Lò nung tấm đẩy
Lò nung tấm đẩy là thiết bị nung kết nhiệt độ cao liên tục, còn được gọi là lò nung tấm đẩy hoặc lò nung đường hầm tấm đẩy. Nó được sử dụng rộng rãi trong các quy trình nung ở nhiều lĩnh vực khác nhau như gốm sứ, linh kiện điện tử, vật liệu từ tính và vật liệu năng lượng mới. Nguyên tắc cốt lõi của nó là đặt vật liệu lên các tấm đẩy chịu nhiệt, được hệ thống truyền động thủy lực đẩy tuần tự vào lò theo các khoảng thời gian cố định. Vật liệu di chuyển cùng các tấm đẩy qua vùng tiền gia nhiệt, vùng nung nhiệt độ cao và vùng làm nguội, hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý nhiệt.
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vui lòng điền vào mẫu dưới đây để yêu cầu báo giá hoặc yêu cầu thêm thông tin về chúng tôi. Vui lòng thông tin chi tiết nhất có thể trong tin nhắn của bạn và chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn sớm nhất có thể với phản hồi. Chúng tôi đã sẵn sàng để bắt đầu làm việc trong dự án mới của bạn, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để bắt đầu.
Thiết bị này hỗ trợ điều khiển quá trình oxy hóa, khử hoặc môi trường khí trơ, cho phép đưa các loại khí như không khí, nitơ và hydro vào để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau. Thân lò nung thường sử dụng cấu trúc vật liệu chịu lửa composite nhiều lớp, ví dụ, sử dụng gạch cầu rỗng alumina ở vùng nhiệt độ cao và gạch nhẹ mullite ở vùng nhiệt độ thấp và vùng làm mát để tăng cường khả năng cách nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.
Các lò nung kiểu đẩy hiện đại có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, với bốn vùng gia nhiệt độc lập (sử dụng dây molypden/thanh silicon molypden) đạt độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±5℃. Kết hợp với các thiết bị PID và cặp nhiệt điện vonfram-rhenium, điều này đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
Về mặt ứng dụng, lò nung kiểu đẩy thích hợp cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm như tụ điện gốm MLCC, gốm zirconia, vật liệu catốt oxit coban liti và ấm trà đất sét tím. Ưu điểm của chúng bao gồm kiểm soát nhiệt độ chính xác, hoạt động ổn định, năng suất sản phẩm cao và hỗ trợ vận hành liên tục tự động, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Một số mẫu tiên tiến còn được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải, sử dụng năng lượng nhiệt từ bộ phận làm mát để làm nóng trước nguyên liệu đầu vào, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
Các thông số kỹ thuật cốt lõi:
Nhiệt độ định mức: 1650°C (một số mẫu lên đến 1800°C)
Nhiệt độ hoạt động thông thường: 1300–1765°C (có thể điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu và quy trình)
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ±1°C đến ±5°C (các mẫu độ chính xác cao lên đến ±1,5°C)
Số lượng vùng sưởi: 4–19 vùng (điều khiển PID độc lập cho nhiều vùng nhiệt độ)
Các bộ phận gia nhiệt: Dây molypden, thanh molypden-silicon, thanh silicon-carbon, v.v., thường được bố trí trên/dưới hoặc ở cả hai phía.
Kích thước buồng lò (điển hình): Chiều dài: 8–35,5 mét (tiêu chuẩn 8–18 mét, tùy chỉnh lên đến 35,5 mét)
Chiều rộng: 115–910 milimét
Chiều cao (tính từ tấm đẩy): 120–350 mm
Kích thước tấm đẩy (thông dụng): 100×100×40 mm (corundum-mullite)
340×340×30 mm (cacbua silic hoặc cacbua silic liên kết nitrua silic)
Tốc độ đẩy: 200–3000 mm/h (có thể điều chỉnh, thường là 400–770 mm/h)
Chu kỳ đẩy: 1 đĩa/15 phút (tương ứng với ~400 mm/giờ)
Sản lượng hàng ngày: Khoảng 34 kg/ngày (dựa trên hoạt động 24 giờ, tùy thuộc vào mật độ vật liệu và kích thước nồi nấu)
Môi trường bảo vệ: Hydro, khí phân hủy amoniac, nitơ, argon, môi trường khử yếu hoặc giàu oxy, v.v.
Lượng khí bảo vệ tiêu thụ: ≤5 m³/h
Nguồn điện: 380V ±10%, ba pha năm dây hoặc một pha 380V, 50Hz
Tổng công suất: từ 52 kW đến 300 kW (tùy thuộc vào loại lò và công suất sản xuất)
Độ đồng đều nhiệt độ: ≤±5°C (vùng nhiệt độ cao, cách tấm đẩy 20mm)
Mức tăng nhiệt độ bề mặt lò: ≤85°C (một số mẫu ≤60°C)
Phương pháp làm mát: Làm mát bằng nước (hai giai đoạn) hoặc làm mát bằng không khí + thu hồi nhiệt thải
Hệ thống điều khiển: PLC + màn hình cảm ứng, hỗ trợ chuyển đổi tự động/thủ công, ghi dữ liệu và thiết lập đường cong.
Nhiệt độ hoạt động thông thường: 1300–1765°C (có thể điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu và quy trình)
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ±1°C đến ±5°C (các mẫu độ chính xác cao lên đến ±1,5°C)
Số lượng vùng sưởi: 4–19 vùng (điều khiển PID độc lập cho nhiều vùng nhiệt độ)
Các bộ phận gia nhiệt: Dây molypden, thanh molypden-silicon, thanh silicon-carbon, v.v., thường được bố trí trên/dưới hoặc ở cả hai phía.
Kích thước buồng lò (điển hình): Chiều dài: 8–35,5 mét (tiêu chuẩn 8–18 mét, tùy chỉnh lên đến 35,5 mét)
Chiều rộng: 115–910 milimét
Chiều cao (tính từ tấm đẩy): 120–350 mm
Kích thước tấm đẩy (thông dụng): 100×100×40 mm (corundum-mullite)
340×340×30 mm (cacbua silic hoặc cacbua silic liên kết nitrua silic)
Tốc độ đẩy: 200–3000 mm/h (có thể điều chỉnh, thường là 400–770 mm/h)
Chu kỳ đẩy: 1 đĩa/15 phút (tương ứng với ~400 mm/giờ)
Sản lượng hàng ngày: Khoảng 34 kg/ngày (dựa trên hoạt động 24 giờ, tùy thuộc vào mật độ vật liệu và kích thước nồi nấu)
Môi trường bảo vệ: Hydro, khí phân hủy amoniac, nitơ, argon, môi trường khử yếu hoặc giàu oxy, v.v.
Lượng khí bảo vệ tiêu thụ: ≤5 m³/h
Nguồn điện: 380V ±10%, ba pha năm dây hoặc một pha 380V, 50Hz
Tổng công suất: từ 52 kW đến 300 kW (tùy thuộc vào loại lò và công suất sản xuất)
Độ đồng đều nhiệt độ: ≤±5°C (vùng nhiệt độ cao, cách tấm đẩy 20mm)
Mức tăng nhiệt độ bề mặt lò: ≤85°C (một số mẫu ≤60°C)
Phương pháp làm mát: Làm mát bằng nước (hai giai đoạn) hoặc làm mát bằng không khí + thu hồi nhiệt thải
Hệ thống điều khiển: PLC + màn hình cảm ứng, hỗ trợ chuyển đổi tự động/thủ công, ghi dữ liệu và thiết lập đường cong.
FAQ
Câu 1: Lò nung đẩy là gì?
A: Lò đẩy là một loại lò thiêu kết nhiệt độ cao liên tục sử dụng các tấm đẩy để di chuyển sản phẩm xuyên suốt lò. Nó thực hiện các quá trình nung nóng, thiêu kết, giữ nhiệt và làm nguội một cách liên tục, do đó rất phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Câu 2: Những vật liệu nào có thể được xử lý trong lò nung đẩy?
A: Lò nung đẩy thường được sử dụng để sản xuất gốm sứ, gốm sứ điện tử, gốm sứ alumina, gốm sứ zirconia, vật liệu từ tính, sản phẩm luyện kim bột, vật liệu pin và các vật liệu công nghiệp tiên tiến khác.
Câu 3: Nhiệt độ hoạt động tối đa của lò nung đẩy là bao nhiêu?
A: Nhiệt độ hoạt động phụ thuộc vào thiết kế lò nung và yêu cầu vật liệu. Các lò nung đẩy tiêu chuẩn thường hoạt động ở nhiệt độ từ 800°C đến 1800°C, trong khi các mẫu tùy chỉnh có thể đạt được nhiệt độ cao hơn cho các ứng dụng đặc biệt.
{{item.score}} Ngôi sao.
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Hãy liên hệ với chúng tôi
Chỉ cần để lại email hoặc số điện thoại của bạn trong biểu mẫu liên hệ để chúng tôi có thể gửi cho bạn báo giá miễn phí cho nhiều mẫu thiết kế đa dạng của chúng tôi!
Sản phẩm liên quan
Bạn sẵn sàng làm việc với chúng tôi?
Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Máy móc Trịnh Châu Yingfeng - www.zzyfmc.com | Sơ đồ trang web | Chính sách bảo mật