Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.
Extrudeuse sous vide à double étage de haute qualité chinoise
Nous pouvons fournir des lignes de production de briques d'argile frittée automatiques et semi-automatiques de haute qualité, d'une capacité de 20 000 à 400 000 briques par jour, différents équipements de traitement des matières premières, un système de découpe et d'empilage des briques, des fours de cuisson de briques frittées tels que le four tunnel rotatif.
Yingfeng Machinery China, fabricant de lignes de production de briques d'argile rouge cuite entièrement automatiques et de haute qualité, dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs pour l'installation des machines à briques d'argile, la formation des travailleurs et la transmission d'instructions techniques à nos acheteurs ;
Modèle | Capacité jusqu'à (t/h) | Puissance de l'extrudeuse | degré de vide | Pression de vide (MPa) | Taille extérieure (mm) |
VP50 | 32.5 | 132+55 | ≤-0.092 | 4.0 | 7400X2600X2600 |
VP60 | 45 | 200+90 | ≤-0.092 | 4.0 | 8800X2900X2900 |
VP75 | 55 | 250+110 | ≤-0.092 | 4.0 | 9400X3100X3300 |
VP90 | 80 | 280+132 | ≤-0.092 | 4.0 | 9600X3200X3500 |
VP120 | 125 | 450+200+18X2 | ≤-0.092 | 4.0 | 10200X3100X4025 |
Q : Comment ouvrir une briqueterie ?
Éléments de base :
1. Matières premières 2. Eau 3. Électricité 4. Terrains 5. Fonds
Étape 1 : Étudier le marché et confirmer la demande
Pour déterminer la capacité de production d'une nouvelle usine, il convient de se référer aux conditions du marché local. Il est donc essentiel d'étudier en profondeur le marché local de la brique et de la tuile et d'analyser les points suivants : la demande actuelle, le volume de production des entreprises existantes, l'écart de marché, le prix de vente actuel des briques et des tuiles, ainsi que l'évolution de la demande et des prix. Par ailleurs, il est important de vérifier si d'autres briqueteries similaires sont en projet et, le cas échéant, quelle est leur capacité de production. Une fois ces éléments pris en compte, la taille de la nouvelle usine pourra être déterminée.
Étape 2 : Confirmer le type de brique
Élaborez un plan de production en fonction des conditions des matières premières. Lors de la construction d'une nouvelle usine, il est essentiel de bien connaître les matières premières locales. Après avoir défini le dosage et sélectionné les matières premières, il convient de déterminer le plan et l'échelle de production en fonction du marché local. Faut-il privilégier les briques creuses ou les briques perforées ? La capacité de production annuelle doit-elle être de 50 ou 80 millions d'unités ?
Étape 3 : Confirmer le processus de production et l'équipement
Le procédé de production et les équipements sont sélectionnés en fonction des matières premières. Il est essentiel de bien connaître les propriétés de vos matières premières avant de démarrer une nouvelle installation. Veuillez faire appel à un personnel technique expérimenté pour planifier la chaîne de production et sélectionner ou concevoir les équipements. Tous les équipements ne sont pas adaptés à vos matières premières.
Étape 4 : Construction de l'infrastructure
Après avoir déterminé l'échelle de production, il est possible de définir la superficie, le sens du processus, l'agencement des équipements de l'usine et l'emplacement des zones d'habitation en fonction du volume de production. L'altitude de l'usine doit être planifiée en tenant compte des conditions géologiques, hydrologiques et météorologiques locales. Les différents ateliers de production doivent être disposés en fonction de la direction des vents. Le choix du mode de production (entreprise à forte intensité de main-d'œuvre ou entreprise à forte intensité technologique) nécessite une planification et une conception complètes et minutieuses par des techniciens, basées sur les résultats d'une analyse technico-économique.
1. Travaux de génie civil : y compris la construction de la grange, des ateliers, des portes, des fenêtres et des toitures de l’atelier vétuste. Respect des exigences d’installation des épandeurs réversibles, des pelles à godets multiples et des convoyeurs. Parallèlement, l’alimentation en eau, l’évacuation des eaux usées et le chauffage sont réalisés.
2. Atelier de vieillissement : L’atelier de concassage réalise tous les travaux de génie civil à l’intérieur et à l’extérieur de la salle de concassage et de la salle d’alimentation. Il effectue les travaux de fermeture de l’usine et assure l’installation des trémies d’alimentation, des convoyeurs à bande, des concasseurs, des cribles vibrants, des convoyeurs de retour et des convoyeurs de vieillissement, etc.
3. Atelier de moulage : comprenant la boîte d'alimentation, le mélangeur, la machine à argile, l'extrudeuse, la construction de découpe et de transport, ainsi que la base du four après la coulée, la machine à chariot supérieur, le tracteur, le revêtement du canal du four, le coussin et autres constructions.
4. Le champ d'application des travaux de génie civil pour les stations de compresseurs d'air, la plomberie, les sous-stations, les salles de pompes à incendie, etc. comprend le four de séchage, le four de grillage, le wagon-benne, le pousseur hydraulique, le tracteur de retour, la machine de traction, le treuil, le ventilateur de marée, le souffleur, le ventilateur de refroidissement du four, la canalisation, l'échangeur de chaleur, la production de wagons de four, la voie ferrée, etc.
Étape 5 : Préparation avant la production
1. Construction de l'organisation
2. Élaborer des plans et des règlements
3. Entretenir et ajouter des équipements
4. Nettoyer le site sec existant et les fournitures de séchage
5. Entretenir le four
6. Entretenir les équipements électriques
7. Préparez suffisamment de carburant.
8. Préparation des éléments auxiliaires pour la production
9. Construire la route et le drainage
10. Préparer les matières premières à l'avance
11. Veiller au respect des consignes de sécurité
12. Effectuer un test
13. Préparer les pièces de rechange