Yingfeng Machinery: Más de 30 años de experiencia en máquinas para la fabricación de ladrillos de arcilla, hornos túnel y hornos túnel rotatorios.
Planta de fabricación de ladrillos de arcilla totalmente automatizada | Línea de producción completa llave en mano
Más de 30 años de experiencia en fabricación | Tecnología europea | Exportamos a más de 40 países
Descripción general
Línea de producción diseñada para materias primas como arcilla y pizarra. Integra todas las etapas clave: procesamiento de la materia prima, extrusión, corte, fraguado, secado, cocción, enfriamiento y envasado.
Impulsada por nuestro horno de túnel (gas natural, petróleo pesado o carbón), esta tecnología reemplaza las fábricas de ladrillos tradicionales, que requieren mucha mano de obra y son semiautomáticas. Diseñada para inversiones en plantas de ladrillos modernas y de gran escala, garantiza una calidad constante, alta eficiencia y bajos costos operativos. Con más de 30 años de experiencia en fabricación y tecnología europea, nuestras líneas se han exportado con éxito a más de 40 países, ofreciendo un rendimiento fiable y de alta productividad a clientes de todo el mundo.
Materias primas y formas de ladrillos terminados
Materias primas
Nuestra línea de producción de ladrillos de arcilla cocida totalmente automatizada admite una amplia variedad de materias primas, como arcilla, cenizas volantes, esquisto, ganga de carbón y otros residuos sólidos industriales. Equipada con un secador y un horno de alta eficiencia, transforma diversas materias primas en ladrillos cocidos de alta calidad con un rendimiento estable. Ideal para proyectos de fábricas de ladrillos modernas y ecológicas en todo el mundo.
Tipos de ladrillos
Nuestra línea de producción de ladrillos totalmente automatizada es capaz de fabricar una amplia gama de tipos de ladrillos, incluyendo ladrillos rojos macizos, ladrillos huecos, ladrillos perforados, ladrillos decorativos de superficie vista, tejas de arcilla, paneles cerámicos y más. Gracias al diseño flexible de los moldes y a los sistemas de conformado precisos, podemos personalizar los ladrillos en diversos tamaños, densidades y especificaciones para satisfacer las diversas necesidades de construcción y arquitectura en todo el mundo.
Escenarios de aplicación
Nuestra línea de producción automática de ladrillos de arcilla, totalmente equipada, ofrece soluciones integrales llave en mano para la construcción de nuevas fábricas de ladrillos, abarcando todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la cocción del ladrillo terminado. Contamos con una amplia experiencia en la construcción de fábricas nuevas en todo el mundo. Entre nuestros proyectos más destacados se encuentran un horno túnel de 12,8 metros en Durban, Sudáfrica, con una producción diaria de 350 000 ladrillos cocidos, y una línea de producción completamente nueva en Camboya, con una producción diaria de 140 000 ladrillos. Gracias a su alto grado de automatización, capacidad estable y bajo consumo energético, nuestras líneas permiten que las nuevas fábricas entren en funcionamiento rápidamente y obtengan beneficios económicos estables.
Para las antiguas fábricas de ladrillos tradicionales, nuestra línea ofrece módulos de modernización específicos que incluyen sistemas de alimentación automática, extrusoras de vacío de alta eficiencia, hornos de recuperación de calor residual y otros equipos auxiliares. Estos módulos reemplazan la maquinaria manual obsoleta, reducen el consumo de carbón y energía, y aumentan la densidad y la tasa de calidad de los ladrillos terminados. La transformación evita la reconstrucción completa, reduce los costos de renovación y mejora el cumplimiento de las normas de protección ambiental.
Ofrecemos un apoyo flexible a nuestros agentes internacionales, con manuales técnicos completos, suministro de repuestos y asistencia posventa remota. Nuestra línea de ladrillos de arcilla se adapta a las diversas materias primas y estándares de voltaje de Asia, África y Sudamérica. Los agentes obtienen precios competitivos directamente de fábrica, derechos de venta regionales exclusivos y materiales de marketing profesionales para expandir de forma constante su cuota de mercado en el sector de materiales de construcción industrial.
Fully Automatic Brick Production Line Structure
The Rubber Belt Box Feeder is a key feeding machine in brick production. It balances and meters raw materials by adjusting the baffle height and belt speed, ensuring proportional mixing of pug and internal combustion materials. It also crushes large soft mud, enabling stable, continuous feeding and improving production consistency and efficiency.
El alimentador de cribado circular es una máquina multifuncional diseñada para la producción de ladrillos y tejas. Instalado antes de la extrusora, suministra continuamente materias primas de alta calidad a la vez que mejora su plasticidad. Combina las funciones de una mezcladora y una trituradora de doble rodillo, simplificando el proceso de producción y aumentando la eficiencia con un rendimiento integrado y fiable.
La trituradora de doble rodillo ultrafino es un dispositivo de molienda de alta eficiencia para la producción de ladrillos de arcilla. Tritura los materiales en partículas uniformes de 0,5 a 3 mm mediante rodillos de precisión con separación ajustable. Gracias a su bajo nivel de ruido, diseño a prueba de polvo, rascadores y fácil reemplazo de rodillos, garantiza una alta precisión de trituración, un rendimiento estable y una mejor calidad del producto.
La trituradora de martillos de impacto de eje vertical, también conocida como máquina para fabricar arena, se utiliza ampliamente en líneas de trituración y producción de arena. Tritura los materiales mediante martillos giratorios de alta velocidad, con placas de revestimiento que protegen la estructura. Ofrece una salida fina y uniforme de 0 a 5 mm, admite grandes volúmenes de alimentación y proporciona alta eficiencia y un rendimiento fiable para diversas aplicaciones.
La mezcladora de doble eje está diseñada para la mezcla, homogeneización y transporte continuos de materias primas como arcilla, ganga de carbón y cenizas volantes en la producción de ladrillos. Ajusta el contenido de humedad mediante la adición de agua para mejorar el efecto de envejecimiento, garantizando una calidad uniforme del material para una producción estable y eficiente.
La extrusora mezcladora de doble eje con placa de cribado es una máquina clave en la producción de ladrillos de arcilla. Tritura terrones grandes y elimina piedras, protegiendo así los equipos posteriores, como las trituradoras de rodillos y los sinfines de la extrusora, del desgaste y los daños. Esto garantiza un procesamiento fluido, materias primas de alta calidad y una producción fiable y duradera.
La extrusora de ladrillos de plástico duro al vacío VP, con tecnología estadounidense, reduce la humedad de la materia prima para disminuir los costos de secado. Es compatible con diversos materiales plásticos, permite el apilamiento simple o doble para una producción simplificada y produce ladrillos de mayor densidad y resistencia. Esto garantiza la durabilidad durante el embalaje, el transporte y la construcción, mejorando la eficiencia y la calidad del producto.
La máquina para fabricar ladrillos de terracota con revestimiento de arcilla cerámica es una extrusora al vacío de alto rendimiento. Ampliamente utilizada para la producción de productos húmedos de diversos tipos de ladrillos, como ladrillos partidos y ladrillos de revestimiento de terracota, cuenta con funciones avanzadas, tecnología consolidada y un rendimiento estable. Gracias a su reductor de dientes resistentes, su vida útil puede superar los 20 años, garantizando un funcionamiento fiable a largo plazo.
Esta cortadora automática de alambre para ladrillos de arcilla, accionada por servomotor, utiliza un servomotor Keda de alto rendimiento para un corte de ladrillos estable y silencioso. Su bastidor de doble alambre permite un reemplazo rápido del alambre sin detener la producción. Equipada con un dispositivo integrado para colgar el alambre y un sistema automático de freno y embrague, corta barras de arcilla de 1750 a 2500 mm de longitud a una velocidad de 14 a 20 cortes por minuto. Su estructura simple reduce considerablemente el mantenimiento. Superando a las antiguas cortadoras neumáticas y mecánicas, ofrece un funcionamiento estable, una larga vida útil y una mayor eficiencia de producción para las fábricas de ladrillos.
Esta apiladora automática de ladrillos, accionada por servomotores, ofrece una producción máxima de más de 40 000 ladrillos por hora. Se caracteriza por su bajo consumo energético y funcionamiento estable. Equipada con una pinza inteligente de contacto suave, protege los ladrillos frescos de la deformación. Su posicionamiento 3D garantiza pilas de ladrillos ordenadas y estables. Compacta y adaptable a diversos emplazamientos, funciona con ladrillos estándar, ladrillos perforados y bloques, con una estructura sencilla y un rendimiento fiable a largo plazo.
El horno túnel móvil rotatorio para ladrillos de arcilla es una versión mejorada de los hornos tradicionales. Su característica principal son los adobes fijos, mientras que el cuerpo de acero del horno gira sobre rieles circulares, completando automáticamente el secado, el precalentamiento, la cocción y el enfriamiento. Solo requiere un operario, reduce los costos de mantenimiento de la cubierta de plástico y del carro del horno, y funciona de forma estable independientemente de las condiciones climáticas. Con una tasa de ladrillos terminados superior al 99,8 % y un menor consumo de energía (220-260 kcal/kg), ofrece una producción diaria de entre 100 000 y 600 000 ladrillos estándar para fábricas de ladrillos a gran escala.
Este horno de túnel recto es un equipo avanzado de cocción continua para ladrillos de arcilla. Los ladrillos crudos se transportan en carros a través del túnel, donde se cuece en la zona central. Controla con precisión el calentamiento para producir una amplia variedad de productos de arcilla de alta calidad. Admite gas natural, fueloil pesado y gas de carbón, con quemadores superiores o laterales. El ciclo de calcinación varía entre 24 y 40 horas, según el tipo de ladrillo. Con anchos disponibles de 2,4 m a 6,9 m, su capacidad diaria puede alcanzar más de 300 000 ladrillos estándar con un consumo de combustible bajo y estable.
Esta máquina de empaquetado de ladrillos totalmente automática está diseñada para ladrillos terminados tras la sinterización. Su ciclo de descarga de una sola capa dura menos de 45 segundos, y se adapta a ladrillos estándar y perforados sin necesidad de cambiar las abrazaderas. Gracias a tres tecnologías patentadas clave, funciona de forma estable con una potencia total de 60 kW, compatible con hornos de 2,5 a 4,0 m. Procesa hasta 400 000 ladrillos diarios con tan solo 3 operarios, acelera la rotación de los carros del horno, estabiliza las pilas de ladrillos y amplía el alcance del transporte entre dos y tres veces, reduciendo considerablemente los costes laborales.
Proceso de producción totalmente automatizado
Esta etapa es la primera y más crítica en la producción de ladrillos de arcilla, e involucra el alimentador, la trituradora, la criba y el sistema de mezcla. Las materias primas, como arcilla, esquisto, ganga de carbón o cenizas volantes, se suministran inicialmente mediante un alimentador automático, lo que garantiza una alimentación estable y continua sin interrupciones. A continuación, el material ingresa a la trituradora, donde los bloques grandes se descomponen en partículas más pequeñas mediante trituración primaria y fina, mejorando la uniformidad y reduciendo la variación del tamaño de partícula. Después de la trituración, el material se transporta a la mezcladora, donde se agrega agua con precisión y se mezcla completamente para lograr un contenido de humedad y una plasticidad óptimos. Los sistemas de mezcla avanzados garantizan una homogeneización total, eliminando impurezas y mejorando la consistencia del material. La principal ventaja de este sistema integrado es la calidad estable de la materia prima, lo que mejora directamente la eficiencia de la formación, reduce los defectos de extrusión y mejora significativamente la resistencia y durabilidad del ladrillo final.
La extrusión y el conformado son fundamentales para dar forma a la arcilla y convertirla en columnas continuas de ladrillo. El material preparado se introduce en una extrusora al vacío, donde se elimina el aire para aumentar la densidad y la integridad estructural. La extrusora empuja la arcilla a través de una matriz, formando una columna continua con dimensiones precisas. La tecnología moderna de extrusión al vacío garantiza una alta compactación, superficies lisas y mínimos huecos internos. La principal ventaja es la geometría uniforme del producto y una mayor resistencia mecánica. El control automático de la presión y los sistemas de vacío reducen la deformación y mejoran los índices de rendimiento. Esta etapa también permite una personalización flexible del molde para diferentes tipos de ladrillo, como ladrillos macizos, ladrillos perforados o bloques huecos, lo que hace que el sistema sea altamente adaptable a diversos requisitos de construcción.
Esta etapa transforma la columna continua de arcilla extruida en ladrillos verdes de tamaño preciso mediante un sistema de corte automático de alta precisión. Cortadoras de alambre de acero o servocontroladas garantizan cortes limpios y uniformes con dimensiones consistentes, minimizando la deformación y el desperdicio de material. Tras el corte, los ladrillos verdes se transfieren a la siguiente etapa de producción mediante sistemas de transporte sincronizados, sin manipulación manual, lo que garantiza un flujo de trabajo totalmente continuo y automatizado. La avanzada tecnología de transporte mantiene la integridad de los ladrillos al reducir las vibraciones y los impactos durante el transporte. Algunos sistemas también integran funciones automáticas de espaciado y alineación para optimizar la preparación del apilamiento. La principal ventaja de esta etapa es la alta precisión combinada con la automatización completa, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción, reduce la intensidad del trabajo y garantiza una uniformidad en el tamaño de los ladrillos para un secado y cocción estables.
El apilamiento automático es una etapa clave de automatización que organiza los ladrillos verdes recién cortados en patrones de carga precisos y estables sobre carros de horno o paletas de secado. Mediante brazos robóticos o apiladores tipo pórtico, el sistema garantiza un funcionamiento de alta velocidad con una excelente precisión de posicionamiento y una geometría de apilamiento uniforme. Los algoritmos de apilamiento avanzados ajustan los patrones en función del tipo de ladrillo, su densidad y los requisitos de cocción del horno, optimizando los canales de flujo de aire entre los ladrillos. Esto garantiza una circulación uniforme de calor y humedad durante los procesos de secado y cocción. Un apilamiento diseñado correctamente reduce significativamente riesgos como el colapso, los daños en los bordes o la deformación de los ladrillos verdes. La principal ventaja de esta etapa es el apilamiento de precisión totalmente automatizado con un diseño de flujo de aire optimizado, que mejora la eficiencia del secado, aumenta la uniformidad de la cocción, reduce la dependencia de la mano de obra y aumenta considerablemente la eficiencia general de carga del horno y la seguridad de la producción.
Zhengzhou Yingfeng fabrica una amplia gama de secadores de túnel, desde modelos convencionales hasta modernos secadores multizona con ventilación bilateral. Estos secadores están equipados con ventiladores de doble o triple impulsor, con o sin ventilador cónico acoplado. En algunos casos, se pueden utilizar ventiladores cónicos rotativos.
Además de las nuevas secadoras, Zhengzhou Yingfeng ha reconstruido muchas secadoras de túnel existentes, aumentando así su capacidad y mejorando su eficiencia y calidad.
Además de las nuevas secadoras, Zhengzhou Yingfeng ha reconstruido muchas secadoras de túnel existentes, aumentando así su capacidad y mejorando su eficiencia y calidad.
Zhengzhou Yingfeng ofrece hornos con capacidades que van desde
De 100 a 2000 toneladas por día. La estructura del horno está hecha de materiales tradicionales.
ladrillos refractarios o de elementos refractarios más grandes. Todos los refractarios de primera calidad
Los materiales se seleccionan adecuadamente según la aplicación. Principal
Los factores para nuestra selección son la capacidad, los tipos de productos, la
el combustible disponible y las características de la arcilla.
De 100 a 2000 toneladas por día. La estructura del horno está hecha de materiales tradicionales.
ladrillos refractarios o de elementos refractarios más grandes. Todos los refractarios de primera calidad
Los materiales se seleccionan adecuadamente según la aplicación. Principal
Los factores para nuestra selección son la capacidad, los tipos de productos, la
el combustible disponible y las características de la arcilla.
La máquina de embalaje de ladrillos de arcilla totalmente automática se encarga del proceso de embalaje y salida de los ladrillos de arcilla cocida terminados, sirviendo como una solución de embalaje inteligente e integrada. Consta de cinco módulos principales: descarga automática de ladrillos, transporte, agrupación, paletización y unidades de flejado con sistema de punzonado. Controlada por un PLC de alta gama con panel de control HMI de pantalla táctil, permite la manipulación, el apilamiento y el agrupamiento automáticos de los ladrillos sin intervención humana. Con una seguridad estable, alta eficiencia y fácil operación, este sistema flexible se adapta a diversos diseños de fábrica y escalas de producción. Reduce drásticamente los costos de mano de obra, estandariza la compactación del embalaje, mejora la estabilidad del envío y optimiza considerablemente la logística de salida final de los ladrillos terminados.
¿Por qué Yingfeng Machinery?
1) Control inteligente PLC central. Plataforma PLC central unificada que integra todo el flujo de trabajo de producción de ladrillos: procesamiento de materia prima, secado, cocción y empaquetado. 2) Función de monitoreo remoto. Acceso remoto en tiempo real para el seguimiento global en línea de datos de operación, temperatura, consumo de energía y alarmas de fallas. 3) Automatización de interconexión completa. Interconexión automática y sin interrupciones de salas de secado, hornos de túnel rotatorios y máquinas de empaquetado de ladrillos.
Contamos con un equipo profesional de ingenieros térmicos sénior, desarrolladores de automatización y técnicos de posventa internacionales con décadas de experiencia en proyectos de fábricas de ladrillos. Nuestro personal de servicio multilingüe ofrece asesoramiento integral, orientación para la instalación in situ y capacitación técnica a largo plazo, con capacidad para personalizar la formación operativa para los trabajadores locales en África, Asia Central y el Sudeste Asiático.
Proporcionamos planos completos y también constructores expertos para la construcción del horno. Nuestros expertos capacitan, supervisan y trabajan junto con los equipos locales para completar los trabajos de instalación.
Para agilizar la construcción e instalación de la estructura del horno, se dispone de un sistema especialmente desarrollado (hornos túnel rotatorios modulares) con grandes elementos refractarios.
Para agilizar la construcción e instalación de la estructura del horno, se dispone de un sistema especialmente desarrollado (hornos túnel rotatorios modulares) con grandes elementos refractarios.
Diseñamos líneas completas de producción de ladrillos a medida, abarcando desde pequeñas hasta grandes escalas, según el espacio disponible, el presupuesto y la demanda del mercado local de cada cliente. Desde minilíneas compactas para fábricas emergentes hasta hornos rotatorios de alta producción con capacidad diaria de hasta 600 000 ladrillos estándar, ofrecemos una capacidad flexible que permite una diversificación del mercado.
Gracias a la incorporación de tecnología de fabricación europea de vanguardia, todos nuestros equipos se someten a rigurosas pruebas de carga en fábrica antes de su entrega. Nuestra maquinaria se adapta con estabilidad a diversas materias primas, como arcilla y cenizas volantes, y a diferentes climas adversos en más de 40 países, ofreciendo una sólida durabilidad estructural y una compatibilidad universal con materias primas sin parangón entre los proveedores locales convencionales.
Toda nuestra línea de productos destaca por su excepcional sistema de reciclaje energético, que aprovecha el calor residual del horno para los procesos de secado, reduciendo así las emisiones de carbono y el consumo de combustible. Todos los equipos cumplen con las normas internacionales de seguridad y medio ambiente, adaptándose a las políticas ecológicas locales de Asia, África y Latinoamérica, lo que facilita a nuestros clientes la superación de las auditorías ambientales oficiales.
¿Por qué Yingfeng Machinery?
Nuestra empresa se especializa en máquinas de alto rendimiento para la fabricación de ladrillos, ofreciendo una amplia gama de modelos avanzados, incluyendo la extrusora de vacío para plástico duro VP, la máquina para ladrillos rojos JKY, la máquina para ladrillos de tierra JZK, la máquina para ladrillos de barro JKR, la divisora de caras de arcilla cerámica JR y la extrusora de doble etapa semirrígida KLJ. Diseñados para materias primas versátiles como arcilla, tierra y cenizas volantes, todos los modelos permiten una personalización completa para satisfacer sus dimensiones y requisitos técnicos específicos. Además de la fabricación, ofrecemos soluciones integrales llave en mano, sin preocupaciones, garantizando una integración perfecta desde el diseño de la fábrica, la personalización del equipo y las pruebas hasta la instalación final y la capacitación para una eficiencia de producción óptima.
Parámetros técnicos del horno rotatorio
| Ancho de sección | Capacidad (piezas/día) Tamaño del ladrillo: 240 × 115 × 53 mm |
| 5,2 m | 100.000~150.000 (Ladrillo estándar) |
| 6,8 metros | 150.000~200.000 (Ladrillo estándar) |
| 8,8 m | 200.000~250.000 (Ladrillo estándar) |
| 10,8 metros | 250.000~300.000 (Ladrillo estándar) |
| 12,8 metros | 300.000~400.000 (Ladrillo estándar) |
| 16,8 metros | 400.000~600.000 (Ladrillo estándar) |
Parámetros técnicos del horno túnel
Ancho interior del túnel | Altura sobre la superficie del carro del horno | Capacidad diaria | Consumo de combustible para la cocción de 10.000 ladrillos |
2,4 metros | 1,6-2 m | ≥80.000 piezas | < 49 x 10⁶ kJ |
3,5 metros | 1,6-2 metros | ≥150.000 piezas | <49 × 10⁶ kJ |
4,6 metros | 1,6-2 metros | ≥200.000 piezas | < 49 x 10⁶ kJ |
6,9 metros | 1,6-2 metros | ≥300.000 piezas | <49 × 10⁶ kJ |
Servicio integral de proceso completo
Nuestro compromiso comienza con una evaluación científica rigurosa. Creemos firmemente en "analizar las materias primas antes de diseñar soluciones a medida". Nuestros equipos de prueba de última generación analizan las propiedades físicas y químicas de sus materiales para garantizar la viabilidad de la producción. Con base en estos datos precisos, nuestro equipo de ingeniería ofrece diseños de fábrica personalizados, presupuestos de proyecto optimizados y una planificación de capacidad a medida. Al alinear los parámetros técnicos con sus objetivos financieros, eliminamos las incertidumbres de la inversión y sentamos las bases sólidas para una planta de ladrillos altamente rentable y totalmente automatizada.
La ejecución impecable define nuestros servicios in situ. Nuestro equipo de ingenieros expertos supervisa todo el despliegue físico, garantizando una instalación y alineación mecánica perfectas de su maquinaria pesada. Tras el montaje, realizamos una puesta en marcha rigurosa del sistema y pruebas de carga para optimizar su rendimiento. Fundamentalmente, proporcionamos formación práctica a los operarios, capacitando a su equipo local con amplias habilidades en operaciones mecánicas, resolución de problemas y protocolos de seguridad. No solo entregamos una planta; nos aseguramos de que su personal sea totalmente capaz de mantener una producción diaria fluida e independiente.
Maximizar el tiempo de actividad de su planta es nuestra máxima prioridad durante todo su ciclo de vida operativo. Ofrecemos soporte técnico remoto las 24 horas, utilizando diagnósticos avanzados para ayudar a su equipo en cualquier momento y lugar. Cuando surgen problemas técnicos, nuestros protocolos de resolución de problemas de respuesta rápida minimizan el tiempo de inactividad. Además, mantenemos un amplio inventario de repuestos originales, lo que garantiza un envío y reemplazo rápidos para prolongar la vida útil de los equipos. Nuestro soporte técnico continuo y una cadena de suministro confiable garantizan que su planta automatizada de producción de ladrillos siga siendo eficiente, productiva y rentable durante décadas.
Vamos más allá de la maquinaria para brindar servicios integrales de apoyo empresarial. Nuestro equipo proporciona un conjunto completo de documentos de cumplimiento y certificación necesarios para cumplir con los estándares internacionales y las operaciones industriales locales. Le asistimos activamente en los complejos trámites aduaneros para agilizar la entrega de equipos a sus instalaciones. Finalmente, realizamos pruebas de aceptación de proyectos estructuradas, verificando que cada métrica del sistema cumpla con sus altas expectativas. Estos servicios de valor añadido de primera calidad garantizan una transición sin contratiempos desde la llegada del equipo hasta su operación legal autorizada, protegiendo su inversión de posibles retrasos regulatorios.
Casos en el extranjero
Este es el primer horno rotatorio de Sudáfrica; tras seis meses de construcción, esta línea de producción automática de ladrillos de arcilla ya funciona con éxito.
El "Nuevo Horno Rotatorio de Protección Ambiental y Ahorro de Energía" es un nuevo tipo de horno rotatorio que combina las características de los hornos rotatorios y hornos túnel tradicionales con más de diez años de experiencia en la producción de ladrillos sinterizados y la construcción de hornos. Tras repetidas investigaciones y prácticas por parte de investigadores científicos, promueve continuamente la innovación y la mejora tecnológica. El horno integra mecanización, automatización, digitalización, humanización y sistematización, con baja inversión y alta producción. Con menos mano de obra, ahorro de energía y reducción de emisiones, es un modelo para la fabricación de hornos de ladrillos.
Nuestro aislamiento para hornos rotatorios utiliza algodón de la reconocida marca china LUYANG. Tecnología de secado superior: diseño inteligente en los conductos de aire. Un ventilador en la parte superior del horno facilita el flujo de aire y el control de la temperatura. Las ruedas del horno cuentan con tratamiento térmico para una mayor durabilidad.
FAQ
Sí. Ofrecemos soporte de ingeniería integral, incluyendo planificación del diseño de la fábrica y orientación sobre los planos de cimentación, para garantizar una instalación óptima de los equipos y una mayor eficiencia en la producción.
El ciclo de producción y entrega suele oscilar entre 30 y 90 días, dependiendo de la configuración y los requisitos de personalización.
Sí. Nuestros sistemas de producción están diseñados teniendo en cuenta la eficiencia energética y la protección del medio ambiente, reduciendo el consumo y las emisiones.
La velocidad de la máquina de conformado se puede personalizar según las especificaciones del producto, lo que garantiza tanto la estabilidad como una alta eficiencia de producción.
Sí. La línea de producción está diseñada para funcionar de forma continua las 24 horas del día, con alta estabilidad y bajos índices de fallos.
Sí. Adaptamos los sistemas eléctricos a las normas de voltaje locales para garantizar un funcionamiento seguro y estable.
El sistema de curado cuenta con un control preciso de la temperatura, un curado uniforme y un funcionamiento energéticamente eficiente para garantizar la calidad del producto.
Sí. Ofrecemos servicios de análisis y pruebas de materias primas para garantizar la compatibilidad y unos resultados de producción óptimos antes de la ejecución del proyecto.
Ofrecemos un período de garantía estándar, generalmente de 12 meses, con soporte técnico a largo plazo disponible.
Ofrecemos asistencia técnica remota, servicio in situ si es necesario y resolución rápida de problemas para minimizar el tiempo de inactividad.
Sí. Proporcionamos manuales de mantenimiento detallados y asesoramiento técnico continuo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Sí. Damos una calurosa bienvenida a distribuidores y agentes de todo el mundo para que colaboren en pro del crecimiento mutuo y una relación a largo plazo.
¡Comience hoy mismo su proyecto de fábrica de ladrillos totalmente automatizada!
Just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs!
¿Listo para trabajar con nosotros?
Derechos de autor © 2026 Zhengzhou Yingfeng Machinery Co., Ltd. - www.zzyfmc.com | Mapa del sitio | Política de privacidad