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Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.

Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 1
Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 2
Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 3
Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 1
Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 2
Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC 3

Extrudeuse sous vide pour panneaux muraux EPC

Machine de fabrication de panneaux muraux EPC par extrudeuse sous vide verticale

Avantages techniques :

1. La conception à double hélice augmente la pression d'extrusion de 30 % par rapport à une hélice simple, ce qui la rend adaptée aux matériaux à haute dureté (tels que le schiste et la gangue mélangés à de l'argile).
2. Le degré de vide est stable et contrôlable, la porosité des ébauches de briques est réduite et la conductivité thermique après frittage peut être diminuée de 15 à 20 %, répondant ainsi aux normes des briques à économie d'énergie.
Avantages économiques :
1. Haut degré d'automatisation, réduisant le nombre d'opérateurs de plus de 60 % et diminuant les coûts de main-d'œuvre (par rapport à l'extrusion manuelle traditionnelle).
2. Capacité de production nettement améliorée, avec une consommation d'énergie unitaire (kWh/10 000 briques) réduite de 12 % à 18 % par rapport aux équipements traditionnels.
Avantages liés à l'entretien :
1. La tige de la vis est revêtue d'un alliage résistant à l'usure (tel que le carbure de tungstène), avec une durée de vie de 8 000 à 10 000 heures et un remplacement facile.

2. Le système d'aspiration est équipé d'un dispositif d'élimination automatique de la poussière afin de réduire le blocage par la poussière, prolongeant ainsi le cycle de maintenance à 3 000 heures.

Avantages techniques :

1. La conception à double hélice augmente la pression d'extrusion de 30 % par rapport à une hélice simple, ce qui la rend adaptée aux matériaux à haute dureté (tels que le schiste et la gangue mélangés à de l'argile).
2. Le degré de vide est stable et contrôlable, la porosité des ébauches de briques est réduite et la conductivité thermique après frittage peut être diminuée de 15 à 20 %, répondant ainsi aux normes des briques à économie d'énergie.
Avantages économiques :
1. Haut degré d'automatisation, réduisant le nombre d'opérateurs de plus de 60 % et diminuant les coûts de main-d'œuvre (par rapport à l'extrusion manuelle traditionnelle).
2. Capacité de production nettement améliorée, avec une consommation d'énergie unitaire (kWh/10 000 briques) réduite de 12 % à 18 % par rapport aux équipements traditionnels.
Avantages liés à l'entretien :
1. La tige de la vis est revêtue d'un alliage résistant à l'usure (tel que le carbure de tungstène), avec une durée de vie de 8 000 à 10 000 heures et un remplacement facile.

2. Le système d'aspiration est équipé d'un dispositif d'élimination automatique de la poussière afin de réduire le blocage par la poussière, prolongeant ainsi le cycle de maintenance à 3 000 heures.

5.0
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