Comment fabriquer des briques d'argile rouge ?

Une fois les matières premières sélectionnées pour la fabrication des briques traitées, elles sont acheminées vers l'atelier de moulage. En Chine, la méthode de formage des ébauches repose principalement sur l'extrusion de plastique. Il existe trois procédés d'extrusion : l'extrusion de plastique, l'extrusion de plastique semi-rigide et l'extrusion de plastique rigide.

Ces trois méthodes d'extrusion sont basées sur la différence de teneur en humidité du matériau de moulage. Lorsque la teneur en humidité dépasse 16 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique humide. Entre 14 et 16 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique semi-rigide. Entre 12 et 14 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique rigide. La mise en forme des ébauches comprend : l'alimentation en matière première, le mélange, l'ajout d'eau et le broyage, avant l'entrée des matières premières dans l'atelier de moulage, et non dans la machine d'extrusion de briques. Après passage dans la machine à briques, les ébauches conformes et les billettes humides sont formées. Le processus de formage doit répondre aux exigences de forme et de structure. Le formage est la base du processus de fabrication des briques. La qualité du corps formé est directement liée à la qualité d'aspect du carreau fini.

Après leur formation dans l'usine de moulage, les billettes humides doivent être séchées par déshydratation. Dans le processus de production de briques frittées, il existe deux méthodes de séchage des ébauches humides : le séchage naturel et le séchage artificiel.

Le séchage naturel consiste à placer la billette humide sur un support dans un endroit approprié, à la retourner manuellement et à utiliser l'air ambiant pour l'humidifier et la sécher. Le séchage artificiel, quant à lui, utilise une chambre de séchage équipée. Il existe trois types de chambres de séchage artificiel : les tunnels de grande section, les tunnels de petite section et les chambres de séchage classiques. Quel que soit le type choisi, la billette humide est placée manuellement ou mécaniquement sur un chariot de séchage, puis introduite dans la chambre. La chaleur utilisée provient généralement de la chaleur résiduelle du four de frittage ou du four à air chaud. Quelle que soit la méthode de séchage, il est impératif de s'assurer que la billette ne se déforme pas et ne s'écaille pas pendant le processus. Si la qualité d'aspect de la billette n'est pas garantie lors du séchage, le taux de rebut sera élevé, la production diminuera et le coût des briques finies augmentera, ce qui nuira considérablement à la rentabilité de l'entreprise. Ceci souligne l'importance du séchage des billettes humides dans la fabrication des briques.

Si le taux d'humidité résiduelle après séchage est inférieur à 6 %, la billette humide peut être cuite dans le four de cuisson. Les fours Hoffman et les fours tunnel sont généralement utilisés pour la cuisson. Dans un four Hoffman, les ébauches de briques sont placées manuellement dans le four et la cuisson a lieu à l'intérieur. Dans un four tunnel, les ébauches sont placées manuellement ou mécaniquement dans le chariot. Le chariot entre par l'entrée du four et en sort par la sortie. Les ébauches de briques placées dans le chariot sont cuites pour former des briques. La flamme de cuisson à l'intérieur du four ne déplace pas seulement le chariot. Que l'on utilise un four Hoffman ou un four tunnel, deux conditions doivent être respectées : 1. Ne jamais utiliser de feu trop faible pour produire des briques crues. 2. Ne jamais utiliser un feu trop fort pour produire des briques de coke. On dit souvent que la cuisson est la clé de la fabrication des briques, ce qui explique son importance dans ce processus.

Le procédé de fabrication des briques frittées comprend quatre étapes. En résumé, la matière première est fondamentale, le moulage est la base, le séchage garantit la qualité et la cuisson est essentielle. Ces quatre étapes sont interdépendantes.