Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của tấm ốp tường khô bằng đất nung là gì?

Quy trình sản xuất bao gồm 12 giai đoạn được kiểm soát chặt chẽ, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến khâu đóng gói cuối cùng. Mỗi giai đoạn được mô tả chi tiết bên dưới.

1. Lựa chọn nguyên liệu thô và tiền xử lý

• Thành phần : đất sét có độ dẻo cao (50–70%), đá phiến, grog (đất sét nghiền đã nung sơ bộ, 20–30%), fenspat, thạch anh và các chất trợ chảy khác.

• Nghiền : sử dụng máy nghiền hàm để nghiền thô, sau đó dùng máy nghiền búa để giảm kích thước hạt xuống ≤2 mm.

• Sàng lọc : Máy sàng rung loại bỏ tạp chất sắt và các hạt quá cỡ để đảm bảo độ mịn đồng đều.

2. Pha trộn và phối trộn

• Cân tự động từng thành phần với độ chính xác ±0,5%.

• Máy trộn hai trục thêm nước (độ ẩm 18–22%) và trộn đều các nguyên liệu thành một khối đồng nhất.

3. Quá trình ủ (làm nguội)

• Hỗn hợp đất sét được đặt trong silo kín để ủ trong 24–48 giờ (lên đến 72 giờ đối với sản phẩm cao cấp).

• Mục đích: cho phép nước thấm từ bề mặt các hạt vào bên trong, thúc đẩy quá trình hydrat hóa đất sét và phân hủy chất hữu cơ, đồng thời cải thiện độ dẻo.

4. Ép đùn chân không

• Máy đùn chân không hai cấp : cấp trên dùng để trộn, cấp dưới chứa buồng chân không và trục vít đùn.

• Độ chân không: –0,092 đến –0,096 MPa để loại bỏ hoàn toàn không khí bị kẹt và ngăn ngừa bọt khí hoặc hiện tượng tách lớp.

• Thiết kế khuôn: được chế tạo riêng cho từng kích thước tấm (ví dụ: 300×600 mm, 400×1200 mm) với nhiều khoang song song – tạo ra cấu trúc rỗng, có gân giúp giảm trọng lượng từ 30–50% và phù hợp với các neo ốp khô.

• Tốc độ ép đùn: 0,5–2 m/phút, đảm bảo phôi thô có đủ độ bền để tự chịu được trọng lượng mà không bị biến dạng.

5. Cắt theo chiều dài

• Máy cưa bay đồng bộ cắt dải vật liệu đùn liên tục thành các chiều dài yêu cầu (thường là 300–1200 mm) với dung sai ±1,5 mm.

• Việc vát cạnh hoặc bo tròn có thể được thực hiện đồng thời.

6. Gia công thứ cấp (rãnh/lỗ phía sau)

• Máy khoan hoặc máy tạo rãnh tự động tạo ra các rãnh hình đuôi én , rãnh hình thang hoặc lỗ hình trụ ở mặt sau.

• Sai số vị trí: ±2 mm, đảm bảo sự ăn khớp chắc chắn với các neo ốp tường khô.

7. Làm khô (loại bỏ nước tự do)

• Các tấm panel màu xanh lá cây được đưa qua lò sấy nhiều lớp với cấu hình nhiệt độ được kiểm soát:

  • Vùng đầu vào: 40–60 °C (ngăn ngừa sự co ngót và nứt vỡ nhanh chóng)

  • Vùng giữa: 100–120 °C (loại bỏ nước nhanh)

  • Vùng đầu ra: 60–80 °C (làm nguội chậm để giảm ứng suất)

• Chu kỳ sấy: 6–12 giờ ; độ ẩm dư sau khi sấy <0,5% (đối với một số sản phẩm, độ ẩm dư phải <0,3%).

• Kiểm tra trực quan 100% đối với các vết nứt, cong vênh, khuyết tật cạnh, v.v.

8. Xử lý bề mặt (tùy chọn)

• Ứng dụng Engobe : một hỗn hợp bùn đất sét mịn được phun lên để phủ lên các hạt thô và tạo ra bề mặt mịn hơn.

• Lớp phủ men : men kim loại, men mờ hoặc men giả đá được phủ bằng phương pháp phun hoặc lăn, độ dày khoảng 0,1–0,3 mm.

• In ấn tạo vân : có thể tạo các họa tiết vân gỗ, vân vải hoặc vân xi măng bằng con lăn hoặc in lụa.

9. Nung ở nhiệt độ cao

• Lò nung trục lăn thân rộng (dài 150–300 m) với ba vùng: làm nóng sơ bộ, nung chính và làm nguội.

• Nhiệt độ nung : 1120–1180 °C (thường là 1120–1150 °C đối với các tấm thân bằng đất nung).

• Tốc độ gia nhiệt : 10–15 °C/phút ở vùng gia nhiệt sơ bộ, 5–8 °C/phút ở vùng nung.

• Thời gian ngâm : 30–60 phút ở nhiệt độ cao nhất – đảm bảo quá trình thiêu kết hoàn toàn, chuyển hóa khoáng chất đầy đủ và phát triển màu sắc ổn định.

• Làm nguội : Làm nguội bằng gió cưỡng bức hoặc làm nguội tự nhiên xuống dưới 70 °C trước khi đưa sản phẩm ra khỏi lò để tránh nứt do sốc nhiệt.

10. Hiệu chỉnh và mài cạnh

• Máy mài cạnh hai đầu mài chính xác kích thước chiều dài và chiều rộng để đạt được dung sai ±1,0 mm (chiều dài/chiều rộng) và ±0,5 mm (độ dày).

• Các cạnh được vát hoặc bo tròn để đảm bảo sự thẳng hàng của các mối nối trong quá trình lắp đặt.

11. Kiểm tra chất lượng

• Tính chất vật lý :

  • Mô đun phá vỡ ≥13 MPa (một số loại xuất khẩu yêu cầu ≥18 MPa).

  • Độ hấp thụ nước ≤6% (tiêu chuẩn gạch nung; các loại có độ hấp thụ thấp hơn đạt 3–5%).

  • Khả năng chống chịu chu kỳ đóng băng - tan chảy: không bị nứt sau 25 chu kỳ.

• Vẻ bề ngoài :

  • Chênh lệch màu sắc: ΔE ≤1,5 ​​được đo bằng máy đo màu.

  • Độ chính xác về kích thước: Lấy mẫu theo lô 5% bằng thước kẹp và thước thẳng; độ lệch phẳng ≤0,5%.

• Kiểm tra không phá hủy : kiểm tra bằng âm thanh gõ để phát hiện các vết nứt bên trong.

12. Đóng gói & lưu kho

• Mỗi tấm ván được ngăn cách bằng lớp đệm mềm (xốp PE hoặc bìa cứng) và đóng gói trong thùng carton gia cố hoặc pallet gỗ.

• Nhãn mác thể hiện rõ số lô, kích thước, mã màu và ngày sản xuất.

• Bảo quản trong kho khô ráo, thông thoáng; chiều cao xếp chồng ≤1,5 ​​m để tránh hư hỏng do ẩm hoặc nứt do áp lực.