كيفية صنع الطوب الطيني الأحمر؟

بعد معالجة المواد الخام المختارة للطوب، تدخل إلى ورشة التشكيل. وتعتمد طريقة التشكيل بالقطع الخام بشكل أساسي على قولبة بثق البلاستيك في الصين. وهناك ثلاث طرق لبثق البلاستيك، وهي: قولبة بثق البلاستيك، وقولبة بثق البلاستيك شبه الصلب، وقولبة بثق البلاستيك الصلب.

تعتمد طرق التشكيل الثلاث هذه على اختلاف نسبة الرطوبة في القالب. فعندما تتجاوز نسبة الرطوبة 16%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي. وعندما تتراوح نسبة الرطوبة بين 14% و16%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي شبه الصلب. وعندما تتراوح نسبة الرطوبة بين 12% و14%، يكون التشكيل عبارة عن تشكيل بالبثق البلاستيكي الصلب. تشمل عملية تشكيل القالب: تغذية المواد، والخلط، وإضافة الماء، ومعالجة المواد الخام بمعدات الطحن قبل دخولها إلى ورشة التشكيل (وليس آلة تشكيل الطوب). بعد مرورها عبر آلة تشكيل الطوب، يتم تشكيل الطين والقوالب الرطبة المطلوبة. يجب أن تفي عملية التشكيل بمتطلبات الشكل والبنية. فالتشكيل هو أساس عملية صناعة الطوب، وترتبط جودة الجسم المُشكَّل ارتباطًا مباشرًا بجودة مظهر البلاطة النهائية.

بعد تشكيل القوالب الرطبة من مصنع التشكيل، يجب تجفيفها عن طريق التجفيف. في عملية إنتاج الطوب المتلبد، هناك طريقتان لتجفيف القوالب الرطبة: التجفيف الطبيعي والتجفيف الاصطناعي.

تتمثل عملية التجفيف الطبيعي في وضع القوالب الرطبة على حامل القوالب في مكان مخصص للتجفيف الطبيعي، ثم قلبها يدويًا واستخدام الهواء لترطيب القوالب الباردة وتحويلها إلى قوالب جافة. أما التجفيف الاصطناعي، فيتم باستخدام غرفة تجفيف اصطناعية مجهزة لتجفيف القوالب الرطبة. وتنقسم غرف التجفيف الاصطناعي إلى ثلاثة أنواع: غرفة تجفيف نفقية واسعة، وغرفة تجفيف نفقية ضيقة، وغرفة تجفيف حجرية. أيًا كان النوع المُستخدم، يتم وضع القوالب الرطبة يدويًا أو آليًا على عربة تجفيف، ثم إدخالها إلى غرفة التجفيف. عادةً ما يكون مصدر الحرارة في غرفة التجفيف هو الحرارة المهدرة من فرن التلبيد أو موقد الهواء الساخن. أيًا كانت طريقة التجفيف المُستخدمة، يجب ضمان عدم تشوه القوالب أو تشققها أثناء عملية التجفيف. إذا لم تضمن القوالب الرطبة جودة مظهر المنتج النهائي أثناء التجفيف، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع معدل الرفض، وانخفاض الإنتاج، وزيادة تكلفة الطوب النهائي، مما يضر حتمًا بالكفاءة الاقتصادية للشركة. هذا يُظهر أهمية تجفيف القوالب الرطبة في عملية صناعة الطوب.

إذا كانت نسبة الرطوبة المتبقية بعد التجفيف أقل من 6%، يمكن حرق الطوب الرطب في فرن الخبز. يُستخدم فرن هوفمان وفرن النفق عادةً للتحميص. عند استخدام فرن هوفمان، تُوضع قوالب الطوب يدويًا في الفرن، ثم تُشعل النار داخله. أما عند استخدام فرن النفق، فتُوضع قوالب الطوب يدويًا أو آليًا في عربة الفرن. تدخل عربة الفرن من جهة المقدمة وتخرج من جهة المؤخرة، حيث تُحمّص قوالب الطوب الموجودة عليها لتُصبح طوبًا. لا تتحرك شعلة التحميص داخل الفرن، بل تتحرك عربة الفرن فقط. سواءً استُخدم فرن هوفمان أو فرن النفق، يجب الالتزام بالشرطين التاليين: 1. عدم استخدام نار خافتة لإنتاج طوب غير محترق. 2. عدم استخدام نار عالية لإنتاج طوب الكوك. يُقال غالبًا أن التحميص هو مفتاح عملية صناعة الطوب، مما يُفسر أهميته في هذه العملية.

تتألف عملية تصنيع الطوب المتلبد من أربعة أجزاء. باختصار، يمكن القول إن المادة الخام أساسية، والتشكيل هو الأساس، والتجفيف هو الضمان، والتحميص هو المفتاح. هذه الأجزاء الأربعة مترابطة.