مشروع آلة تصنيع الطوب الطيني الأوتوماتيكية بالكامل VP75 في جنوب أفريقيا

الفيديو مخصص لآثار الآلات في جنوب أفريقيا.

تصميم خط الإنتاج بأكمله يتميز بالكفاءة العالية.

تعتمد آلة البثق تقنية اللدونة الصلبة. طوب ذو صلابة أكبر ورطوبة أقل.

خط الإنتاج مزود بكسارتين، إحداهما كسارة لإزالة الحجارة، والأخرى كسارة أسطوانية دقيقة.

الخط بأكمله مزود بمحولات، ونظام وزن الفحم الأوتوماتيكي، ونظام التحكم في المياه.

تعتمد القاطعة تقنية المؤازرة مع رفّين فولاذيين يسهل صيانتهما.

كيفية تعديل مرونة المواد الخام لصنع الطوب:

من أجل التغلب على بعض أوجه القصور الناجمة عن المواد الخام في عملية الإنتاج، غالباً ما يكون من الضروري زيادة أو تقليل مرونتها لتلبية متطلبات الظروف الفنية للمنتج.

في إنتاج الطوب والبلاط المتلبد، تستخدم طرق تحسين لدونة المواد الخام بشكل عام أساليب مثل التجوية والتقادم والخلط لتحسين لدونة المواد الخام مثل الطين والصخر الزيتي ومخلفات الفحم.

1. الشيخوخة الطبيعية

لتدمير البنية الطبيعية للطين والصخر الزيتي ومخلفات الفحم، من الضروري تعريضها لعوامل التعرية الجوية - التجوية والتجمد - خاصةً عند استخدام الطين الغرواني والخصب الذي يصعب تفتيته. والهدف من ذلك هو تفتيت المواد الخام الرطبة الطبيعية (بشكل رئيسي تغيرات في الحجم) تحت تأثير متكرر للرياح والأمطار والشمس والثلوج وامتصاص الماء والجفاف والبرودة والحرارة والتمدد والانكماش، لتصبح جزيئات صغيرة. في الوقت نفسه، تخضع المواد الخام للعديد من التغيرات الكيميائية والفيزيائية أثناء عملية التعرية، مما يؤدي إلى تحلل المواد العضوية، وتسرب الأملاح الذائبة، وأكسدة الكبريتيدات، الأمر الذي يغير التركيب الأصلي ويحسن الأداء التقني للمواد الخام.

حتى في مصانع الطوب الآلية للغاية في الدول المتقدمة، من أجل إنتاج منتجات مجوفة ذات مسامية عالية وجودة عالية، لا يوجد نقص في طرق التجوية لمعالجة المواد الخام.

خضعت المواد الخام لبعض مصانع الطوب في بلدي لعملية التجوية، مما أدى إلى تحسين أدائها بشكل ملحوظ. فعلى سبيل المثال، تعتمد مصانع الطوب في تشانغشا بمقاطعة هونان على تربة جبلية. تتميز هذه التربة، عند استخراجها، بخشونة حبيباتها، وانخفاض مرونتها، وصعوبة تشكيلها، وانخفاض جودة منتجاتها النهائية. ولكن بعد عام من التجوية، تصبح حبيباتها أدق وتتحسن مرونتها بشكل كبير، مما يلبي احتياجات الإنتاج بالكامل. لذلك، ركزت هذه المصانع على استخدام "تربة العام المقبل". فبعد دورة التجمد والذوبان والتجوية من الشتاء إلى الربيع في العام التالي، تتحسن مرونة التربة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تجمد الماء في الهواء، يتمدد حجمه بنسبة 9%، مما يُحدث إجهاد تمدد هائل، ويكون تأثيره واضحًا على رقة حبيبات المادة الخام.

ومع ذلك، فإن التجوية غالباً ما تزيد بشكل كبير من محتوى الرطوبة الطبيعية للمواد الخام (على سبيل المثال، تحتوي المواد الخام من الصخر الزيتي لمصنع الطوب في هونجيانغ، جيلين على نسبة رطوبة تتراوح من 5٪ إلى 7٪ قبل التجوية، ونسبة رطوبة تزيد عن 13٪ بعد التجوية)، مما يجعلها سهلة التكسير والسحق، ويؤدي إلى انسداد معدات الفرز والصوامع.

2. تشن هوا

تُعرف عملية التعتيق بتخزين المواد الخام المكسورة والمُهروسة والمُرطبة في غرفة مُغلقة. وبفعل الماء، تتفكك المواد الخام أكثر، ويتوزع الماء بشكل مُنتظم، وتزداد نسبة المكونات العضوية وغير العضوية في الغرواني، مما يُحقق هدف تحسين مرونته وأدائه التقني. بعد ثلاثة أيام من تعتيق المواد الخام في المصنع، زادت قوة الطوب الجافة بنسبة 50%.

3. التحسين

يُمكن لطحن المواد الخام طحناً دقيقاً فصل كمية كافية من مكونات الطين، مما يُحسّن من مرونتها. حتى المواد الخام غير المرنة يُمكن أن تُصبح مرنة إلى حدٍ ما إذا طُحنت طحناً دقيقاً، ولكن هذا يتطلب استثماراً كبيراً.

4. التجانس

في الإنتاج الفعلي، تُخلط المواد الخام ذات اللدونة العالية غالبًا مع المواد الخام ذات اللدونة المنخفضة لتكوين مواد خام ذات لدونة مناسبة. عند استخدام هذه الطريقة، يجب إيلاء اهتمام كبير لتجانس توزيع المادتين ذواتي اللدونة المختلفة في الخليط، لأن المواد الخام ذات اللدونة المنخفضة عادةً ما تكون أسهل في التفكك في الماء من المواد الخام ذات اللدونة العالية، بينما يكون الطين ذو اللدونة العالية أقل سهولة في التفكك، ويكون تفكك الطين الغرواني أكثر صعوبة. لذلك، إذا لم يكن الخلط متجانسًا، فسيكون الجسم الناتج غير متجانس أيضًا، مما سيؤدي إلى الكثير من الهدر أثناء عملية التجفيف والتحميص.

5. التدفئة بالبخار (الماء الساخن)

يُسخّن الطين بالبخار (الماء الساخن) ويُشكّل بالبثق الساخن. بعد تسخين الطين بالبخار (الماء الساخن)، يتوزع الماء بالتساوي في وقت قصير، ويتغلغل في مسامات جزيئات الطين بسرعة أكبر، مما يُحسّن بشكل كبير من مرونة الطين.

6. المعالجة بالشفط

يؤدي الهواء المحبوس في الطين إلى تقليل مرونته، مما يتسبب في تكوّن رغوة وانفصال الطبقات وتشققات في الجسم المُشكّل. ولا يقتصر استخدام تقنية التشكيل بالبثق الفراغي على التغلب على هذه العيوب وتحسين مرونة الطين فحسب، بل يزيد أيضًا من قوة وكثافة الجسم الأولي.

تتمثل طريقة تقليل لدونة المواد الخام عمومًا في إضافة مواد غير قابلة للاشتعال، مثل الرمل والخبث والرماد المتطاير ومسحوق الكلنكر (مثل مسحوق الطوب المستعمل)، إلى المواد الخام لتقليل لدونتها. وبعد انتشار استخدام طريقة الاحتراق الداخلي للطوب، أصبح تأثير إضافة مزيج من المكونات القابلة للاشتعال إلى المواد الخام أفضل. وفي حال إضافة الرمل، يُستخدم عادةً رمل الكوارتز، ويُفضّل تجنب استخدام الرمل الكلسي، لأن إضافته تُقلل من جودة الطوب.

عند خلط المواد غير المعالجة بالمواد الخام، تبرز مشكلة توزيعها المتجانس فيها. وقد أثبتت التجارب أن عدم التوزيع المتجانس للمواد المضافة يؤدي إلى نتائج سلبية على المنتج، حيث يقلل من قوته، وقد يتسبب في تشققات في الحالات الشديدة.

باختصار، تتطلب المواد الخام المختلفة طرق معالجة مختلفة. فمن خلال المعالجة الفعالة، تتمتع كل وحدة من المواد الخام بنفس التركيب المعدني، ونفس التركيب الجزيئي، ونفس محتوى الماء. وتتميز المواد الخام المستخدمة في صناعة القوالب بتجانس ممتاز وليونة مستقرة.