Lò nung dạng đường hầm tích hợp sấy và nung, lắp ráp tuyến tính.

Hệ thống dây chuyền sản xuất lò nung hầm tuyến tính tích hợp sấy và nung chủ yếu bao gồm xưởng nguyên liệu, xưởng nghiền, xưởng ủ, xưởng sản xuất gạch xanh, hệ thống xếp dỡ tự động, hệ thống vận chuyển, xưởng kho chứa gạch xanh, thân lò sấy, lò nung, hệ thống ống dẫn khí, hệ thống nung tự động và hệ thống xử lý lọc khí thải.

Hỏi: Làm thế nào để làm gạch đỏ?

Quy trình sản xuất gạch nung thường gồm bốn giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình phôi, sấy khô phôi ướt và nung thành phẩm. Sau khi khai thác nguyên liệu, một số có thể được xử lý bằng cách thêm nước, khuấy trộn và nghiền, trong khi một số khác thì không thể. Các nguyên liệu như đất núi, xỉ than và đá phiến cần được đập nhỏ, sau đó trộn với nước và nghiền. Việc lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Như người ta vẫn nói, nguyên liệu là nền tảng để sản xuất gạch nung, cho thấy tầm quan trọng của việc chuẩn bị và lựa chọn nguyên liệu.

Sau khi nguyên liệu gạch được lựa chọn và xử lý, chúng được đưa vào xưởng tạo hình để tạo hình. Phương pháp tạo hình phôi chủ yếu sử dụng ép đùn nhựa ở Trung Quốc. Có ba phương pháp ép đùn nhựa: ép đùn nhựa, ép đùn nhựa bán cứng và ép đùn nhựa cứng.

Ba phương pháp ép đùn này dựa trên sự khác biệt về độ ẩm của phôi. Khi độ ẩm lớn hơn 16%, phôi ướt được ép đùn để tạo hình nhựa. Khi độ ẩm bằng 14-16%, đó là ép đùn nhựa bán cứng. Khi độ ẩm bằng 12-14%, đó là ép đùn nhựa cứng. Quá trình tạo hình phôi bao gồm: cấp liệu, trộn, thêm nước và xử lý bằng thiết bị nghiền trước khi nguyên liệu thô vào xưởng tạo hình (không phải máy ép đùn gạch). Sau khi đi qua máy tạo hình gạch, bùn đạt tiêu chuẩn và phôi ướt được hình thành. Quá trình tạo hình phải đáp ứng yêu cầu về hình dạng và cấu trúc. Tạo hình là nền tảng của quá trình sản xuất gạch. Chất lượng của sản phẩm tạo hình có liên quan trực tiếp đến chất lượng bề ngoài của gạch thành phẩm.

Sau khi phôi ướt được tạo hình từ nhà máy đúc, chúng cần được làm khô bằng phương pháp khử nước. Trong quá trình sản xuất gạch nung, có hai cách làm khô phôi ướt: làm khô tự nhiên và làm khô nhân tạo.

Phương pháp sấy tự nhiên là đặt phôi ướt lên giá đỡ phôi ở nơi phơi tự nhiên, lật ngược phôi bằng tay và sử dụng không khí để làm ẩm phôi nguội thành phôi khô. Sấy nhân tạo là sử dụng buồng sấy nhân tạo được trang bị để sấy khô phôi ướt. Buồng sấy nhân tạo được chia thành ba loại: buồng sấy đường hầm tiết diện lớn, buồng sấy đường hầm tiết diện nhỏ và buồng sấy kín. Dù sử dụng loại nào, người ta đều đặt phôi ướt lên xe sấy bằng tay hoặc bằng máy, sau đó đưa vào buồng sấy. Môi chất nhiệt trong buồng sấy thường đến từ nhiệt thải của lò thiêu kết hoặc lò gió nóng. Bất kể phương pháp sấy nào được áp dụng, phải đảm bảo phôi không bị biến dạng hoặc nứt vỡ trong quá trình sấy. Nếu phôi ướt không đảm bảo chất lượng bề ngoài của sản phẩm trong quá trình sấy, sẽ dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao, sản lượng giảm, chi phí gạch thành phẩm tăng, chắc chắn sẽ gây hại đến hiệu quả kinh tế của công ty. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc sấy khô phôi ướt trong quy trình sản xuất gạch.

Nếu độ ẩm dư sau khi sấy khô nhỏ hơn 6%, phôi gạch ướt có thể được nung trong lò nung. Lò Hoffman và lò đường hầm thường được sử dụng để nung. Khi sử dụng lò Hoffman, mã gạch được đặt thủ công vào lò và nung trong lò. Khi sử dụng lò đường hầm, mã gạch được đặt thủ công hoặc tự động vào xe đẩy lò. Xe đẩy lò đi vào đầu lò và đi ra ở cuối lò. Phôi gạch trên xe đẩy lò được nung thành gạch. Ngọn lửa nung trong lò không làm di chuyển mà chỉ làm di chuyển xe đẩy lò. Cho dù sử dụng lò Hoffman hay lò đường hầm, hai điều kiện này phải được tuân thủ: 1. Không bao giờ sử dụng lửa nhỏ để tạo ra gạch chưa cháy. 2. Không bao giờ sử dụng lửa lớn để tạo ra gạch cốc. Người ta thường nói rằng nung là chìa khóa của quá trình sản xuất gạch, điều này giải thích tầm quan trọng của việc nung trong quá trình sản xuất gạch.

Quy trình sản xuất gạch nung gồm bốn phần. Tóm lại, nguyên liệu thô là yếu tố cơ bản, tạo hình là nền tảng, sấy khô là đảm bảo và nung là chìa khóa. Bốn phần này phụ thuộc lẫn nhau.

Hỏi: Làm thế nào để làm gạch từ đất sét?

Gạch là vật liệu xây dựng được sử dụng để làm tường, vỉa hè và các yếu tố khác trong xây dựng bằng đá. Theo truyền thống, thuật ngữ gạch dùng để chỉ một đơn vị được làm từ đất sét, nhưng hiện nay nó được dùng để chỉ bất kỳ đơn vị hình chữ nhật nào được ghép lại bằng vữa. Gạch có thể được làm từ đất sét, cát và vôi, hoặc vật liệu bê tông. Gạch được sản xuất với nhiều loại, chất liệu và kích cỡ khác nhau tùy theo vùng miền và thời kỳ, và được sản xuất với số lượng lớn. Hai loại gạch cơ bản là gạch nung và gạch không nung.

Khối (block) là thuật ngữ tương tự, dùng để chỉ một đơn vị xây dựng hình chữ nhật được cấu tạo từ các vật liệu tương tự, nhưng thường lớn hơn một viên gạch. Gạch nhẹ (còn gọi là khối nhẹ) được làm từ cốt liệu đất sét nung giãn nở.

Gạch nung là một trong những vật liệu xây dựng bền chắc và lâu đời nhất, đôi khi được gọi là đá nhân tạo, và đã được sử dụng từ khoảng năm 5000 trước Công nguyên. Gạch phơi khô, còn được gọi là gạch bùn, có lịch sử lâu đời hơn gạch nung, và có thêm thành phần chất kết dính cơ học như rơm.

Gạch được xếp thành từng hàng và nhiều kiểu mẫu khác nhau, được gọi là các kiểu liên kết, tạo nên một công trình xây bằng gạch hoàn chỉnh. Chúng có thể được kết hợp với nhiều loại vữa khác nhau để giữ các viên gạch lại với nhau, tạo nên một cấu trúc bền vững.

https://en.wikipedia.org/wiki/Brick

Hỏi: Làm thế nào để mở một nhà máy sản xuất gạch đất sét?

Các yếu tố cơ bản:

1. Nguyên liệu thô 2. Nước 3. Điện 4. Đất đai 5. Kinh phí

Bước 1: Nghiên cứu thị trường và xác nhận nhu cầu

Để xác định quy mô sản xuất của nhà máy mới cần tham khảo điều kiện thị trường địa phương. Trước hết, cần nghiên cứu kỹ lưỡng điều kiện thị trường gạch ngói địa phương và nắm bắt các tình hình sau: nhu cầu thị trường hiện tại, sản lượng thực tế của các công ty hiện có, khoảng cách thị trường lớn đến mức nào, giá bán hiện tại của các sản phẩm gạch ngói và xu hướng giá cả. Ngoài ra, liệu đã có nhà máy gạch mới nào tương tự được xây dựng chưa? Quy mô sản xuất là bao nhiêu? Sau khi nắm vững các điều kiện trên, có thể xác định được quy mô nhà máy mới.

Bước 2: Xác nhận loại gạch

Lập kế hoạch sản xuất sản phẩm dựa trên điều kiện nguyên vật liệu. Khi xây dựng nhà máy mới, cần phải hiểu rõ về nguồn nguyên vật liệu sản xuất tại địa phương. Sau khi xác định kế hoạch định lượng và lựa chọn nguyên vật liệu, cần phải xác định kế hoạch và quy mô sản xuất theo điều kiện thị trường địa phương. Nên sản xuất gạch rỗng hay gạch có lỗ? Quy mô sản xuất hàng năm nên là 50 triệu hay 80 triệu viên?

Bước 3: Xác nhận quy trình sản xuất và thiết bị

Lựa chọn quy trình sản xuất và thiết bị phù hợp với nguyên liệu. Hãy làm rõ đặc tính nguyên liệu của bạn trước khi bắt đầu xây dựng nhà máy mới. Vui lòng nhờ đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm lập kế hoạch sản xuất và tiến hành lựa chọn hoặc thiết kế thiết bị sản xuất. Không phải tất cả thiết bị đều phù hợp với nguyên liệu của bạn.

Bước 4: Xây dựng cơ sở hạ tầng

Sau khi xác định quy mô sản xuất, có thể xác định diện tích, hướng quy trình, bố trí thiết bị của nhà máy sản xuất và vị trí khu vực sinh hoạt theo quy mô sản lượng. Lập kế hoạch độ cao nhà máy dựa trên điều kiện địa chất, thủy văn và khí tượng địa phương. Bố trí các xưởng sản xuất khác nhau theo hướng gió. Để xác định phương thức sản xuất, liệu đó là công ty thâm dụng lao động hay doanh nghiệp thâm dụng công nghệ, cần có kế hoạch và thiết kế cẩn thận toàn diện của các kỹ thuật viên dựa trên kết quả phân tích kỹ thuật và kinh tế.

1. Công tác xây dựng: bao gồm sửa chữa tường rào, nhà xưởng, cửa ra vào, cửa sổ và mái nhà xưởng cũ. Đáp ứng yêu cầu lắp đặt máy rải vật liệu đảo chiều, máy xúc nhiều gầu và băng tải. Đồng thời, hoàn thiện hệ thống cấp thoát nước và hệ thống sưởi.

2. Xưởng lão hóa: Xưởng nghiền hoàn thành tất cả các công việc xây dựng dân dụng bên trong và bên ngoài phòng nghiền và phòng cấp liệu. Hoàn thành công tác đóng cửa nhà máy. Đáp ứng các yêu cầu lắp đặt hộp cấp liệu, băng tải, máy nghiền, sàng rung, băng tải hồi lưu và băng tải lão hóa, v.v.

3. Xưởng đúc: bao gồm hộp cấp liệu, máy trộn, máy làm đất sét, máy đùn, kết cấu cắt và vận chuyển, cũng như đế lò sau khi rót băng tải, máy vận chuyển đỉnh lò, máy kéo, mặt đường ống lò, đệm và các kết cấu khác.

4. Phạm vi thi công dân dụng cho các trạm nén khí, hệ thống đường ống, trạm biến áp, phòng bơm chữa cháy, v.v. bao gồm lò sấy, lò nung, xe vận chuyển hàng, máy đẩy thủy lực, máy kéo hồi lưu, máy kéo, tời, quạt thủy triều, máy thổi, quạt làm mát lò nung, đường ống, bộ trao đổi nhiệt, sản xuất xe vận chuyển lò nung, đường ray, v.v.

Bước 5: Chuẩn bị trước khi sản xuất

1. Xây dựng tổ chức

2. Lập kế hoạch và quy định

3. Bảo trì và bổ sung thiết bị

4. Dọn dẹp khu vực phơi đồ hiện có và các vật dụng cần thiết để làm khô.

5. Bảo trì lò nung

6. Bảo trì thiết bị điện

7. Chuẩn bị đủ nhiên liệu

8. Chuẩn bị các vật tư phụ trợ cho sản xuất

9. Xây dựng đường sá và hệ thống thoát nước

10. Chuẩn bị nguyên liệu trước

11. Đảm bảo các biện pháp phòng ngừa an toàn

12. Chạy thử nghiệm

13. Chuẩn bị phụ tùng thay thế