Причины и способы снижения качества кирпича

1. Деформированная саманная кладка: появляются большие трещины. В более серьезных случаях вся саманная кладка раскалывается.

Причины: индекс пластичности мопса слишком низок, пластичность практически отсутствует.

Решение: повысить показатель пластичности сырья, такого как глина, угольная пульпа или глиносодержащие добавки и т. д.

Для сырья с низким индексом пластичности его свойства также можно улучшить путем выдержки, увлажнения, перемешивания, прокатки, экструзии и другими методами.

2. Поверхность саманного кирпича неровная, имеются заметные частицы, много песчаных ям, а также отсутствуют выступы или желобки.

Причины: Измельченное сырье не соответствует требованиям для производства кирпичей, поскольку содержит много крупных частиц.

Решения: Установить оборудование для тонкого измельчения, необходимое для дробления сырья до размера частиц 3 мм или менее.

Некоторые владельцы печей не желают тратить деньги на оснащение оборудования для предварительной обработки сырья, такого как вальцовые дробилки, двухвальные смесители. Некоторые печи оборудованы только парой вальцов, другие — только смесителями, а третьи — и тем, и другим. Как получить качественный кирпич, если в глиняном сырье есть кирпичи, черепица, камень и другой мусор? Даже если сложно отправить кого-то на его очистку, фундаментальный способ решения проблемы — оснащение вспомогательным оборудованием.

3. Качество саманной глины нестабильно, иногда хорошее, иногда плохое.

Причины: неравномерное смешивание сырья.

Решения: Увеличить размер смесителя и питателя.

Некоторые кирпичные заводы не оснащены вальцами и смесителями, а даже без питателей, и вся работа по подаче сырья в кирпичную машину осуществляется вручную с помощью лопаты, что неизбежно приводит к двум основным недостаткам: ①) сырье плохо перемешивается. Пластичность сырья неодинакова, а иногда разница очень велика, как, например, в случае с илами реки Хуанхэ. ②) внутренние горючие материалы, такие как уголь, угольная пустая порода, шлам и другие, плохо перемешиваются. Эти два фактора неизбежно приводят к нестабильности качества саманных кирпичей.

4. Деформированные глинобитные колонны из самана и глины начнут распространяться сразу после вырубки.

Причины: Неисправность вакуумной камеры.

Решения: а) усовершенствовать технологии технического обслуживания, ремонта и ремонта кирпичных заводов для обеспечения их нормального функционирования; б) провести необходимую техническую модернизацию.

b) Еще одна причина выхода из строя вакуумной камеры — использование песчаного сырья, из-за чего слой глины в верхнем шнеке слишком тонкий, легко протягивается, вызывая сбой в вакууме и, следовательно, невозможность формования самана. Лучший способ решения этой проблемы — изменить соотношение сырья и повысить его пластичность. Другой способ — укоротить передний конец верхнего шнека на 2-10 сантиметров в зависимости от свойств грунта (это необходимо делать под руководством квалифицированного технического персонала, не следует делать это самостоятельно).

5. Много трещин в кирпичной кладке из самана или ее разрушение на две части, больше отходов после спекания.

Причины: В сырье содержится слишком много вязких компонентов, поэтому показатель пластичности слишком высок.

Решения: изменить соотношение сырья, снизить показатель пластичности. Показатель пластичности глины может достигать 25, что позволяет использовать ее в качестве добавки к угольной золе, шлаку, летучей золе или отходам кирпичной крошки для получения более тонкой массы.

6. Мягкая саманная глина, легко поддается формовке и легко трескается после резки.

Причина: неправильный контроль влажности в буровом растворе.

Решение: мягкая саманная глиняная масса легко деформируется, что свидетельствует о чрезмерном содержании воды в шламе, следует уменьшить количество воды. Если после формования в глиняном столбе быстро появляются трещины или расщепления, вызванные недостаточным количеством воды в глине, проблему можно решить, увеличив количество воды до необходимого уровня.

7. Нестабильная производственная мощность по выпуску кирпича.

Причина: Отсутствует устройство для подачи коробок.

Решение: Некоторые владельцы кирпичных заводов, стремясь сэкономить, отказываются от использования коробчатых питателей и привлекают рабочих к ручной подаче грунта. В результате количество подаваемого грунта нестабильно: иногда его больше, чем требуется экструдеру, иногда меньше, что существенно влияет на производительность.

В целом, для производства кирпича используется множество различных видов сырья, а также различаются климатические условия, поэтому в процессе производства неизбежно возникают нештатные ситуации, которых действительно трудно избежать. В случае возникновения проблем, легко будет учесть два следующих момента. Во-первых, наличие команды с высоким чувством ответственности и технической команды профессиональных механиков. Во-вторых, своевременное информирование коллег по отрасли о сложных и деликатных технических проблемах.