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Four à navette céramique haute température pour fibres
Le four navette est un four à cuisson intermittente, dont la structure rappelle celle d'une boîte d'allumettes. Le chariot est introduit dans le four pour la cuisson. Après la cuisson, il est retiré dans le sens inverse pour décharger les céramiques cuites. Le chariot se déplace comme une navette, d'où le nom de four navette.
Les fours à navette sont classés selon l'énergie utilisée : fours à gaz naturel, générateurs de gaz et fours à charbon à combustion directe. Les fours à gaz naturel sont écologiques, économes en énergie et atteignent des températures maximales élevées. Leur installation nécessite initialement l'ouverture ou le remplissage des conduites de gaz naturel et la mise en place d'un brûleur à gaz spécifique. Le générateur de gaz se compose principalement du corps du four, du système d'alimentation en air, du système d'alimentation en eau, du mécanisme d'alimentation en charbon, du dispositif d'évacuation des scories, du système de production de gaz de cokerie, du système de commande électrique, etc.
Le four navette est un four discontinu qui permet une production continue à grande échelle, mais aussi une production intermittente à petite échelle. Sa méthode de production et son organisation temporelle offrent une grande flexibilité. Il s'agit d'un équipement industriel.
Secteurs d'application
1. Industrie de la céramique
Utilisé pour la cuisson de la vaisselle en céramique, des articles sanitaires en céramique, des céramiques artistiques, des carreaux de céramique et des produits céramiques spéciaux.
2. Industrie des céramiques avancées
Convient aux céramiques électroniques, aux céramiques piézoélectriques, aux matériaux magnétiques, aux substrats céramiques et aux composants céramiques de précision.
3. Industrie des réfractaires
Utilisé pour la fabrication de briques réfractaires, de mobilier de four, de matériaux d'isolation et de produits résistants aux hautes températures.
4. Industrie de la métallurgie des poudres
Applicable au frittage de produits en poudre métallique et de matériaux composites avancés.
5. Industrie chimique et des nouveaux matériaux
Utilisé pour le traitement à haute température des catalyseurs, des matériaux inorganiques et des matériaux fonctionnels.
FAQ
Q1 : Quels matériaux peuvent être cuits dans un four à navette ?
A1 : Un four navette peut cuire des céramiques, des céramiques avancées, des céramiques électroniques, des matériaux réfractaires, des poudres céramiques, des matériaux magnétiques et d'autres matériaux à haute température.
Q2 : Quelle est la température maximale d'un four navette ?
A2 : La température de cuisson maximale dépend de la conception du four et des exigences d’application. Les fours industriels à navette peuvent généralement être personnalisés pour des températures allant de 1 000 °C à plus de 1 800 °C.
Q3 : Quels sont les avantages d'un four navette par rapport à un four tunnel ?
A3 : Comparés aux fours tunnel, les fours navette offrent une plus grande flexibilité, un investissement initial plus faible, une utilisation plus facile et une meilleure adéquation à la production en petits lots ou personnalisée.