Algunos puntos a tener en cuenta al elegir un horno túnel

1. Seleccionar soluciones técnicas maduras para garantizar que la línea de producción alcance el estándar y alcance la capacidad de producción.

Al utilizar un horno de túnel para quemar ladrillos, se deben determinar varios parámetros utilizados en la producción de acuerdo con las propiedades básicas de las materias primas.

El rendimiento de cocción del horno se basa en que los indicadores de rendimiento del producto cocido cumplen con los requisitos de la norma nacional, no solo la cantidad de material cocido, sino también el rendimiento del horno. Algunos productos cocidos en horno tienen una superficie de solo 3 a 4 mm, pero el interior no está completamente cocido. Estos productos que no cumplen con los requisitos de la norma nacional no pueden utilizarse como base para calcular el rendimiento del horno túnel.

La longitud, el ancho y la altura del horno se calculan en función de su rendimiento. Para ello, se deben considerar las velocidades de calentamiento y enfriamiento de las materias primas, su tiempo de cocción, la temperatura máxima de cocción y el rango de temperatura de cocción, entre otros factores.

El horno de túnel también debe tener un sistema de trabajo completo, y se deben calcular en detalle varios parámetros del sistema de trabajo, a fin de garantizar el funcionamiento normal del horno de túnel, a fin de lograr el propósito de la construcción correcta y el uso correcto del horno de túnel, y para garantizar que el horno de túnel se queme en el proceso de alcanzar el objetivo y alcanzar la producción.

2. Disposición razonable del sistema de horno túnel para que la cocción sea estable.

Según la definición de horno túnel, este debe estar equipado con sistemas de ventilación, de combustión, de acceso vehicular y de sellado. Estos subsistemas constituyen el sistema de funcionamiento del horno túnel. La estrecha colaboración entre todos ellos permite el normal funcionamiento del horno túnel.

De acuerdo con los requisitos de la atmósfera de cocción en el horno, se equipan el número y la posición de los ventiladores utilizados en el horno, la presión de aire de los ventiladores se determina de acuerdo con la forma de los productos cocidos y la densidad del horno, y el volumen de ventilación de los ventiladores se determina de acuerdo con la salida.

Según el tipo de combustible utilizado, el método del sistema de combustión, el tipo de equipo de combustión, la ubicación y cantidad de equipos de combustión, la temperatura en el horno debe ser lo más uniforme posible. El sistema de entrada incluye principalmente el modo de entrada y el intervalo de tiempo.

El sistema de sellado incluye el sellado entre la vagoneta y el cuerpo del horno, el sellado entre la puerta y el cuerpo del horno, el sellado entre la tubería y el cuerpo del horno, y el sellado entre las vagonetas. Este sistema está aislado para crear un buen espacio de cocción dentro del horno túnel, de modo que el producto semiacabado pueda cocerse en el producto terminado dentro del horno.

La división de las tres zonas en el proceso de cocción del horno túnel debe realizarse de acuerdo con las propiedades básicas de las materias primas y no debe dividirse arbitrariamente, a fin de garantizar la producción normal y el funcionamiento estable del horno túnel.

3. Reconocer la importancia del carro del horno y garantizar la calidad estable de los productos cocidos.

El carro del horno es un equipo indispensable en el proceso de producción del horno túnel, y también es el equipo clave relacionado con el rendimiento del horno túnel y si se puede utilizar normalmente.

Para que el carro del horno desempeñe el papel de equipo clave, lo primero es mantener un buen sellado entre el carro del horno y el cuerpo del horno túnel, a fin de aislar completamente el interior del horno del exterior del horno, de modo que el aire frío fuera del horno no pueda entrar a voluntad. En el horno, el aire caliente del horno no se filtrará hacia el horno, de modo que el proceso de cocción en el horno pueda llevarse a cabo sin problemas.

En segundo lugar, el sello entre los vagones del horno también debe ser confiable, la razón es la mencionada anteriormente. En tercer lugar, el funcionamiento del vagón del horno debe ser estable, para evitar la ocurrencia de fenómenos como el colapso del horno, la cocción desigual y la dificultad para ingresar al vagón. En cuarto lugar, la capa de aislamiento térmico en el vagón del horno es muy importante. Si la capa de aislamiento térmico del vagón del horno tiene un buen efecto de aislamiento térmico, la temperatura en el horno será constante, la calidad de los productos cocidos será uniforme y el color será el mismo. Si el efecto de aislamiento térmico del vagón del horno no es bueno, entonces, la diferencia de temperatura entre los lados superior e inferior del horno será grande, y los productos cocidos se cocinarán en la parte superior y se cocinarán en la parte inferior, o se cocinarán en la parte superior y debajo del coque. En resumen, la calidad del producto es desigual y la diferencia de color es grande.

Algunas fábricas llevan menos de un año operando, y la vagoneta del horno presenta a menudo problemas y requiere reemplazo. Esto no solo incrementa los costos de producción, sino que también altera la percepción de los hornos túnel, considerándolos inferiores a otros hornos. De hecho, la causa principal es la capa aislante de la vagoneta, y este problema, aparentemente simple, no se ha abordado adecuadamente.

Algunas vagonetas de horno no redujeron el espesor ni el material de la capa de aislamiento térmico, pero el efecto de aislamiento térmico seguía siendo muy deficiente. ¿Por qué la temperatura bajo algunas vagonetas de horno túnel es de solo 40℃ a 50℃? Se puede comprobar fácilmente debajo, mientras que en otras es tan alta que es imposible entrar? La razón es muy simple: se debe a una brecha en la capa de aislamiento de la vagoneta.

Problemas a los que se debe prestar atención en la construcción de hornos túnel

El rendimiento del horno túnel depende no solo de la integridad del diseño, sino también de la construcción. La calidad de cada etapa de la construcción afecta la calidad y el rendimiento del horno túnel.

1. Los materiales de construcción deberán estar garantizados.

Durante el diseño del horno, se consideran las propiedades y los requisitos de uso de los diversos materiales, y se calculan su ubicación y espesor. Para garantizar la calidad de la construcción, no se deben modificar arbitrariamente la ubicación ni la cantidad de materiales, ni la variedad ni la calidad de los mismos.

Si se va a reemplazar, el grado de resistencia del material estructural debe ser mayor que el del material de diseño original, y la conductividad térmica del material de aislamiento a reemplazar debe ser menor que la del material original.

2. Construcción según requerimientos de diseño.

Durante el uso del horno túnel, se consideran en detalle los requisitos técnicos, la complejidad y las soluciones que deben cumplirse durante la construcción. En el diseño se utilizan diversas normas, incluyendo normas nacionales, provinciales y ministeriales, normas locales y normas del sector.

En los requisitos de construcción, se establecen requisitos específicos para cada parte. Estos requisitos se ajustan a los requisitos de las especificaciones y normas de construcción. Si desea modificarlos, debe consultar los puntos correspondientes de las especificaciones y normas y realizar los cambios según los requisitos de estas.

Los materiales utilizados en la construcción suelen ser los publicados en las normas nacionales. Si se modifican las especificaciones y los modelos de los materiales, los materiales de diseño original deben sustituirse por materiales de mayor rendimiento, de acuerdo con las normas nacionales.

Problemas y lecciones en la construcción de hornos túnel

Como todos sabemos, existen tres principios para producir buenos ladrillos cocidos: la materia prima es la base, el equipo del horno es la clave y la gestión es la base. Si no se diseña, se utilizan materiales de baja calidad y la construcción se encarga arbitrariamente, el horno se convertirá en el mayor obstáculo para el desarrollo sostenible de la empresa. Existen los siguientes problemas cruciales en la reconstrucción y nueva construcción de hornos de túnel, a los que los colegas de toda la industria deben prestar gran atención:

1. El diseño del horno no es razonable.

Algunas empresas no prestan atención al diseño de procesos de los hornos de sinterización. Generalmente, existen estructuras de horno simples, estructuras de horno de secado poco científicas y diseños de conductos de aire poco razonables, lo que resulta en hornos de túnel de diferentes longitudes. Para satisfacer la solicitud ciega de los propietarios de reducir costos, muchos hornos de túnel son demasiado pesados ​​y débiles.

La racionalidad y la perfección del diseño del horno túnel limitan directamente su calidad. Algunos inversores prestan demasiada atención al control de la inversión e ignoran el diseño y la construcción del horno, lo que resulta en un alto consumo de carbón, altos costos y una alta frecuencia de mantenimiento, creando un círculo vicioso de baja confiabilidad y difícil operación.

2. La mayoría de los equipos de construcción no están calificados y la calidad de la construcción es preocupante.

Uno de los problemas más importantes en la actualidad es la asignación arbitraria de unidades de construcción sin la cualificación necesaria para la construcción de hornos. Carecen de la capacitación laboral y la certificación del personal de construcción. La calidad de la construcción de la mayoría de los hornos de túnel no puede garantizarse: la cimentación es deficiente, el cuerpo del horno presenta grietas, el secado de los ladrillos es deficiente, los ladrillos se derrumban y caen con frecuencia durante el proceso de secado, el consumo energético del producto es elevado y la calidad es deficiente. Los accidentes y las demandas por calidad son frecuentes.