Précautions pour la production de briques creuses en argile

En été, les variations climatiques entraînent des fluctuations de l'humidité des matières premières. Il est donc essentiel de surveiller attentivement ces variations lors de la production. Lorsque l'humidité est trop faible, il convient d'ajouter de l'eau à la matière première afin d'atteindre le taux d'humidité requis pour le moulage. À l'inverse, si l'humidité est trop élevée, il est nécessaire de la réduire. Pour ce faire, on peut incorporer des matières sèches telles que des cendres volantes, des stériles de charbon, des scories, des résidus miniers ou d'autres déchets industriels. L'incorporation de ces composants doit être effectuée au moment opportun et au moment précis du broyage de la matière première. Ainsi, les composants ajoutés se mélangent harmonieusement aux autres composants, assurant ainsi des propriétés homogènes. Si l'incorporation est trop tardive ou intervient après le broyage de la matière première, les propriétés ne seront pas homogènes car les différents composants ne pourront pas se mélanger complètement, ce qui perturbera le moulage. Autrement dit, le formage est possible, mais la qualité de la pièce crue obtenue est extrêmement instable. Lors de l'ajout d'eau aux matières premières, il est crucial de respecter le moment de l'ajout. Il est nécessaire d'ajouter 98 % à 100 % de l'eau requise pour le moulage lorsque les matières premières sont broyées, afin que leur teneur en eau soit conforme aux exigences. Il ne faut pas attendre l'introduction des matières premières dans l'extrudeuse pour ajouter l'eau, car cela ne permet pas une dispersion homogène et la teneur en eau entre la surface et l'intérieur des particules sera très différente, ce qui nuit à la constance des propriétés des matières premières et risque d'affecter le moulage et la qualité de la pièce crue.

Concernant l'ajout d'eau de lubrification à la sortie de la machine, il convient de veiller à la quantité d'eau. Pour un moulage optimal, il est préférable d'en utiliser le moins possible. Bien qu'un excès d'eau soit possible, la surface de la pièce crue absorbera trop d'eau, ce qui nuira à son séchage et à l'homogénéité de ses propriétés. L'extrusion à vis entraîne inévitablement un délaminage, généralement appelé striation spirale. Cette texture (stratification) est due à l'extrusion irrégulière de la matière première à travers la spirale. Lors de la transformation des matières premières en lamelles de matière, l'objectif est d'augmenter la densité de la pièce crue par un compactage des particules, plutôt que par l'ajout de lubrifiants. Selon le principe de compacité maximale des matières premières, lorsque la proportion de chaque composant dans les particules grossières, moyennes et fines est répartie selon le principe « grosses aux extrémités et petites au centre », la densité de la pièce crue est maximale, c'est-à-dire que les particules atteignent une compacité optimale. Une granulométrie homogène ne permet pas un formage efficace, et un déséquilibre dans la proportion des composants compromet également le formage et favorise le délaminage.