Máy đùn chân không gạch hai giai đoạn chất lượng cao của Trung Quốc

Hỏi: Làm thế nào để mở một nhà máy sản xuất gạch đất sét?

Các yếu tố cơ bản:

1. Nguyên liệu thô 2. Nước 3. Điện 4. Đất đai 5. Kinh phí

Bước 1: Nghiên cứu thị trường và xác nhận nhu cầu

Để xác định quy mô sản xuất của nhà máy mới cần tham khảo điều kiện thị trường địa phương. Trước hết, cần nghiên cứu kỹ lưỡng điều kiện thị trường gạch ngói địa phương và nắm bắt các tình hình sau: nhu cầu thị trường hiện tại, sản lượng thực tế của các công ty hiện có, khoảng cách thị trường lớn đến mức nào, giá bán hiện tại của các sản phẩm gạch ngói và xu hướng giá cả. Ngoài ra, liệu đã có nhà máy gạch mới nào tương tự được xây dựng chưa? Quy mô sản xuất là bao nhiêu? Sau khi nắm vững các điều kiện trên, có thể xác định được quy mô nhà máy mới.

Bước 2: Xác nhận loại gạch

Lập kế hoạch sản xuất sản phẩm dựa trên điều kiện nguyên vật liệu. Khi xây dựng nhà máy mới, cần phải hiểu rõ về nguồn nguyên vật liệu sản xuất tại địa phương. Sau khi xác định kế hoạch định lượng và lựa chọn nguyên vật liệu, cần phải xác định kế hoạch và quy mô sản xuất theo điều kiện thị trường địa phương. Nên sản xuất gạch rỗng hay gạch có lỗ? Quy mô sản xuất hàng năm nên là 50 triệu hay 80 triệu viên?

Bước 3: Xác nhận quy trình sản xuất và thiết bị

Lựa chọn quy trình sản xuất và thiết bị phù hợp với nguyên liệu. Hãy làm rõ đặc tính nguyên liệu của bạn trước khi bắt đầu xây dựng nhà máy mới. Vui lòng nhờ đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm lập kế hoạch sản xuất và tiến hành lựa chọn hoặc thiết kế thiết bị sản xuất. Không phải tất cả thiết bị đều phù hợp với nguyên liệu của bạn.

Bước 4: Xây dựng cơ sở hạ tầng

Sau khi xác định quy mô sản xuất, có thể xác định diện tích, hướng quy trình, bố trí thiết bị của nhà máy sản xuất và vị trí khu vực sinh hoạt theo quy mô sản lượng. Lập kế hoạch độ cao nhà máy dựa trên điều kiện địa chất, thủy văn và khí tượng địa phương. Bố trí các xưởng sản xuất khác nhau theo hướng gió. Để xác định phương thức sản xuất, liệu đó là công ty thâm dụng lao động hay doanh nghiệp thâm dụng công nghệ, cần có kế hoạch và thiết kế cẩn thận toàn diện của các kỹ thuật viên dựa trên kết quả phân tích kỹ thuật và kinh tế.

1. Công tác xây dựng: bao gồm sửa chữa tường rào, nhà xưởng, cửa ra vào, cửa sổ và mái nhà xưởng cũ. Đáp ứng yêu cầu lắp đặt máy rải vật liệu đảo chiều, máy xúc nhiều gầu và băng tải. Đồng thời, hoàn thiện hệ thống cấp thoát nước và hệ thống sưởi.

2. Xưởng lão hóa: Xưởng nghiền hoàn thành tất cả các công việc xây dựng dân dụng bên trong và bên ngoài phòng nghiền và phòng cấp liệu. Hoàn thành công tác đóng cửa nhà máy. Đáp ứng các yêu cầu lắp đặt hộp cấp liệu, băng tải, máy nghiền, sàng rung, băng tải hồi lưu và băng tải lão hóa, v.v.

3. Xưởng đúc: bao gồm hộp cấp liệu, máy trộn, máy làm đất sét, máy đùn, kết cấu cắt và vận chuyển, cũng như đế lò sau khi rót băng tải, máy vận chuyển đỉnh lò, máy kéo, mặt đường ống lò, đệm và các kết cấu khác.

4. Phạm vi thi công dân dụng cho các trạm nén khí, hệ thống đường ống, trạm biến áp, phòng bơm chữa cháy, v.v. bao gồm lò sấy, lò nung, xe vận chuyển hàng, máy đẩy thủy lực, máy kéo hồi lưu, máy kéo, tời, quạt thủy triều, máy thổi, quạt làm mát lò nung, đường ống, bộ trao đổi nhiệt, sản xuất xe vận chuyển lò nung, đường ray, v.v.

Bước 5: Chuẩn bị trước khi sản xuất

1. Xây dựng tổ chức

2. Lập kế hoạch và quy định

3. Bảo trì và bổ sung thiết bị

4. Dọn dẹp khu vực phơi khô hiện có và các vật dụng cần thiết để phơi khô.

5. Bảo trì lò nung

6. Bảo trì thiết bị điện

7. Chuẩn bị đủ nhiên liệu

8. Chuẩn bị các vật tư phụ trợ cho sản xuất

9. Xây dựng đường sá và hệ thống thoát nước

10. Chuẩn bị nguyên liệu trước

11. Đảm bảo các biện pháp phòng ngừa an toàn

12. Chạy thử nghiệm

13. Chuẩn bị phụ tùng thay thế