أسباب وحلول التأثير على جودة الطوب

1- الطوب اللبن المشوه، تظهر عليه تشققات كبيرة. وفي الحالات الأكثر خطورة، قد ينقسم الطوب اللبن بأكمله.

الأسباب: مؤشر اللدونة لدى كلب البج منخفض للغاية، ولا توجد لدونة تقريبًا.

الحل: زيادة مؤشر اللدونة للمواد الخام، مثل الطين أو طين الفحم أو عامل الطين، إلخ.

بالنسبة للمواد الخام ذات مؤشر اللدونة المنخفض، يمكن تحسينها أيضًا بعد التقادم والترطيب والتقليب والدرفلة والبثق وغيرها من الطرق.

2- جسم الطوب اللبن ليس أملسًا، بل يحتوي على جزيئات واضحة، وحفر رملية أكثر، كما أن الأبواق أو المزامير مفقودة.

الأسباب: لا يفي تكسير المواد الخام بمتطلبات صناعة الطوب لوجود العديد من الجزيئات الكبيرة.

الحلول: تركيب معدات الطحن الدقيق، حسب الحاجة لسحق المواد الخام لإنتاج جزيئات بحجم 3 مم أو أقل.

بعض أصحاب الأفران لا يرغبون في إنفاق المال على تجهيز آلات معالجة المواد الخام، مثل الكسارات الأسطوانية والخلاطات ذات المحورين. بعض الأفران مجهزة بزوج واحد فقط من الكسارات الأسطوانية، وبعضها الآخر بخلاطات فقط، وبعضها لا يمتلك أيًا منهما. كيف لنا أن نحصل على طوب جيد إذا كانت هناك طوب وبلاط وحجارة وغيرها من الشوائب في المواد الطينية الخام؟ حتى لو كان من الصعب إرسال شخص لفرزها وتنظيفها. الحل الأمثل لهذه المشكلة هو تجهيز الأفران بمعدات مساعدة.

3- جودة أدوبي غير مستقرة، فهي جيدة أحياناً وسيئة أحياناً أخرى.

الأسباب: عدم تجانس خلط المواد الخام

الحلول: زيادة حجم الخلاط والمغذي

بعض مصانع الطوب لا تُجهّز بأسطوانات أو خلاطات، بل حتى بدون مغذيات، حيث يتم تغذية آلة الطوب يدويًا باستخدام المجرفة، مما يُسبب عيبين رئيسيين: أولهما، عدم القدرة على تقليب وخلط التربة الخام جيدًا، إذ تختلف لزوجة التربة الخام، وأحيانًا يكون التباين كبيرًا جدًا، كما هو الحال في طمي نهر اليانغتسي. وثانيهما، عدم القدرة على خلط المواد الموجودة داخلها، مثل الفحم ومخلفات الفحم والطمي، بشكل متجانس. هذا التباين يؤدي حتمًا إلى عدم استقرار جودة الطوب اللبن.

4- ستنتشر أعمدة الطوب اللبن والطين المشوهة فور قطعها.

الأسباب: عطل في حجرة التفريغ

الحلول: أ- تحسين تقنيات صيانة وإصلاح آلات تصنيع الطوب لضمان عملها بكفاءة. ب- إجراء التحول التقني اللازم.

ب- سبب آخر لفشل غرفة التفريغ هو استخدام مواد خام رملية، مما يجعل طبقة الطين المغلقة في المثقب العلوي رقيقة جدًا، ويسهل سحبها، ما يؤدي إلى فشل التفريغ، وبالتالي عدم إمكانية تشكيل الطوب اللبن. أفضل حل لهذه المشكلة هو تغيير نسبة المواد الخام لزيادة معامل اللدونة. كما يمكن قص الطرف الأمامي للمثقب العلوي بمقدار 2-10 سنتيمترات حسب خصائص التربة (يجب أن يتم ذلك تحت إشراف فنيين متخصصين، لا تقم به بنفسك).

5- تشققات كثيرة في الطوب اللبن أو انقسامه إلى قسمين، وتراكم المزيد من النفايات بعد عملية التلبيد.

الأسباب: هناك الكثير من المكونات اللزجة في المواد الخام، لذا فإن مؤشر اللدونة مرتفع للغاية.

الحلول: تغيير نسبة المواد الخام، وتقليل معامل اللدونة. يمكن أن يصل معامل لدونة الطين إلى 25، ويمكن دمجه بشكل مناسب مع رماد الفحم، أو الخبث، أو الرماد المتطاير، أو مسحوق نفايات الطوب لتخفيفه.

6- الطوب اللبن الناعم، سهل التشكيل، أو يتشقق بعد القطع.

السبب: عدم التحكم السليم في الرطوبة الموجودة في الطين.

الحل: الطوب اللبن اللين سهل التشوه، مما يدل على زيادة نسبة الماء في الطين، لذا يجب تقليلها. أما إذا حدث تشقق أو انقسام سريع في عمود الطين بعد صبه، نتيجة لنقص الماء فيه، فيمكن حل هذه المشكلة بزيادة كمية الماء بشكل مناسب.

7. طاقة إنتاج الطوب غير مستقرة

السبب: غير مزود بصندوق تغذية

الحل: يلجأ بعض أصحاب مصانع الطوب، سعياً لتوفير المال، إلى رفض استخدام مغذيات الصناديق، ويعتمدون على بعض العمال لتغذية التربة يدوياً. ونتيجة لذلك، فإن كمية التربة المُغذّاة غير ثابتة، فهي أحياناً أكثر مما يحتاجه جهاز البثق، وأحياناً أقل مما يحتاجه، مما يؤثر بشكل كبير على الطاقة الإنتاجية.

باختصار، تتنوع المواد الخام المستخدمة في صناعة الطوب، وبالإضافة إلى اختلاف المناخ، لا بد من حدوث بعض الظروف غير الاعتيادية أثناء الإنتاج، ويصعب تجنبها. في حال حدوث أي مشكلة، يُنصح باتباع النقطتين التاليتين: أولاً، وجود فريق عمل يتمتع بحس عالٍ من المسؤولية وفريق فني من الميكانيكيين المحترفين. ثانياً، التواصل الفوري مع الزملاء في القطاع بشأن المشكلات التقنية المعقدة.