Dự án máy sản xuất gạch đất sét tự động hoàn toàn VP75 tại Nam Phi

Video này ghi lại hành trình khám phá máy móc tại Nam Phi.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất được thiết kế rất hiệu quả.

Máy đùn sử dụng công nghệ dẻo cứng. Gạch có độ cứng cao hơn và độ ẩm thấp hơn.

Dây chuyền sản xuất gồm hai máy nghiền, một máy nghiền đá thô và một máy nghiền trục lăn mịn.

Toàn bộ dây chuyền đều được trang bị bộ chuyển đổi, hệ thống cân than tự động, hệ thống kiểm soát nước.

Máy cắt sử dụng công nghệ servo với hai giá đỡ bằng thép giúp dễ dàng bảo trì.

Cách điều chỉnh độ dẻo của nguyên liệu thô để sản xuất gạch:

Để khắc phục một số nhược điểm do nguyên liệu thô gây ra trong quá trình sản xuất, thường cần phải tăng hoặc giảm độ dẻo của nguyên liệu để đáp ứng các yêu cầu về điều kiện kỹ thuật của sản phẩm.

Trong sản xuất gạch nung và ngói, các phương pháp cải thiện độ dẻo của nguyên liệu thường sử dụng các phương pháp như phong hóa, lão hóa và trộn để nâng cao độ dẻo của các nguyên liệu như đất sét, đá phiến và xỉ than.

1. lão hóa tự nhiên

Để phá vỡ cấu trúc tự nhiên của đất sét, đá phiến và xỉ than, cần phải chịu được tác động của khí quyển - phong hóa và đóng băng, đặc biệt khi sử dụng đất sét dạng keo và giàu chất dinh dưỡng, khó bị phân rã. Mục đích của việc này là làm cho các nguyên liệu thô ẩm tự nhiên bị phân rã (chủ yếu là thay đổi thể tích) dưới tác động lặp đi lặp lại của gió, mưa, nắng, tuyết, sự hấp thụ nước, làm khô, lạnh và nóng, giãn nở và co lại, và trở thành các hạt nhỏ. Đồng thời, các nguyên liệu thô trải qua nhiều biến đổi hóa học và vật lý trong quá trình phong hóa, làm cho các chất hữu cơ bị phân hủy, các muối hòa tan bị rửa trôi và các sunfua bị oxy hóa, làm thay đổi thành phần ban đầu và cải thiện hiệu suất công nghệ của nguyên liệu thô.

Ngay cả trong các nhà máy sản xuất gạch cơ giới hóa cao ở các nước phát triển, để sản xuất các sản phẩm rỗng có độ xốp cao và chất lượng cao, vẫn không thiếu các phương pháp xử lý nguyên liệu bằng cách phong hóa.

Nguyên liệu thô của một số nhà máy gạch ở nước ta đã được xử lý bằng phương pháp phong hóa, và hiệu suất của chúng đã được cải thiện đáng kể. Ví dụ, nguyên liệu thô của hai nhà máy gạch ở Trường Sa, tỉnh Hồ Nam đều là đất núi. Nguyên liệu thô vừa khai thác có hạt thô, độ dẻo thấp, khó tạo hình và chất lượng thành phẩm kém; nhưng sau một năm phong hóa, các hạt trở nên mịn hơn và độ dẻo được cải thiện đáng kể, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất, vì vậy hai nhà máy gạch này đã chú trọng sử dụng "đất năm sau". Sau quá trình đóng băng - tan băng và phong hóa từ mùa đông đến mùa xuân năm sau, độ dẻo được cải thiện. Cần lưu ý rằng sau khi nước trong không khí đóng băng thành đá, thể tích giãn nở 9%, dẫn đến ứng suất giãn nở rất lớn, và tác động đến việc làm mịn các hạt nguyên liệu thô là rõ rệt.

Tuy nhiên, quá trình phong hóa thường làm tăng đáng kể hàm lượng ẩm tự nhiên của nguyên liệu thô (ví dụ, nguyên liệu đá phiến của một nhà máy gạch ở Hồ Giang, Cát Lâm có hàm lượng ẩm từ 5% đến 7% trước khi phong hóa, và hàm lượng ẩm hơn 13% sau khi phong hóa), dễ bị vỡ, nghiền nát, gây tắc nghẽn thiết bị sàng lọc và silo.

2. Trần Hoa

Quá trình ủ là việc lưu trữ các nguyên liệu thô đã được nghiền nhỏ, tán vụn và ngâm nước trong một phòng kín. Dưới tác động "phân tách" của nước, các nguyên liệu thô được làm tơi xốp hơn, nước được phân bố đồng đều, và hàm lượng các thành phần hữu cơ và vô cơ của chất keo tăng lên, từ đó đạt được mục đích cải thiện độ dẻo và nâng cao hiệu suất công nghệ của vật liệu. Sau 3 ngày ủ nguyên liệu thô trong nhà máy, cường độ khô của gạch đã tăng 50%.

3. Sự tinh chỉnh

Việc nghiền mịn nguyên liệu thô có thể tách ra một lượng đáng kể các thành phần đất sét, điều này rất tốt cho việc cải thiện độ dẻo. Ngay cả những nguyên liệu thô không có độ dẻo cũng có thể đạt được một mức độ dẻo nhất định nếu được nghiền mịn, nhưng điều này đòi hỏi một khoản đầu tư lớn.

4. Đồng nhất hóa

Trong sản xuất thực tế, nguyên liệu thô có độ dẻo cao thường được trộn với nguyên liệu thô có độ dẻo thấp để tạo thành nguyên liệu thô có độ dẻo phù hợp. Khi sử dụng phương pháp này, cần đặc biệt chú ý đến sự đồng đều trong phân bố hai loại nguyên liệu có độ dẻo khác nhau trong hỗn hợp, bởi vì nguyên liệu thô có độ dẻo thấp thường dễ bị phân rã trong nước hơn nguyên liệu thô có độ dẻo cao, trong khi đất sét có độ dẻo cao lại khó phân rã hơn, và việc phân rã đất sét dạng keo càng khó khăn hơn. Do đó, nếu việc trộn không đồng đều, sản phẩm tạo thành cũng sẽ không đồng nhất, dẫn đến lãng phí nhiều trong quá trình sấy và nung.

5. Sưởi ấm bằng hơi nước (nước nóng).

Bùn được làm nóng bằng hơi nước (nước nóng) và tạo hình bằng phương pháp ép đùn nóng. Sau khi bùn được làm nóng bằng hơi nước (nước nóng), nước được phân bố đều trong thời gian ngắn và thấm vào các khe hở giữa các hạt bùn với tốc độ nhanh hơn, nhờ đó cải thiện đáng kể độ dẻo của bùn.

6. Xử lý bằng chân không

Không khí bị kẹt trong bùn sẽ làm giảm độ dẻo của nó và gây ra hiện tượng sủi bọt, tách lớp và nứt nẻ trong sản phẩm. Việc sử dụng phương pháp ép đùn chân không không chỉ khắc phục được các nhược điểm trên, cải thiện độ dẻo của bùn mà còn tăng cường độ bền và mật độ của sản phẩm thô.

Phương pháp giảm độ dẻo của nguyên liệu thô thường là thêm các vật liệu vô cơ như cát, xỉ, tro bay và bột clinker (như bột gạch phế thải) vào nguyên liệu để giảm độ dẻo. Đặc biệt sau khi phương pháp sản xuất gạch bằng đốt trong được sử dụng rộng rãi, hiệu quả của việc thêm hỗn hợp các thành phần dễ cháy vào nguyên liệu thô càng tốt hơn. Nếu trộn cát, người ta thường sử dụng cát thạch anh, không nên sử dụng cát vôi vì việc thêm cát vôi sẽ làm giảm chất lượng gạch.

Khi trộn vật liệu không tinh khiết vào nguyên liệu thô, vấn đề đặt ra là liệu vật liệu trộn có được phân bố đều trong nguyên liệu thô hay không. Kinh nghiệm đã chứng minh rằng nếu chất phụ gia không được phân bố đều trong nguyên liệu thô, nó sẽ gây ra hậu quả xấu cho sản phẩm, làm giảm độ bền và gây nứt trong trường hợp nghiêm trọng.

Tóm lại, các nguyên liệu thô khác nhau cần có phương pháp chế biến khác nhau. Thông qua quá trình chế biến hiệu quả, mỗi đơn vị nguyên liệu thô đều có thành phần khoáng chất, thành phần hạt và hàm lượng nước như nhau. Nguyên liệu thô dùng để sản xuất phôi có độ đồng nhất tuyệt vời và độ dẻo ổn định.