Le four à navette est un four de cuisson discontinue à haute température conçu pour les industries de la céramique, des réfractaires et des matériaux avancés. Il se caractérise par une grande flexibilité d'utilisation, une répartition uniforme de la température, un rendement thermique élevé et d'excellentes performances énergétiques. Grâce à un contrôle précis de la température et à une structure fiable, il est largement utilisé pour la cuisson de produits céramiques, de céramiques spéciales, de céramiques électroniques, de matériaux réfractaires et d'autres matériaux de haute valeur. Nos fours à navette sont personnalisables en fonction des exigences de production, notamment en termes de température de cuisson, de dimensions, de méthode de chauffage, de contrôle de l'atmosphère et de système d'automatisation.

Le four à rouleaux permet de cuire différents types de produits céramiques, comme des carreaux, des briques, des articles de salle de bain, de la vaisselle, etc.

Le four navette est un four à cuisson intermittente, dont la structure rappelle celle d'une boîte d'allumettes. Le chariot est introduit dans le four pour la cuisson. Après la cuisson, il est retiré dans le sens inverse pour décharger les céramiques cuites. Le chariot se déplace comme une navette, d'où le nom de four navette.

Le séchoir rapide à chaîne désigne la méthode de séchage continu et rapide de matières premières céramiques ou de briques sur une plaque tournante entraînée par une chaîne.

Un four à plaques poussoirs est un équipement de frittage continu à haute température, également appelé four tunnel à plaques poussoirs. Il est largement utilisé dans les procédés de cuisson de divers matériaux tels que la céramique, les composants électroniques, les matériaux magnétiques et les matériaux pour les énergies nouvelles. Son principe de fonctionnement repose sur le placement du matériau sur des plaques poussoirs résistantes à la chaleur, lesquelles sont poussées successivement dans le four par un système de propulsion hydraulique à intervalles réguliers. Le matériau se déplace avec les plaques poussoirs à travers la zone de préchauffage, la zone de cuisson à haute température et la zone de refroidissement, achevant ainsi le traitement thermique complet.

Ce système automatique d'alimentation en combustible solide, appliqué aux fours tunnels et aux fours tunnels rotatifs, peut libérer des blocs de charbon et du combustible biomasse en fonction de la température réglée, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre et d'obtenir un contrôle plus précis de la température du four.

Des technologies de pointe sont appliquées au processus de fabrication de la pompe à vide à palettes rotatives sans huile, à anneau liquide, à circulation d'eau, pour mini-laboratoires électriques et grands laboratoires. Grâce à l'amélioration des performances du produit, ses applications se sont élargies et ont été étendues au domaine des pompes.

Système automatique de chargement et de déchargement de supports pour blocs de briques d'argile. Ce système automatisé à double chargement est un équipement clé pour la production automatisée de matériaux de construction de haute qualité.