Nhà máy sản xuất gạch đất sét hoàn toàn tự động | Dây chuyền sản xuất trọn gói
Hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất | Công nghệ châu Âu | Xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia
Tổng quan
Dây chuyền sản xuất được thiết kế dành riêng cho các nguyên liệu thô như đất sét và đá phiến. Nó tích hợp mọi giai đoạn quan trọng: xử lý nguyên liệu thô, tạo hình bằng phương pháp ép đùn, cắt, định hình, sấy khô, nung, làm nguội và đóng gói.
Được vận hành bởi lò nung hầm/lò nung hầm quay (sử dụng khí tự nhiên/dầu nặng/than đá) cốt lõi của chúng tôi, hệ thống này thay thế các nhà máy gạch truyền thống tốn nhiều nhân công và bán tự động. Được thiết kế cho các dự án đầu tư nhà máy gạch quy mô lớn, hiện đại, hệ thống đảm bảo chất lượng ổn định, hiệu quả cao và chi phí vận hành thấp. Với hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất và tiêu chuẩn công nghệ châu Âu, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã được xuất khẩu thành công sang hơn 40 quốc gia, mang lại hiệu suất đáng tin cậy và năng suất cao cho khách hàng toàn cầu.
Nguyên liệu thô và hình dạng gạch thành phẩm
Nguyên liệu thô
Dây chuyền sản xuất gạch nung tự động hoàn toàn của chúng tôi hỗ trợ nhiều loại nguyên liệu thô, bao gồm đất sét, tro bay, đá phiến, xỉ than và các chất thải rắn công nghiệp khác. Được trang bị máy sấy và lò nung hiệu suất cao, dây chuyền này biến các nguyên liệu thô khác nhau thành gạch nung chất lượng cao với hiệu suất ổn định. Lý tưởng cho các dự án nhà máy gạch hiện đại, thân thiện với môi trường trên toàn thế giới.
Các loại gạch
Dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động của chúng tôi có khả năng sản xuất nhiều loại gạch khác nhau, bao gồm gạch đỏ đặc, gạch rỗng, gạch đục lỗ, gạch trang trí mặt nhẵn, gạch ngói, tấm gốm và nhiều loại khác. Nhờ thiết kế khuôn linh hoạt và hệ thống tạo hình chính xác, chúng tôi có thể tùy chỉnh gạch với nhiều kích thước, mật độ và thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng nhu cầu xây dựng và kiến trúc đa dạng trên toàn thế giới.
Các kịch bản ứng dụng
Dây chuyền sản xuất gạch đất sét tự động hoàn chỉnh của chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói cho việc xây dựng nhà máy gạch mới, bao gồm toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến nung gạch thành phẩm. Chúng tôi đã tích lũy được nhiều dự án xây dựng nhà máy mới thành công trên toàn thế giới. Các dự án tiêu biểu, chúng tôi đã hoàn thành dự án nhà máy gạch mới với lò nung đường hầm dài 12,8 mét tại Durban, Nam Phi, với sản lượng 350.000 viên gạch nung mỗi ngày, và một dây chuyền sản xuất hoàn toàn mới tại Campuchia đạt sản lượng 140.000 viên gạch mỗi ngày. Với mức độ tự động hóa cao, công suất ổn định và tiêu thụ năng lượng thấp, dây chuyền của chúng tôi cho phép các nhà máy mới đi vào hoạt động nhanh chóng và thu được lợi ích kinh tế ổn định.
Đối với các nhà máy gạch truyền thống đã cũ, dây chuyền sản xuất của chúng tôi cung cấp các mô-đun nâng cấp chuyên dụng, bao gồm hệ thống cấp liệu tự động, máy đùn chân không hiệu suất cao, lò nung thu hồi nhiệt thải và các thiết bị hỗ trợ khác. Việc này thay thế các thiết bị thủ công lỗi thời, giảm tiêu thụ than và điện năng, nâng cao mật độ và tỷ lệ đạt chất lượng gạch thành phẩm. Quá trình chuyển đổi giúp tránh việc xây dựng lại toàn bộ, giảm chi phí cải tạo và cải thiện việc tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ hợp tác linh hoạt cho các đại lý nước ngoài trên toàn cầu với đầy đủ tài liệu kỹ thuật, cung cấp phụ tùng thay thế và hướng dẫn hậu mãi từ xa. Dây chuyền sản xuất gạch đất sét của chúng tôi thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô và tiêu chuẩn điện áp khác nhau tại châu Á, châu Phi và Nam Mỹ. Các đại lý được hưởng giá bán trực tiếp từ nhà máy cạnh tranh, quyền bán hàng độc quyền trong khu vực và tài liệu tiếp thị chuyên nghiệp để mở rộng thị phần vật liệu xây dựng công nghiệp địa phương một cách ổn định.
Cấu trúc dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động
Máy cấp liệu băng tải cao su là một thiết bị cấp liệu quan trọng trong sản xuất gạch. Nó cân bằng và định lượng nguyên liệu thô bằng cách điều chỉnh chiều cao vách ngăn và tốc độ băng tải, đảm bảo trộn đều nguyên liệu thô và vật liệu đốt. Nó cũng nghiền nhỏ bùn mềm kích thước lớn, giúp cấp liệu ổn định, liên tục và nâng cao tính nhất quán cũng như hiệu quả sản xuất.
Máy cấp liệu sàng tròn là một thiết bị đa chức năng được thiết kế cho sản xuất gạch và ngói. Được lắp đặt trước máy đùn, nó liên tục cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao đồng thời cải thiện độ dẻo. Nó kết hợp các chức năng của máy trộn và máy nghiền trục đôi, đơn giản hóa quy trình sản xuất và tăng hiệu quả với hiệu suất tích hợp đáng tin cậy.
Máy nghiền trục lăn đôi siêu mịn là thiết bị nghiền hiệu quả cao dùng trong sản xuất gạch đất sét. Máy nghiền vật liệu thành các hạt đồng nhất có kích thước 0,5–3mm thông qua các trục lăn chính xác với khe hở có thể điều chỉnh. Với đặc điểm hoạt động êm ái, thiết kế chống bụi, có bộ phận gạt và dễ dàng thay thế trục lăn, máy đảm bảo độ chính xác nghiền cao, hiệu suất ổn định và chất lượng sản phẩm được cải thiện.
Máy nghiền búa trục đứng, còn được gọi là máy làm cát, được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền nghiền và sản xuất cát. Máy nghiền vật liệu bằng các búa quay tốc độ cao, với các tấm lót bảo vệ thân máy. Máy cho ra sản phẩm mịn, đồng đều kích thước 0–5mm, hỗ trợ kích thước nguyên liệu đầu vào lớn và mang lại hiệu suất cao cùng độ tin cậy cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Máy trộn trục đôi được thiết kế để trộn, đồng nhất hóa và vận chuyển liên tục các nguyên liệu thô như đất sét, xỉ than và tro bay trong sản xuất gạch. Máy điều chỉnh độ ẩm bằng cách thêm nước để cải thiện hiệu quả ủ, đảm bảo chất lượng nguyên liệu đồng đều cho sản xuất ổn định và hiệu quả.
Máy trộn đùn trục đôi có lưới lọc là một thiết bị quan trọng trong sản xuất gạch đất sét. Nó nghiền nát các cục đất lớn và loại bỏ đá, bảo vệ các thiết bị phía sau như máy nghiền trục lăn và trục vít đùn khỏi bị mài mòn và hư hỏng. Điều này đảm bảo quá trình xử lý diễn ra suôn sẻ, nguyên liệu thô chất lượng cao và sản xuất đáng tin cậy, bền lâu.
Máy đùn gạch nhựa cứng chân không VP, sử dụng công nghệ của Mỹ, giúp giảm độ ẩm nguyên liệu thô, cắt giảm chi phí sấy khô. Máy phù hợp với nhiều loại vật liệu nhựa, hỗ trợ xếp chồng đơn/đôi để đơn giản hóa quy trình sản xuất, và tạo ra những viên gạch có mật độ và độ bền cao hơn. Điều này đảm bảo độ bền trong quá trình đóng gói, vận chuyển và xây dựng, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Máy ép đùn chân không hiệu suất cao dùng để sản xuất gạch lát nền mặt gốm sứ, gạch nung tách lớp. Được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm ướt như gạch nung tách lớp và gạch ốp tường, máy có các chức năng tiên tiến, công nghệ hoàn thiện và hiệu suất ổn định. Với bộ giảm tốc răng cứng, tuổi thọ của máy có thể lên đến hơn 20 năm, đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy.
Máy cắt gạch đất sét tự động sử dụng động cơ servo Keda hiệu suất cao, cho phép cắt gạch ổn định và ít tiếng ồn. Khung dây kép giúp thay dây nhanh chóng mà không cần dừng sản xuất. Được trang bị thiết bị treo dây tích hợp và hệ thống phanh & ly hợp tự động, máy có thể cắt các thanh gạch đất sét dài 1750–2500mm với tốc độ 14–20 nhát cắt mỗi phút. Cấu trúc đơn giản giúp giảm đáng kể công việc bảo trì. Vượt trội hơn các máy cắt khí nén & cơ khí cũ, máy mang lại hoạt động ổn định, tuổi thọ cao và hiệu quả sản xuất cao hơn cho các nhà máy gạch.
Máy xếp gạch tự động này được điều khiển bằng động cơ servo với năng suất tối đa hơn 40.000 viên gạch mỗi giờ. Máy có đặc điểm tiêu thụ điện năng thấp và hoạt động ổn định. Được trang bị bộ kẹp tiếp xúc mềm thông minh, máy giúp bảo vệ gạch tươi khỏi bị biến dạng. Khả năng định vị 3D đảm bảo các chồng gạch gọn gàng và ổn định. Nhỏ gọn và dễ thích nghi với nhiều địa điểm khác nhau, máy hoạt động được với gạch tiêu chuẩn, gạch đục lỗ và gạch khối, với cấu trúc đơn giản và hiệu suất lâu dài đáng tin cậy.
Lò nung gạch đất sét quay di động là phiên bản nâng cấp của các lò nung truyền thống. Đặc điểm cốt lõi của nó là các khối đất sét nung được cố định trong khi thân lò bằng thép quay trên các đường ray tròn, tự động hoàn thành các công đoạn sấy khô, làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội. Nó chỉ cần một người vận hành, giảm chi phí bảo dưỡng tấm phủ nhựa và xe vận chuyển lò, và hoạt động ổn định bất kể thời tiết. Với tỷ lệ gạch thành phẩm trên 99,8% và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn (220-260 kcal/kg), nó cung cấp sản lượng hàng ngày từ 100.000 đến 600.000 viên gạch tiêu chuẩn cho các nhà máy gạch quy mô lớn.
Lò nung dạng đường hầm thẳng này là thiết bị nung liên tục tiên tiến dành cho gạch đất sét. Gạch tươi được vận chuyển trên xe lò qua đường hầm, quá trình nung diễn ra ở khu vực trung tâm. Nó kiểm soát chính xác nhiệt độ để sản xuất ra các sản phẩm đất sét chất lượng cao và đa dạng. Nó hỗ trợ nhiên liệu khí tự nhiên, dầu nặng và khí than với các đầu đốt được gắn trên hoặc bên hông. Chu kỳ nung kéo dài từ 24 đến 40 giờ tùy thuộc vào loại gạch. Với chiều rộng có sẵn từ 2,4m đến 6,9m, công suất hàng ngày có thể đạt hơn 300.000 viên gạch tiêu chuẩn với mức tiêu thụ nhiên liệu thấp và ổn định.
Máy đóng gói gạch hoàn toàn tự động này được thiết kế cho gạch thành phẩm sau khi nung. Chu kỳ dỡ hàng một lớp của máy diễn ra trong vòng chưa đầy 45 giây, phù hợp với cả gạch tiêu chuẩn và gạch đục lỗ mà không cần thay kẹp. Với ba công nghệ cốt lõi được cấp bằng sáng chế, máy hoạt động ổn định ở tổng công suất 60KW, phù hợp với lò nung có kích thước từ 2,5–4,0m. Máy có thể xử lý tới 400.000 viên gạch mỗi ngày chỉ với 3 công nhân, giúp tăng tốc độ luân chuyển xe chở gạch, ổn định các chồng gạch và mở rộng phạm vi vận chuyển lên 2-3 lần, giảm đáng kể chi phí nhân công.
Quy trình sản xuất tự động hoàn chỉnh
Giai đoạn này là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong sản xuất gạch đất sét, bao gồm hệ thống cấp liệu, nghiền, sàng và trộn. Nguyên liệu thô như đất sét, đá phiến, xỉ than hoặc tro bay được cấp vào bằng hệ thống cấp liệu tự động, đảm bảo cấp liệu ổn định và liên tục không bị gián đoạn. Sau đó, nguyên liệu đi vào máy nghiền, nơi các khối lớn được nghiền nhỏ thành các hạt nhỏ hơn thông qua quá trình nghiền sơ cấp và nghiền mịn, cải thiện độ đồng nhất và giảm sự khác biệt về kích thước hạt. Sau khi nghiền, nguyên liệu được vận chuyển đến máy trộn, nơi nước được thêm vào một cách chính xác và trộn kỹ để đạt được độ ẩm và độ dẻo tối ưu. Hệ thống trộn tiên tiến đảm bảo sự đồng nhất hoàn toàn, loại bỏ tạp chất và cải thiện độ đồng nhất của vật liệu. Ưu điểm chính của hệ thống tích hợp này là chất lượng nguyên liệu thô ổn định, trực tiếp nâng cao hiệu quả tạo hình, giảm các khuyết tật do ép đùn và cải thiện đáng kể độ bền và độ chắc của gạch thành phẩm.
Quá trình ép đùn và tạo hình rất quan trọng để định hình đất sét thành các cột gạch liên tục. Vật liệu đã được chuẩn bị được đưa vào máy ép đùn chân không, nơi không khí được loại bỏ để tăng mật độ và độ bền cấu trúc. Máy ép đùn đẩy đất sét qua khuôn, tạo thành một cột liên tục với kích thước chính xác. Công nghệ ép đùn chân không hiện đại đảm bảo độ nén cao, bề mặt nhẵn và ít lỗ rỗng bên trong. Ưu điểm chính là hình dạng sản phẩm nhất quán và độ bền cơ học được cải thiện. Hệ thống kiểm soát áp suất tự động và hệ thống chân không giúp giảm biến dạng và cải thiện năng suất. Giai đoạn này cũng cho phép tùy chỉnh khuôn linh hoạt cho các loại gạch khác nhau, chẳng hạn như gạch đặc, gạch đục lỗ hoặc gạch rỗng, giúp hệ thống có khả năng thích ứng cao với các yêu cầu xây dựng đa dạng.
Giai đoạn này chuyển đổi cột đất sét đùn liên tục thành gạch thô có kích thước chính xác thông qua hệ thống cắt tự động độ chính xác cao. Dây thép hoặc máy cắt điều khiển bằng servo đảm bảo các vết cắt sạch, mịn với kích thước nhất quán, giảm thiểu biến dạng và lãng phí vật liệu. Sau khi cắt, gạch thô được chuyển qua hệ thống băng tải đồng bộ đến giai đoạn sản xuất tiếp theo mà không cần thao tác thủ công, đảm bảo quy trình làm việc hoàn toàn liên tục và tự động. Công nghệ vận chuyển tiên tiến duy trì độ bền của gạch bằng cách giảm rung động và va đập trong quá trình vận chuyển. Một số hệ thống cũng tích hợp các chức năng tự động điều chỉnh khoảng cách và căn chỉnh để tối ưu hóa việc chuẩn bị xếp chồng. Ưu điểm chính của giai đoạn này là độ chính xác cao + tự động hóa hoàn toàn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và đảm bảo kích thước gạch đồng nhất cho hiệu suất sấy và nung ổn định.
Công đoạn xếp gạch tự động là một giai đoạn tự động hóa quan trọng, giúp sắp xếp các viên gạch tươi mới cắt thành các mẫu xếp chính xác và ổn định trên xe lò nung hoặc giá sấy. Sử dụng cánh tay robot hoặc máy xếp kiểu giàn, hệ thống đảm bảo hoạt động tốc độ cao với độ chính xác định vị tuyệt vời và hình dạng xếp gạch nhất quán. Các thuật toán xếp gạch tiên tiến điều chỉnh các mẫu dựa trên loại gạch, mật độ và yêu cầu nung của lò, tối ưu hóa các kênh dẫn khí giữa các viên gạch. Điều này đảm bảo sự lưu thông nhiệt và độ ẩm đồng đều trong quá trình sấy và nung. Việc xếp gạch được thiết kế đúng cách giúp giảm đáng kể các rủi ro như đổ vỡ, hư hỏng cạnh hoặc biến dạng của gạch tươi. Ưu điểm chính của giai đoạn này là khả năng xếp gạch chính xác hoàn toàn tự động với thiết kế luồng khí được tối ưu hóa, giúp cải thiện hiệu quả sấy, tăng cường tính nhất quán trong quá trình nung, giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công và tăng đáng kể hiệu quả xếp gạch tổng thể cũng như an toàn sản xuất.
Công ty Zhengzhou Yingfeng sản xuất nhiều loại máy sấy hầm, từ loại thông thường đến loại hiện đại thông gió hai chiều, nhiều vùng. Các máy sấy này được trang bị quạt chuyển động hai hoặc ba cánh, có hoặc không có quạt hình nón đi kèm. Trong một số trường hợp, có thể sử dụng quạt hình nón quay.
Bên cạnh các máy sấy mới, Zhengzhou Yingfeng đã cải tạo nhiều máy sấy hầm hiện có, qua đó nâng cao công suất, hiệu quả và chất lượng hoạt động.
Bên cạnh các máy sấy mới, Zhengzhou Yingfeng đã cải tạo nhiều máy sấy hầm hiện có, qua đó nâng cao công suất, hiệu quả và chất lượng hoạt động.
Công ty Zhengzhou Yingfeng cung cấp các lò nung với công suất dao động từ...
Năng suất từ 100 đến 2000 tấn mỗi ngày. Cấu trúc lò nung được làm từ vật liệu truyền thống.
Gạch chịu lửa hoặc từ các cấu kiện chịu lửa lớn hơn. Tất cả đều là vật liệu chịu lửa cao cấp.
Vật liệu được lựa chọn phù hợp tùy theo ứng dụng. Chính
Các yếu tố để chúng tôi lựa chọn bao gồm năng lực sản xuất, loại sản phẩm, v.v.
Lượng nhiên liệu sẵn có và đặc điểm của đất sét.
Năng suất từ 100 đến 2000 tấn mỗi ngày. Cấu trúc lò nung được làm từ vật liệu truyền thống.
Gạch chịu lửa hoặc từ các cấu kiện chịu lửa lớn hơn. Tất cả đều là vật liệu chịu lửa cao cấp.
Vật liệu được lựa chọn phù hợp tùy theo ứng dụng. Chính
Các yếu tố để chúng tôi lựa chọn bao gồm năng lực sản xuất, loại sản phẩm, v.v.
Lượng nhiên liệu sẵn có và đặc điểm của đất sét.
Máy đóng gói gạch đất sét nung tự động hoàn toàn đảm nhiệm quy trình đóng gói và xuất khẩu gạch đất sét nung thành phẩm, đóng vai trò là giải pháp đóng gói thông minh tích hợp. Máy gồm năm mô-đun cốt lõi: bộ phận dỡ gạch tự động, vận chuyển, gom nhóm, xếp pallet và đóng đai bằng mũi tên. Được điều khiển bởi PLC cao cấp với bảng điều khiển HMI màn hình cảm ứng, máy thực hiện việc xử lý, xếp chồng và bó gạch tự động không người lái. Với đặc điểm an toàn ổn định, hiệu quả cao và dễ vận hành, hệ thống linh hoạt này thích ứng với nhiều bố cục nhà máy và quy mô sản xuất khác nhau. Máy giúp giảm đáng kể chi phí nhân công, chuẩn hóa độ chặt của bao bì, cải thiện tính ổn định khi vận chuyển và tối ưu hóa đáng kể khâu hậu cần xuất khẩu cuối cùng của gạch thành phẩm.
Tại sao nên chọn Yingfeng Machinery?
1) Hệ thống điều khiển thông minh PLC trung tâm: Nền tảng PLC trung tâm thống nhất tích hợp toàn bộ quy trình sản xuất gạch: xử lý nguyên liệu, sấy khô, nung và đóng gói. 2) Chức năng giám sát từ xa: Truy cập từ xa theo thời gian thực để theo dõi trực tuyến toàn cầu dữ liệu hoạt động, nhiệt độ, mức tiêu thụ điện năng và cảnh báo lỗi. 3) Tự động hóa liên kết hoàn toàn: Liên kết tự động liền mạch giữa các phòng sấy, lò nung hầm quay và máy đóng gói gạch.
Chúng tôi sở hữu đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm gồm các kỹ sư nhiệt cao cấp, nhà phát triển tự động hóa và kỹ thuật viên hậu mãi quốc tế với nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong các dự án nhà máy gạch. Đội ngũ nhân viên dịch vụ đa ngôn ngữ hỗ trợ tư vấn trọn gói, hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và đào tạo kỹ thuật dài hạn, có khả năng tùy chỉnh chương trình đào tạo vận hành cho công nhân địa phương tại Châu Phi, Trung Á và Đông Nam Á.
Chúng tôi cung cấp bản vẽ hoàn chỉnh và cả đội ngũ thợ xây chuyên nghiệp để xây dựng lò nung. Các chuyên gia của chúng tôi đào tạo, giám sát và làm việc cùng với các đội ngũ địa phương để hoàn thành công việc lắp đặt.
Để đẩy nhanh quá trình xây dựng và lắp đặt kết cấu lò nung, một hệ thống được phát triển đặc biệt (lò nung đường hầm quay dạng mô-đun) với các cấu kiện chịu lửa lớn đã được cung cấp.
Để đẩy nhanh quá trình xây dựng và lắp đặt kết cấu lò nung, một hệ thống được phát triển đặc biệt (lò nung đường hầm quay dạng mô-đun) với các cấu kiện chịu lửa lớn đã được cung cấp.
Chúng tôi thiết kế và sản xuất các dây chuyền gạch hoàn chỉnh phù hợp với quy mô nhỏ, vừa và lớn, dựa trên diện tích nhà máy, ngân sách và nhu cầu thị trường địa phương của khách hàng. Từ các dây chuyền mini nhỏ gọn cho các nhà máy mới thành lập đến các dây chuyền lò quay công suất cao với khả năng sản xuất lên đến 600.000 viên gạch tiêu chuẩn mỗi ngày, chúng tôi cung cấp năng lực sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
Áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến của châu Âu, tất cả thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra tải trọng nghiêm ngặt tại nhà máy trước khi giao hàng. Máy móc của chúng tôi thích ứng ổn định với nhiều loại nguyên liệu khác nhau, bao gồm đất sét, tro bay và các điều kiện khí hậu khắc nghiệt khác nhau tại hơn 40 quốc gia, với độ bền kết cấu vững chắc và khả năng tương thích nguyên liệu phổ quát mà các nhà cung cấp địa phương thông thường không thể sánh kịp.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất của chúng tôi đều có tính năng tái chế năng lượng vượt trội thông qua việc tái sử dụng nhiệt thải từ lò nung cho các quy trình sấy, giúp giảm lượng khí thải carbon và chi phí nhiên liệu. Tất cả thiết bị đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và môi trường quốc tế, phù hợp với các chính sách xanh địa phương tại châu Á, châu Phi và châu Mỹ Latinh, giúp khách hàng vượt qua các cuộc kiểm toán môi trường chính thức một cách suôn sẻ.
Tại sao nên chọn Yingfeng Machinery?
Công ty chúng tôi chuyên sản xuất máy làm gạch hiệu suất cao, cung cấp một loạt các mẫu máy tiên tiến bao gồm máy đùn chân không nhựa cứng VP, máy làm gạch đỏ JKY, máy làm gạch đất sét JZK, máy làm gạch bùn JKR, máy tách mặt đất sét gốm JR và máy đùn hai giai đoạn bán cứng KLJ. Được thiết kế cho nhiều loại nguyên liệu thô như đất sét, đất và tro bay, tất cả các mẫu máy đều hỗ trợ tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu kích thước và kỹ thuật cụ thể của bạn. Ngoài sản xuất, chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói toàn diện, không gây lo lắng, đảm bảo sự tích hợp liền mạch từ thiết kế nhà máy, tùy chỉnh thiết bị và thử nghiệm đến lắp đặt cuối cùng và đào tạo để đạt hiệu quả sản xuất tối ưu.
Thông số kỹ thuật lò quay
| Chiều rộng phần | Năng suất (viên/ngày) Kích thước gạch: 240×115×53mm |
| 5,2 m | 100.000~150.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
| 6,8 m | 150.000~200.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
| 8,8 m | 200.000~250.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
| 10,8m | 250.000~300.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
| 12,8m | 300.000~400.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
| 16,8m | 400.000~600.000 (Gạch tiêu chuẩn) |
Thông số kỹ thuật lò nung hầm
Chiều rộng bên trong đường hầm | Chiều cao của bề mặt xe lò nung phía trên | Công suất hàng ngày | Tiêu thụ nhiên liệu khi nung 10.000 viên gạch |
2,4m | 1,6-2 m | ≥80.000 chiếc | < 49 x 10^6 KJ |
3,5m | 1,6-2m | ≥150.000 chiếc | <49 x 10^6 KJ |
4,6m | 1,6-2m | ≥200.000 chiếc | < 49 x 10^6 KJ |
6,9m | 1,6-2m | ≥300.000 chiếc | <49 x 10^6 KJ |
Dịch vụ trọn gói toàn diện
Cam kết của chúng tôi bắt đầu bằng việc đánh giá khoa học nghiêm ngặt. Chúng tôi tin tưởng vững chắc vào nguyên tắc "kiểm tra nguyên liệu thô trước khi thiết kế giải pháp". Thiết bị kiểm tra hiện đại của chúng tôi phân tích các đặc tính vật lý và hóa học của nguyên liệu để đảm bảo tính khả thi của sản xuất. Dựa trên những dữ liệu chính xác này, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ cung cấp bố cục nhà máy tùy chỉnh, ngân sách dự án tối ưu và kế hoạch năng lực sản xuất phù hợp. Bằng cách điều chỉnh các thông số kỹ thuật phù hợp với mục tiêu tài chính của bạn, chúng tôi loại bỏ những rủi ro đầu tư và đặt nền tảng vững chắc cho một nhà máy sản xuất gạch hoàn toàn tự động, có lợi nhuận cao.
Dịch vụ tại chỗ của chúng tôi được thực hiện một cách hoàn hảo. Đội ngũ kỹ sư chuyên gia của chúng tôi giám sát toàn bộ quá trình triển khai vật lý, đảm bảo việc lắp đặt và căn chỉnh cơ khí máy móc hạng nặng của bạn được thực hiện trơn tru. Sau khi lắp ráp, chúng tôi tiến hành vận hành thử hệ thống và kiểm tra tải nghiêm ngặt để tối ưu hóa hiệu suất. Quan trọng hơn, chúng tôi cung cấp đào tạo thực hành cho người vận hành, trang bị cho đội ngũ địa phương của bạn các kỹ năng toàn diện về vận hành cơ khí, khắc phục sự cố và các quy trình an toàn. Chúng tôi không chỉ bàn giao nhà máy; chúng tôi đảm bảo nhân viên của bạn hoàn toàn có khả năng duy trì sản xuất hàng ngày một cách độc lập và ổn định.
Tối đa hóa thời gian hoạt động của nhà máy là ưu tiên tuyệt đối của chúng tôi trong suốt vòng đời vận hành. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7, sử dụng các công cụ chẩn đoán tiên tiến để hỗ trợ đội ngũ của bạn mọi lúc, mọi nơi. Khi xảy ra sự cố kỹ thuật, quy trình khắc phục sự cố nhanh chóng của chúng tôi sẽ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Hơn nữa, chúng tôi duy trì kho phụ tùng chính hãng đầy đủ, đảm bảo việc vận chuyển và thay thế nhanh chóng để kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hỗ trợ kỹ thuật liên tục và chuỗi cung ứng đáng tin cậy của chúng tôi đảm bảo rằng nhà máy sản xuất gạch tự động của bạn luôn hoạt động hiệu quả, năng suất và sinh lời trong nhiều thập kỷ.
Chúng tôi không chỉ cung cấp máy móc mà còn mang đến các dịch vụ hỗ trợ kinh doanh toàn diện. Đội ngũ của chúng tôi cung cấp đầy đủ các tài liệu tuân thủ và chứng nhận cần thiết cho các tiêu chuẩn quốc tế và hoạt động công nghiệp địa phương. Chúng tôi tích cực hỗ trợ các thủ tục thông quan phức tạp để đẩy nhanh quá trình giao thiết bị đến địa điểm của bạn. Cuối cùng, chúng tôi tiến hành kiểm tra nghiệm thu dự án có cấu trúc, xác minh rằng mọi chỉ số hệ thống đều đáp ứng kỳ vọng cao của bạn. Những dịch vụ giá trị gia tăng cao cấp này đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ từ khi thiết bị đến khi được cấp phép vận hành hợp pháp, bảo vệ khoản đầu tư của bạn khỏi những chậm trễ về mặt pháp lý.
Các trường hợp ở nước ngoài
Đây là lò nung quay đầu tiên ở Nam Phi, sau 6 tháng xây dựng, dây chuyền sản xuất gạch đất sét tự động này hiện đang hoạt động thành công.
Lò nung quay "Mới tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường" là một loại lò nung quay mới, kết hợp những đặc điểm của lò nung quay truyền thống và lò nung hầm, cùng hơn mười năm kinh nghiệm trong sản xuất gạch nung và xây dựng lò nung. Sau nhiều nghiên cứu và thực hành của các nhà khoa học, lò nung liên tục thúc đẩy sự đổi mới và cải tiến công nghệ. Lò nung tích hợp cơ giới hóa, tự động hóa, số hóa, nhân công và hệ thống hóa, với vốn đầu tư thấp nhưng sản lượng cao, tiết kiệm nhân công, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, là mô hình lý tưởng để chế tạo lò nung gạch.
Bông cách nhiệt cho lò quay của chúng tôi sử dụng thương hiệu nổi tiếng LUYANG của Trung Quốc. Công nghệ sấy siêu việt: Thiết kế công nghệ hợp lý trong hệ thống ống dẫn khí. Quạt thổi khí trên đỉnh lò giúp việc thổi khí và kiểm soát nhiệt độ dễ dàng hơn nhiều. Bánh xe lò được xử lý nhiệt giúp tăng độ bền.
FAQ
Vâng. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm lập kế hoạch bố trí nhà máy và hướng dẫn bản vẽ móng để đảm bảo lắp đặt thiết bị tối ưu và hiệu quả sản xuất.
Chu kỳ sản xuất và giao hàng thường dao động từ 30 đến 90 ngày tùy thuộc vào cấu hình và yêu cầu tùy chỉnh.
Đúng vậy. Hệ thống sản xuất của chúng tôi được thiết kế chú trọng đến hiệu quả năng lượng và bảo vệ môi trường, giúp giảm thiểu tiêu thụ và khí thải.
Tốc độ của máy tạo hình có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật sản phẩm, đảm bảo cả tính ổn định và hiệu suất sản xuất cao.
Đúng vậy. Dây chuyền sản xuất được thiết kế để hoạt động liên tục 24 giờ với độ ổn định cao và tỷ lệ hỏng hóc thấp.
Vâng. Chúng tôi thiết kế hệ thống điện theo tiêu chuẩn điện áp địa phương để đảm bảo vận hành an toàn và ổn định.
Hệ thống sấy này có tính năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, sấy đồng đều và vận hành tiết kiệm năng lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Vâng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra và phân tích nguyên liệu thô để đảm bảo tính tương thích và kết quả sản xuất tối ưu trước khi thực hiện dự án.
Chúng tôi cung cấp thời gian bảo hành tiêu chuẩn, thường là 12 tháng, kèm theo hỗ trợ kỹ thuật dài hạn.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa, dịch vụ tại chỗ nếu cần và khắc phục sự cố nhanh chóng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Vâng. Chúng tôi cung cấp sổ tay hướng dẫn bảo trì chi tiết và hỗ trợ kỹ thuật liên tục để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Vâng. Chúng tôi nhiệt liệt chào đón các nhà phân phối và đại lý toàn cầu hợp tác để cùng phát triển và xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài.
Hãy bắt đầu dự án nhà máy gạch tự động hoàn toàn của bạn ngay hôm nay!
Just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs!
Bạn sẵn sàng làm việc với chúng tôi?
Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Máy móc Trịnh Châu Yingfeng - www.zzyfmc.com | Sơ đồ trang web | Chính sách bảo mật