Precauciones para la producción de ladrillos huecos de arcilla

En verano, con el cambio de clima, el contenido de humedad en las materias primas fluctúa, así que preste mucha atención al cambio de contenido de humedad en la producción. Cuando el contenido de humedad es bajo, es necesario agregar agua a la materia prima a tiempo para que alcance la humedad requerida para el moldeo. Cuando el contenido de humedad en la materia prima es demasiado alto, es necesario reducir adecuadamente el contenido de humedad en la materia prima. Se puede reducir agregando algunos materiales secos a la materia prima, como cenizas volantes secas, ganga de carbón, escoria, relaves de otras minas y otras escorias de desechos industriales. Al agregar estos componentes a la materia prima, es necesario seleccionar el momento adecuado y especificar la posición de adición. Debe agregarse en la posición de trituración de la materia prima. De esta manera, los componentes agregados pueden formar una buena mezcla con los componentes principales de la materia prima para que el rendimiento de la materia prima sea uniforme. Si el tiempo de adición es demasiado tarde y luego se agrega después de que la materia prima se haya roto, entonces el rendimiento de la materia prima no es uniforme porque varios materiales no se pueden mezclar completamente, el trabajo de moldeo no se puede llevar a cabo sin problemas. Es decir, el conformado se puede llevar a cabo, pero la calidad del cuerpo verde formado también es extremadamente inestable. Al agregar agua a las materias primas, también es necesario prestar atención al momento de agregar agua. Es necesario agregar 98%~100% del agua requerida para el moldeo de la materia prima cuando las materias primas se rompen y trituran, para que el contenido de agua de las materias primas pueda cumplir con los requisitos del agua de moldeo. No espere hasta que la materia prima ingrese a la extrusora para agregar agua, que es demasiado tarde para garantizar que el agua agregada se disperse uniformemente en la materia prima, y ​​el contenido de agua en la superficie y el interior de las partículas también será muy diferente, lo que no es propicio para la consistencia del rendimiento de la materia prima, y ​​causará ciertos daños al moldeo y al rendimiento del cuerpo verde.

En cuanto al agua lubricante en la boca de la máquina, también se debe prestar atención a la cantidad de agua añadida. Para garantizar un moldeo normal, se debe añadir la menor cantidad de agua posible. Si bien el moldeo también puede realizarse con más agua, esto hará que la superficie del cuerpo verde absorba demasiada agua, lo que afectará el proceso de secado del cuerpo verde y su uniformidad. Es inevitable que se forme un fenómeno de delaminación en el cuerpo de conformado al utilizar la extrusora de tornillo, lo que generalmente se denomina estriación en espiral. Esta textura (estratificación) se forma por la extrusión desigual del lodo desde la boca de la máquina a través de la cuchilla espiral. Al formar las materias primas en tiras de lodo, se espera aumentar la densidad del cuerpo verde mediante la combinación cercana de partículas, en lugar del efecto de los lubricantes. Según el principio de empaquetamiento más denso de las materias primas, cuando la proporción de cada componente en las partículas gruesas, medianas y finas se distribuye de forma "grande en ambos extremos y pequeña en el medio", la densidad del material verde es máxima, es decir, las partículas alcanzan el empaquetamiento más denso. Todas las partículas con un mismo tamaño no logran un buen efecto de conformado, y cuando la proporción de cada componente está desequilibrada, no se logra un buen efecto de conformado y es fácil producir delaminación durante el conformado.