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Más de 30 años de experiencia en máquinas para fabricar ladrillos de arcilla y hornos túnel rotatorios.

Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 1
Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 2
Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 3
Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 1
Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 2
Extrusora de vacío para paneles de pared EPC 3

Extrusora de vacío para paneles de pared EPC

Máquina extrusora de vacío vertical para fabricación de paneles de pared EPC

Ventajas técnicas:

1. El diseño de doble hélice aumenta la presión de extrusión en un 30% en comparación con la hélice simple, adecuado para materiales de alta dureza (como pizarra y ganga mezcladas con arcilla).
2. El grado de vacío es estable y controlable, la porosidad de los ladrillos en blanco se reduce y la conductividad térmica después de la sinterización se puede disminuir en un 15%-20%, cumpliendo con los estándares de los ladrillos de ahorro de energía.
Ventajas económicas:
1. Alto grado de automatización, reduciendo operadores en más de un 60% y bajando los costos laborales (en comparación con la extrusión manual tradicional).
2. Capacidad de producción significativamente mejorada, con un consumo energético unitario (kWh/10.000 ladrillos) reducido entre un 12% y un 18% en comparación con los equipos tradicionales.
Ventajas de mantenimiento:
1. El eje del tornillo está recubierto con una aleación resistente al desgaste (como carburo de tungsteno), con una vida útil de 8.000 a 10.000 horas y un reemplazo conveniente.

2. El sistema de aspiración está equipado con un dispositivo automático de eliminación de polvo para reducir el bloqueo de polvo, extendiendo el ciclo de mantenimiento a 3.000 horas por vez.

Ventajas técnicas:

1. El diseño de doble hélice aumenta la presión de extrusión en un 30% en comparación con la hélice simple, adecuado para materiales de alta dureza (como pizarra y ganga mezcladas con arcilla).
2. El grado de vacío es estable y controlable, la porosidad de los ladrillos en blanco se reduce y la conductividad térmica después de la sinterización se puede disminuir en un 15%-20%, cumpliendo con los estándares de los ladrillos de ahorro de energía.
Ventajas económicas:
1. Alto grado de automatización, reduciendo operadores en más de un 60% y bajando los costos laborales (en comparación con la extrusión manual tradicional).
2. Capacidad de producción significativamente mejorada, con un consumo energético unitario (kWh/10.000 ladrillos) reducido entre un 12% y un 18% en comparación con los equipos tradicionales.
Ventajas del mantenimiento:
1. El eje del tornillo está recubierto con una aleación resistente al desgaste (como carburo de tungsteno), con una vida útil de 8.000 a 10.000 horas y un reemplazo conveniente.

2. El sistema de aspiración está equipado con un dispositivo automático de eliminación de polvo para reducir el bloqueo de polvo, extendiendo el ciclo de mantenimiento a 3.000 horas por vez.

5.0
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