moldeo por extrusión de plástico. Existen tres métodos para la extrusión de plástico: moldeo por extrusión de plástico, moldeo por extrusión de plástico semiduro y moldeo por extrusión de plástico duro.
Estos tres métodos de extrusión se basan en la diferencia en el contenido de humedad del molde. Cuando el contenido de humedad es mayor al 16%, el moldeo de palanquilla húmeda es moldeo por extrusión de plástico. Cuando el contenido de humedad es igual al 14-16%, es moldeo por extrusión de plástico semiduro. Cuando el contenido de humedad es igual al 12-14%, es moldeo por extrusión de plástico duro. El conformado de la palanquilla incluye: alimentación del material, mezcla, adición de agua y procesamiento del equipo de molienda antes de que las materias primas entren en el taller de moldeo, no en la máquina extrusora de ladrillos. Después de pasar por la máquina de moldeo de ladrillos, se forman el lodo calificado y la palanquilla húmeda. El proceso de conformado debe cumplir con el requisito de forma y estructura. El conformado es la base del proceso de fabricación de ladrillos. La calidad del cuerpo conformado está directamente relacionada con la calidad de apariencia de la baldosa terminada.
Después de que los lingotes húmedos se forman en la planta de moldeo, es necesario secarlos mediante deshidratación. En el proceso de producción de ladrillos sinterizados, existen dos formas de secar la pieza húmeda: el secado natural y el secado artificial.
El secado natural consiste en colocar la palanquilla húmeda en el soporte en el lugar de secado natural, invertir manualmente el código y usar la atmósfera para humedecer la palanquilla fría y convertirla en una palanquilla seca. El secado artificial consiste en usar una cámara de secado artificial equipada para secar la palanquilla húmeda. La sala de secado artificial se divide en tres tipos: sala de secado de túnel de sección grande, sala de secado de túnel de sección pequeña y sala de secado de cámara. Cualquiera que sea el tipo adoptado, es colocar manual o mecánicamente la palanquilla húmeda en un camión de secado, luego colocarla en la cámara de secado. El medio de calor en la cámara de secado generalmente proviene del calor residual del horno de sinterización o del horno de aire caliente. Cualquiera que sea el método de secado adoptado, debe asegurarse de que la palanquilla no se deforme o agriete durante el proceso de secado. Si la palanquilla húmeda no puede garantizar la calidad de apariencia del producto durante el secado, causará una alta tasa de rechazo, una disminución de la producción, un aumento del costo del ladrillo terminado, lo que definitivamente es perjudicial para la eficiencia económica de la empresa. Esto muestra la importancia del secado de la palanquilla húmeda en el proceso de fabricación de ladrillos.
Si la tasa de humedad residual después del secado es menor al 6%, el lingote húmedo podría ser cocido en el horno de cocción. El horno Hoffman y el horno túnel se utilizan normalmente para el tostado. Cuando se utiliza el horno Hoffman, el código del ladrillo se coloca manualmente en el horno y el fuego se tuesta en el horno. Cuando se utiliza el horno túnel, el código del ladrillo se coloca manual o mecánicamente en el carro del horno. El carro del horno entra por la cabeza del horno y sale por la cola del horno. Los bloques de ladrillo en el carro del horno se tuestan para convertirlos en ladrillos. La llama de tostado en el horno no mueve solo el carro del horno. Ya sea que se utilice el horno Hoffman o el horno túnel, se deben seguir estas dos condiciones: 1. nunca usar fuego inferior para producir ladrillos sin quemar. 2. nunca usar fuego grande para producir ladrillos de coque. A menudo se dice que el tostado es la clave del proceso de fabricación de ladrillos, lo que explica la importancia del tostado en el proceso de fabricación de ladrillos.
El proceso de fabricación de ladrillos sinterizados consta de cuatro partes. En resumen, se dice que la materia prima es fundamental, el moldeo es la base, el secado es esencial y el tostado es clave. Estas cuatro partes son interdependientes.
P: ¿Cómo se hacen ladrillos de arcilla?
El ladrillo es un material de construcción utilizado para hacer muros, pavimentos y otros elementos en la construcción de mampostería. Tradicionalmente, el término ladrillo se refería a una unidad compuesta de arcilla, pero ahora se usa para designar cualquier unidad rectangular colocada con mortero. Un ladrillo puede estar compuesto de tierra arcillosa, arena y cal, o materiales de hormigón. Los ladrillos se producen en numerosas clases, tipos, materiales y tamaños que varían según la región y la época, y se fabrican en grandes cantidades. Existen dos categorías básicas de ladrillos: los ladrillos cocidos y los ladrillos sin cocer.
El término «bloque» se refiere a una unidad de construcción rectangular compuesta de materiales similares, pero suele ser más grande que un ladrillo. Los ladrillos ligeros (también llamados bloques ligeros) se fabrican con agregados de arcilla expandida.
Los ladrillos cocidos son uno de los materiales de construcción más duraderos y resistentes, a veces denominados piedra artificial, y se utilizan desde aproximadamente el año 5000 a. C. Los ladrillos secados al aire, también conocidos como adobes, tienen una historia más antigua que los ladrillos cocidos y contienen un aglutinante mecánico adicional, como la paja.
Los ladrillos se colocan en hiladas y en numerosos patrones conocidos como aparejos, denominados colectivamente mampostería, y pueden colocarse con diversos tipos de mortero para mantener los ladrillos unidos y formar una estructura duradera.