Causes et solutions des problèmes affectant la qualité des briques

1. L'adobe malformé présente de larges fissures. Dans les cas les plus graves, l'ensemble de l'adobe se fissure.

Raisons : l’indice de plasticité du carlin est trop faible, il ne présente quasiment aucune plasticité.

Solution : augmenter l'indice de plasticité des matières premières, telles que l'argile, les boues de charbon ou les agents argileux, etc.

Pour les matières premières à faible indice de plasticité, celui-ci peut également être amélioré par vieillissement, humidification, agitation, laminage, extrusion et autres méthodes.

2. Le corps de l'adobe n'est pas lisse, les particules sont évidentes, il y a plus de trous de sable et il manque des cornes ou des cannelures.

Raisons : La fragmentation des matières premières ne répond pas aux exigences de la fabrication des briques car elle contient beaucoup de grosses particules.

Solutions : Installer des équipements de broyage fin, selon les besoins, pour concasser les matières premières afin d'obtenir des particules de 3 mm ou moins.

Certains propriétaires de fours à briques rechignent à investir dans des machines de prétraitement des matières premières, comme des concasseurs à rouleaux et des mélangeurs à double arbre. Certains fours ne possèdent qu'une paire de rouleaux, d'autres seulement des mélangeurs, et d'autres encore aucun des deux. Comment obtenir des briques de qualité si la boue contient des briques, des tuiles, des pierres et autres débris ? Même s'il est difficile d'envoyer quelqu'un les trier, la solution fondamentale réside dans l'installation d'équipements auxiliaires.

3. La qualité de l'adobe est instable, parfois bonne et parfois mauvaise.

Raisons : mélange inégal des matières premières

Solutions : Augmenter la taille du mélangeur et du doseur

Certaines briqueteries ne sont pas équipées de rouleaux et de mélangeurs, ni même d'alimentateurs ; l'alimentation de la machine à briques se fait entièrement à la pelle, ce qui engendre inévitablement deux inconvénients majeurs : 1) la terre, matière première, ne peut être correctement brassée et mélangée. La plasticité de la terre brute est très variable, parfois même très différente, comme c'est le cas pour les boues du fleuve Jaune. 2) les combustibles internes, tels que le charbon, les stériles de charbon et les boues, ne peuvent être mélangés de façon homogène. Cette hétérogénéité entraîne inévitablement une instabilité de la qualité des briques d'adobe.

4, colonne d'adobe et de boue malformée, se répandra immédiatement après la coupe.

Raisons : Défaillance de la chambre à vide

Solutions : a) Améliorer les techniques de maintenance, d'entretien et de réparation des machines à briques afin de garantir leur bon fonctionnement. b) Procéder aux transformations techniques nécessaires.

b) Une autre cause de défaillance de la chambre à vide est la présence de sable dans les matières premières. La couche de boue fermée de la vis sans fin supérieure est alors trop mince et facilement aspirée, ce qui provoque une défaillance du vide et empêche le moulage de l'adobe. La meilleure solution consiste à modifier les proportions des matières premières afin d'augmenter leur indice de plasticité. Une autre solution est de raccourcir l'extrémité avant de la vis sans fin supérieure de 2 à 10 centimètres en fonction des propriétés du sol (cette opération doit impérativement être effectuée sous la supervision d'un technicien qualifié ; ne la réalisez pas vous-même).

5. De nombreuses briques fissurées sur les adobes ou cassées en deux sections, plus de déchets après frittage.

Raisons : Les matières premières contiennent trop d’ingrédients visqueux, ce qui explique l’indice de plasticité trop élevé.

Solutions : modifier les proportions des matières premières, réduire l’indice de plasticité. L’indice de plasticité de l’argile peut atteindre 25 ; elle peut être incorporée à des cendres de charbon, des scories, des cendres volantes ou des déchets de poudre de brique pour obtenir une pâte plus fluide.

6. Adobe tendre, facile à modeler, ou qui se fissure après la découpe.

Raison : un contrôle inadéquat de l'humidité dans la boue.

Solution : Une pâte molle et facilement déformable indique un excès d’eau dans la boue ; il convient alors de réduire la quantité d’eau. Si la colonne de boue se fissure ou se fend rapidement après le moulage, cela est dû à un manque d’eau ; il faut alors ajouter l’eau nécessaire.

7. Capacité de production de briques instable

Raison : Non équipé d'une mangeoire à boîte

Solution : Afin de réaliser des économies, certains propriétaires de briqueteries refusent d’utiliser des doseurs automatiques et font alimenter les machines en terre manuellement par leurs ouvriers. Par conséquent, la quantité de terre introduite est instable : parfois supérieure aux besoins de l’extrudeuse, parfois inférieure, ce qui influe considérablement sur la capacité de production.

En résumé, la fabrication de briques nécessite diverses matières premières. Outre les variations climatiques, des situations anormales surviennent inévitablement lors de la production et sont difficiles à éviter. En cas de problème, deux points essentiels peuvent être utiles : premièrement, disposer d'une équipe responsable et d'une équipe technique composée de mécaniciens qualifiés ; deuxièmement, communiquer rapidement les problèmes techniques complexes avec les partenaires du secteur.