Công nghệ hiện đại Than đá Khí tự nhiên Dầu diesel Dầu nặng Lửa Đất sét Gạch Lò nung hầm
Lò nung hầm gạch đất sét chịu lửa công nghệ hiện đại Yingfeng sử dụng than, khí tự nhiên, dầu diesel và dầu nặng được cải tiến và nâng cấp từ lò nung hầm truyền thống.
Thân lò nung đều được làm bằng kết cấu thép, quay theo quỹ đạo tròn, lần lượt chia thành các giai đoạn: sấy khô, làm nóng sơ bộ, sau đó là nung, làm nguội và giữ nhiệt.
Ngoài ra, chúng tôi còn có một đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để lắp đặt máy làm gạch đất sét, đào tạo công nhân và hướng dẫn kỹ thuật cho khách hàng;
Thông số kỹ thuật:
Chiều rộng phần | Năng suất (viên/ngày) Kích thước gạch: 240X115X53 mm |
5.6 m | 70,000~100,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
6.8 m | 100,000~150,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
8,8 m | 150,000~200,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
10,8m | 200,000~250,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
12.8 m | 300,000~350,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
15.6 m | 400,000~600,000 ( Gạch tiêu chuẩn) () |
Khắc phục các khuyết tật sản phẩm của gạch nung trong lò nung đường hầm:
Dù lò nung có tốt đến đâu, gạch nung thành phẩm vẫn sẽ có nhiều khuyết tật nếu không được xử lý đúng cách.
1. Nứt: Trong quá trình nung gạch và ngói trong lò nung, hiện tượng nứt hoặc nứt dạng lưới rất dễ xảy ra. Ngoài ra còn có một loại nứt nhỏ gọi là nứt dạng sợi tóc. Nứt và nứt dạng lưới thường xảy ra khi vật liệu chưa khô, độ bền của vật liệu thô thấp, nhiệt độ nung sơ bộ quá nhanh, nhiệt độ bên trong và bên ngoài vật liệu chênh lệch lớn, và tốc độ bay hơi nước bên trong và bên ngoài vật liệu cũng khác nhau, điều này chắc chắn sẽ làm hỏng cấu trúc của vật liệu thô. Thường được gọi là "nổ".
Giải pháp: Kéo dài thời gian làm nóng sơ bộ và nâng cửa lò lên thích hợp, đặc biệt nếu cửa lò không thể nâng quá cao, để tránh nhiệt độ quá cao trong lò nung ở cửa vào của xe vận chuyển gạch. Ngoài ra, độ ẩm dư của gạch khi đưa vào lò nung cần được kiểm soát ở mức 6%. Việc xuất hiện các vết nứt và rạn dạng lưới là vô cùng quan trọng. Các vết nứt nhỏ li ti là do làm nguội quá nhanh trong quá trình nung, chủ yếu là do kéo dài thời gian giữ nhiệt.
2. Âm thanh không rõ ràng: Nguyên nhân chính là do phôi ướt được nung nóng quá nhanh, nhiệt độ tăng nhanh mà không đủ thời gian sấy khô, dẫn đến nứt nẻ bên trong. Gạch khô được bảo quản trong môi trường ẩm ướt hoặc chịu ảnh hưởng bất lợi của khói từ khu vực nung nóng sơ bộ trong lò để hút ẩm trở lại. Độ ẩm trong gạch đã trải qua mùa đông chịu tác động luân phiên của quá trình đóng băng và tan chảy, nhiệt độ của sản phẩm nung quá nhanh và lạnh, v.v., là những nguyên nhân gây ra hiện tượng gạch nung không phát ra âm thanh. Chỉ bằng cách loại bỏ các thao tác bất thường mới có thể khắc phục được các khuyết điểm nêu trên.
3. Gạch chân đen: Gạch chân đen được tạo thành từ than chưa cháy và xỉ, tạo nên bề mặt có các vệt xanh đen lượn sóng, thường được gọi là "gạch chân đen". Để có hàm lượng tro nhiên liệu cao hơn, hãy chọn phương pháp đốt chân đen hiệu quả hơn, nâng cao cửa lò (gần khu vực đốt) và tăng cường lửa đáy. Ví dụ, khi thêm than, cần thêm thường xuyên để nhiên liệu cháy hoàn toàn. Điều này cũng có thể giúp tăng cường quá trình đốt cháy bên trong gạch và giảm hiện tượng gạch chân đen.
4. Hiện tượng nổi: Hiện tượng nổi là sự xuất hiện của các vết nổi màu xanh lam hoặc xanh lục trên bề mặt chồng lên nhau của các viên gạch (trên bề mặt dải gạch). Với sự phổ biến của gạch sử dụng nhiên liệu đốt trong, hiện tượng nổi ngày càng trở nên phổ biến hơn, và các viên gạch chồng lên nhau cũng xuất hiện nhiều vết nổi. Do thiếu oxy được hấp thụ trong quá trình đốt nhiên liệu đốt trong, tạo ra môi trường khử, nơi oxit sắt trong đất sét bị khử thành FeO hoặc Fe3O4, nên vết nổi có màu xanh lam hoặc xanh lục.
Và bởi vì các oxit sắt hóa trị thấp này có tác dụng hỗ trợ cháy mạnh mẽ đối với đất sét, nên khi nung, lượng pha lỏng tại vị trí in cao hơn các phần khác, khiến phần đó bị co lại và biến dạng sau khi nung. Hoa xuất hiện các vết lõm.
Giải pháp chính để loại bỏ hoặc giảm hiện tượng nổi: chọn mã phù hợp hoặc thay đổi hình dạng của phôi. Giảm thiểu tối đa diện tích chồng chéo giữa sợi mì và bề mặt trên cùng, kéo dài chu kỳ nung một cách thích hợp, đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn và duy trì môi trường oxy hóa đầy đủ.
5. "Gạch bánh mì": Do gạch nung nóng quá nhanh, bề mặt gạch bị thủy tinh hóa mạnh, trở nên cứng và đặc, nhưng các phản ứng sinh khí trong gạch chưa kết thúc, và khí sinh ra không thể thoát ra ngoài qua chất nóng chảy có độ nhớt cao. Điều này gây ra sự giãn nở đáng kể bên trong khối gạch thô, làm biến dạng gạch và trở thành "gạch bánh mì".
Lúc này, cần phải giảm lượng nhiên liệu pha trộn một cách thích hợp, kiểm soát tốc độ cháy và nắm bắt hệ số không khí dư phù hợp, điều này có thể ngăn chặn hiệu quả sự hình thành "gạch bánh mì". Tất nhiên, có thể tăng tỷ lệ rỗng của gạch, đây cũng là một cách đáng tin cậy để tránh sự hình thành "gạch bánh mì".
6. Hiện tượng "nứt vôi" xảy ra ở gạch nung. Các hạt vôi bị phân hủy và giãn nở dưới tác động của hơi nước và khí carbon dioxide trong khí quyển, khiến bề mặt gạch bị bong tróc. Hiện tượng này được gọi là "nứt vôi". Gạch vụn chứa đá vôi dễ bị "nứt vôi".
Sàng lọc và nghiền mịn là phương pháp hiệu quả để loại bỏ các hạt đá có đường kính vật liệu từ 1mm trở lên. Với nhiệt độ đủ cao, thời gian giữ đủ lâu và môi trường khử, các hạt đá trong gạch có thể được nung kết mà không gây hại.