فرن نفق خطي مُجمّع متكامل للتجفيف والحرق

يتضمن نظام خط إنتاج فرن النفق الخطي المتكامل للتجفيف والحرق بشكل أساسي ورشة المواد الخام، وورشة التكسير، وورشة التقادم، وورشة صنع الطوب الأخضر، ونظام التكديس التلقائي، ونظام النقل، وورشة تخزين الطوب الأخضر، وجسم فرن التجفيف، وفرن الحرق، ونظام مجرى الهواء، ونظام الحرق التلقائي، ونظام معالجة تنقية غازات المداخن.

س: كيف نصنع الطوب الأحمر؟

تتألف عملية إنتاج الطوب المتلبد عمومًا من أربعة أجزاء: تحضير المواد الخام، وتشكيل القالب، وتجفيف القالب الرطب، وحرق المنتج النهائي. بعد استخراج المواد الخام، يمكن معالجة بعضها بإضافة الماء والتقليب والطحن، بينما لا يمكن معالجة البعض الآخر. تُكسر المواد الخام، مثل تربة الجبال ومخلفات الفحم والصخر الزيتي، وتُفرم فرمًا ناعمًا، ثم تُخلط بالماء وتُطحن. يؤثر اختيار المواد الخام وتحضيرها بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. وكما يُقال، فإن المواد الخام أساسية في صناعة الطوب المتلبد، مما يُبرز أهمية تحضير المواد الخام وجودتها.

بعد معالجة المواد الخام المختارة للطوب، تدخل إلى ورشة التشكيل. وتعتمد طريقة التشكيل بالقطع الخام بشكل أساسي على قولبة بثق البلاستيك في الصين. وهناك ثلاث طرق لبثق البلاستيك، وهي: قولبة بثق البلاستيك، وقولبة بثق البلاستيك شبه الصلب، وقولبة بثق البلاستيك الصلب.

تعتمد طرق التشكيل الثلاث هذه على اختلاف نسبة الرطوبة في القالب. فعندما تتجاوز نسبة الرطوبة 16%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي. وعندما تتراوح نسبة الرطوبة بين 14% و16%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي شبه الصلب. وعندما تتراوح نسبة الرطوبة بين 12% و14%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي الصلب. تشمل عملية تشكيل القالب: تغذية المواد، والخلط، وإضافة الماء، ومعالجة المواد الخام بمعدات الطحن قبل دخولها إلى ورشة التشكيل (وليس آلة تشكيل الطوب). بعد مرورها عبر آلة تشكيل الطوب، يتم تشكيل الطين والقوالب الرطبة المطلوبة. يجب أن تفي عملية التشكيل بمتطلبات الشكل والبنية. فالتشكيل هو أساس عملية صناعة الطوب، وترتبط جودة الجسم المُشكَّل ارتباطًا مباشرًا بجودة مظهر البلاطة النهائية.

بعد تشكيل القوالب الرطبة من مصنع التشكيل، يجب تجفيفها عن طريق التجفيف. في عملية إنتاج الطوب المتلبد، هناك طريقتان لتجفيف القوالب الرطبة: التجفيف الطبيعي والتجفيف الاصطناعي.

تتمثل عملية التجفيف الطبيعي في وضع القوالب الرطبة على حامل القوالب في مكان مخصص للتجفيف الطبيعي، ثم قلبها يدويًا واستخدام الهواء لترطيب القوالب الباردة وتحويلها إلى قوالب جافة. أما التجفيف الاصطناعي، فيتم باستخدام غرفة تجفيف اصطناعية مجهزة لتجفيف القوالب الرطبة. وتنقسم غرف التجفيف الاصطناعي إلى ثلاثة أنواع: غرفة تجفيف نفقية واسعة، وغرفة تجفيف نفقية ضيقة، وغرفة تجفيف حجرية. أيًا كان النوع المُستخدم، يتم وضع القوالب الرطبة يدويًا أو آليًا على عربة تجفيف، ثم إدخالها إلى غرفة التجفيف. عادةً ما يكون مصدر الحرارة في غرفة التجفيف هو الحرارة المهدرة من فرن التلبيد أو موقد الهواء الساخن. أيًا كانت طريقة التجفيف المُستخدمة، يجب ضمان عدم تشوه القوالب أو تشققها أثناء عملية التجفيف. إذا لم تضمن القوالب الرطبة جودة مظهر المنتج النهائي أثناء التجفيف، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع معدل الرفض، وانخفاض الإنتاج، وزيادة تكلفة الطوب النهائي، مما يضر حتمًا بالكفاءة الاقتصادية للشركة. هذا يُظهر أهمية تجفيف القوالب الرطبة في عملية صناعة الطوب.

إذا كانت نسبة الرطوبة المتبقية بعد التجفيف أقل من 6%، يمكن حرق الطوب الرطب في فرن الخبز. يُستخدم فرن هوفمان وفرن النفق عادةً للتحميص. عند استخدام فرن هوفمان، تُوضع قوالب الطوب يدويًا في الفرن، ثم تُشعل النار داخله. أما عند استخدام فرن النفق، فتُوضع قوالب الطوب يدويًا أو آليًا في عربة الفرن. تدخل عربة الفرن من جهة المقدمة وتخرج من جهة المؤخرة، حيث تُحمّص قوالب الطوب الموجودة عليها لتُصبح طوبًا. لا تتحرك شعلة التحميص داخل الفرن، بل تتحرك عربة الفرن فقط. سواءً استُخدم فرن هوفمان أو فرن النفق، يجب الالتزام بالشرطين التاليين: 1. عدم استخدام نار خافتة لإنتاج طوب غير محترق. 2. عدم استخدام نار عالية لإنتاج طوب الكوك. يُقال غالبًا أن التحميص هو مفتاح عملية صناعة الطوب، مما يُفسر أهميته في هذه العملية.

تتألف عملية تصنيع الطوب المتلبد من أربعة أجزاء. باختصار، يمكن القول إن المادة الخام أساسية، والتشكيل هو الأساس، والتجفيف هو الضمان، والتحميص هو المفتاح. هذه الأجزاء الأربعة مترابطة.

س: كيف نصنع الطوب من الطين؟

الطوب مادة بناء تُستخدم في تشييد الجدران والأرصفة وغيرها من عناصر البناء الحجري. تقليديًا، كان مصطلح "الطوب" يُشير إلى وحدة مصنوعة من الطين، ولكنه يُستخدم الآن للدلالة على أي وحدات مستطيلة تُرصّ بالملاط. قد يتكون الطوب من تربة طينية ورمل وجير، أو من مواد خرسانية. يُنتج الطوب في فئات وأنواع ومواد وأحجام عديدة تختلف باختلاف المنطقة والفترة الزمنية، ويُنتج بكميات كبيرة. يُصنف الطوب إلى فئتين أساسيتين: الطوب المحروق والطوب غير المحروق.

البلوك مصطلح مشابه يشير إلى وحدة بناء مستطيلة الشكل مصنوعة من مواد مماثلة، ولكنه عادةً ما يكون أكبر من الطوب. أما الطوب الخفيف (ويسمى أيضاً البلوك الخفيف) فيُصنع من ركام الطين المُمدد.

يُعد الطوب المحروق من أكثر مواد البناء متانة وقوة، ويُشار إليه أحيانًا بالحجر الصناعي، وقد استُخدم منذ حوالي 5000 قبل الميلاد. أما الطوب المجفف بالهواء، والمعروف أيضًا باسم الطوب اللبن، فله تاريخ أقدم من الطوب المحروق، ويحتوي على مكون إضافي من مادة رابطة ميكانيكية مثل القش.

تُرصّ الطوب في صفوف وأنماط عديدة تُعرف باسم الروابط، وتُعرف مجتمعة باسم أعمال الطوب، ويمكن وضعها في أنواع مختلفة من الملاط لربط الطوب معًا لتكوين هيكل متين

https://en.wikipedia.org/wiki/Brick

س: كيف يمكن فتح مصنع للطوب الطيني؟

العناصر الأساسية:

1. المواد الخام 2. الماء 3. الكهرباء 4. الأرض 5. الصندوق

الخطوة الأولى: دراسة السوق والتأكد من الطلب

لتحديد حجم إنتاج المصنع الجديد، ينبغي الرجوع إلى ظروف السوق المحلية. بدايةً، يجب دراسة ظروف سوق الطوب والبلاط المحلي بدقة، وفهم ما يلي: الطلب الحالي في السوق، وحجم الإنتاج الفعلي للشركات القائمة، وحجم الفجوة السوقية، وسعر بيع منتجات الطوب والبلاط الحالي، واتجاهات الطلب والأسعار. إضافةً إلى ذلك، هل توجد مصانع طوب جديدة مماثلة قيد الإنشاء؟ وما هو حجم الإنتاج المطلوب؟ بعد دراسة هذه الشروط، يمكن تحديد حجم المصنع الجديد.

الخطوة الثانية: تأكيد نوع الطوب

ضع خطة إنتاج المنتج بناءً على حالة المواد الخام. عند إنشاء مصنع جديد، يجب أن يكون لديك فهم واضح لمواد الإنتاج المحلية. بعد تحديد خطة الجرعات واختيار المواد الخام، يجب تحديد خطة الإنتاج وحجمه وفقًا لظروف السوق المحلية. هل هو مناسب للطوب المجوف أم الطوب المثقوب؟ هل يجب أن يكون حجم الإنتاج السنوي 50 مليونًا أم 80 مليونًا؟

الخطوة 3: تأكيد عملية الإنتاج والمعدات

يتم اختيار عملية الإنتاج والمعدات وفقًا للمواد الخام. يرجى توضيح خصائص المواد الخام قبل بدء تشغيل المصنع الجديد. يُرجى الاستعانة بفريق فني ذي خبرة لتخطيط مسار الإنتاج واختيار أو تصميم معدات الإنتاج. لا تتناسب جميع المعدات مع المواد الخام الخاصة بك.

الخطوة الرابعة: بناء البنية التحتية

بعد تحديد حجم الإنتاج، يُمكن تحديد مساحة المصنع، واتجاه العمليات، وتصميم المعدات، وموقع منطقة السكن، وذلك وفقًا لحجم الإنتاج. كما يُراعى في تخطيط ارتفاع المصنع الظروف الجيولوجية والهيدرولوجية والمناخية المحلية. ويتم ترتيب ورش الإنتاج المختلفة وفقًا لاتجاه الرياح. أما تحديد نمط الإنتاج، سواءً كان يعتمد على العمالة الكثيفة أو على التكنولوجيا المتقدمة، فيتطلب تخطيطًا وتصميمًا دقيقًا من قِبل الفنيين، استنادًا إلى نتائج التحليل الفني والاقتصادي.

1. الأعمال المدنية: تشمل أعمال البناء، وورش العمل، والأبواب، والنوافذ، وأسقف الورش القديمة. تلبية متطلبات تركيب موزعات التربة العكسية، والحفارات متعددة الجرافات، والسيور الناقلة. في الوقت نفسه، يتم استكمال أعمال إمداد المياه والصرف الصحي والتدفئة.

٢. ورشة الصيانة: تُنجز ورشة التكسير جميع أعمال الإنشاءات المدنية داخل وخارج غرفة التكسير وغرفة التغذية. وتُكمل أعمال إغلاق المصنع. وتُلبي متطلبات تركيب صناديق التغذية، والسيور، والكسارات، والغربال الاهتزازي، وسيور التغذية الخلفية، وسيور النقل الخاصة بالصيانة، إلخ.

3. ورشة التشكيل: بما في ذلك صندوق التغذية، والخلاط، وآلة الطين، وآلة البثق، وهيكل القطع والنقل، بالإضافة إلى قاعدة الفرن بعد حزام الصب، وآلة العربة العلوية، والجرار، ورصف قناة الفرن، والوسادة، وغيرها من الإنشاءات.

4. يشمل نطاق الإنشاءات المدنية لمحطات ضواغط الهواء، والسباكة، والمحطات الفرعية، وغرف مضخات الحريق، وما إلى ذلك، أفران التجفيف، وأفران التحميص، وعربات العبارات، والدافع الهيدروليكي، والجرار العائد، وآلة الجر، والرافعة، والمروحة المدية، والمنفاخ، ومروحة تبريد الفرن، وخطوط الأنابيب، والمبادلات الحرارية، وإنتاج عربات الفرن، والسكك الحديدية، وما إلى ذلك.

الخطوة 5: التحضير قبل الإنتاج

1. بناء المنظمة

2. وضع الخطط واللوائح

3. صيانة المعدات وإضافة معدات جديدة

4. تنظيف الموقع الجاف الحالي ومستلزمات التجفيف

5. صيانة الفرن

6. صيانة المعدات الكهربائية

7. جهّز كمية كافية من الوقود

8. إعداد المواد المساعدة للإنتاج

9. إنشاء الطريق وشبكة الصرف الصحي

10. تحضير المواد الخام مسبقاً

11. ضمان اتخاذ احتياطات السلامة

12. قم بإجراء اختبار

13. تجهيز قطع الغيار