El horno lanzadera es un horno de cocción por lotes de alta temperatura diseñado para las industrias cerámica, refractaria y de materiales avanzados. Se caracteriza por su funcionamiento flexible, distribución uniforme de la temperatura, alta eficiencia térmica y excelente rendimiento en ahorro de energía. Gracias a su control preciso de la temperatura y su estructura robusta, se utiliza ampliamente para la cocción de productos cerámicos, cerámicas especiales, cerámicas electrónicas, materiales refractarios y otros materiales de alto valor. Nuestros hornos lanzadera se pueden personalizar según los diferentes requisitos de producción, incluyendo la temperatura de cocción, el tamaño del horno, el método de calentamiento, el control de la atmósfera y el sistema de automatización.

El horno de rodillos puede cocer diferentes tipos de productos cerámicos, como azulejos, ladrillos, productos para baño, vajilla, etc.

El horno de lanzadera es un horno de cocción intermitente, similar en estructura a una caja de cerillas. El carro del horno se introduce en el horno para la cocción. Tras la cocción, se extrae en dirección opuesta para descargar la cerámica cocida. El carro del horno se asemeja a una lanzadera, por lo que se denomina horno de lanzadera.

El secador rápido de placas de cadena se refiere al método de secado continuo y rápido de materias primas cerámicas o ladrillos sobre una placa giratoria accionada por una cadena.

Un horno de placas de empuje es un equipo de sinterización continua a alta temperatura, también conocido como horno túnel de placas de empuje. Se utiliza ampliamente en los procesos de cocción de diversos campos, como la cerámica, los componentes electrónicos, los materiales magnéticos y los materiales para energías renovables. Su principio fundamental consiste en colocar el material sobre placas de empuje resistentes al calor, que son introducidas secuencialmente en el horno mediante un sistema de propulsión hidráulica a intervalos fijos. El material se desplaza con las placas de empuje a través de la zona de precalentamiento, la zona de cocción a alta temperatura y la zona de enfriamiento, completando así todo el proceso de tratamiento térmico.

Este sistema automático de combustible sólido, aplicado a hornos de túnel y hornos de túnel rotatorios, puede liberar bloques de carbón y combustible de biomasa según la temperatura establecida, ahorrando mano de obra y permitiendo un control más preciso de la temperatura del horno.

Se aplican tecnologías avanzadas al proceso de fabricación de la bomba de vacío rotativa de paletas de aire sin aceite con anillo líquido de circulación de agua de laboratorio eléctrica pequeña y grande. Con la expansión del rendimiento del producto, sus rangos de aplicación son más amplios y se han expandido al campo (s) de las bombas.

Sistema automático de carga y descarga de bloques de arcilla en estanterías. El sistema de automatización de doble carga es el equipo clave para la automatización de la producción de materiales de pared de alta calidad.