La construction du four tunnel à briques d'argile à 2 tunnels de séchage et 1 tunnel de cuisson, réalisé par notre société, a débuté à Shemkent, au Kazakhstan.

Shemkent, au Kazakhstan, mettra en service une usine intelligente d'une capacité de production annuelle de 55 millions de briques frittées le 31 juillet 2026.

Ce projet adopte de manière novatrice une structure à « double chambre de séchage + four à tunnel unique » et une technologie d'élimination du point de rosée par pression négative totale, répondant spécifiquement aux problèmes de fissuration des briques causés par l'argile à grains fins en Asie centrale.

Une fois mise en service, elle permettra de satisfaire 15 % de la demande locale en briques de construction.

I. Percées technologiques : La conception personnalisée surmonte les obstacles géologiques
1. Système de synergie à double chambre de séchage
Conçue pour s'adapter aux caractéristiques des sols à grains fins d'Asie centrale, la ligne de production est équipée de deux chambres de séchage à température contrôlée indépendamment. Grâce à une déshydratation progressive par étapes, le cycle de séchage des briques est réduit à 24 heures, ce qui améliore l'efficacité de 30 % par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles et diminue considérablement le taux de fissuration.
2. Technologie améliorée d'élimination du point de rosée par pression négative
Le système de « déshumidification par pression négative totale décentralisée » est mis en œuvre, avec 108 vannes d'air dynamiques installées sur le dessus et les côtés du four. Ce système ajuste en temps réel la direction des flux d'air chaud et humide. Cette technologie permet d'atteindre un taux d'utilisation de l'énergie thermique de 78 %, soit une économie d'énergie de 15 % par rapport à un système de déshumidification par pression positive classique.
3. Four à grande portée compatible avec la fabrication multiproduits
L'équipement principal est un four tunnel de 4,2 mètres de large, capable de cuire simultanément deux produits principaux :
◦ Briques pleines standard (250×120×65mm)
◦ Briques isolantes poreuses (250×120×88mm)
Avec une capacité de production journalière de 150 000 pièces et une consommation de charbon contrôlée à 0,8 tonne pour 10 000 pièces.

II. Avancement du projet et importance stratégique
Projet phare de la coopération sino-kazakhe en matière de renforcement des capacités, ses solutions techniques ont fait l'objet de demandes de brevets eurasiens et pourront être déployées ultérieurement dans des pays aux conditions géologiques similaires, tels que l'Ouzbékistan et le Kirghizistan. Les responsables du projet ont déclaré : « Cette ligne de production a été spécialement conçue pour les caractéristiques des sols d'Asie centrale, et a permis des avancées majeures en matière de contrôle de l'humidité et de consommation d'énergie. Elle constituera un modèle technologique reproductible pour l'industrie des matériaux de construction dans les régions arides. »