Проект по созданию полностью автоматизированной машины для производства глиняного кирпича VP75 в Южной Африке

Видео посвящено следам техники в Южной Африке.

Вся конструкция производственной линии очень эффективна.

В экструдере применяется технология твердой пластичности. Получаемый кирпич обладает большей твердостью и меньшей влажностью.

Производственная линия оснащена двумя дробилками: одной для удаления камней и одной — вальцовой дробилкой тонкой обработки.

Вся линия оснащена конвертерами, автоматической системой взвешивания угля и системой контроля уровня воды.

В режущем станке используется сервотехнология и две стальные полки, что облегчает его техническое обслуживание.

Как регулировать пластичность сырья для производства кирпича:

Для преодоления некоторых недостатков, обусловленных используемым в производстве сырьем, часто возникает необходимость повысить или понизить его пластичность в соответствии с требованиями технических условий для данного изделия.

При производстве спеченного кирпича и черепицы методы повышения пластичности сырья обычно включают такие способы, как выветривание, старение и дозирование, направленные на улучшение пластичности таких материалов, как глина, сланец и угольная пустая порода.

1. естественное старение

Для разрушения естественной структуры глины, сланца и угольной пустой породы необходимо выдерживать воздействие атмосферы – выветривание и замерзание, особенно при использовании коллоидных и плодородных глин, которые трудно разрыхлить. Цель состоит в том, чтобы под воздействием ветра, дождя, солнца, снега, водопоглощения, высыхания, холода и тепла, расширения и сжатия природные влажные сырьевые материалы рассыпались (в основном, происходили изменения объема) и превратились в мелкие частицы. Одновременно с этим, в процессе выветривания сырьевые материалы претерпевают множество химических и физических изменений, вызывая разложение органических веществ, выщелачивание растворимых солей и окисление сульфидов, что изменяет первоначальный состав и улучшает технологические характеристики сырья.

Даже на высокомеханизированных кирпичных заводах развитых стран для производства пустотелых изделий с высокой пористостью и высоким качеством не наблюдается недостатка в методах обработки сырья методом атмосферного воздействия.

Сырье некоторых кирпичных заводов в моей стране подвергается выветриванию, и его характеристики значительно улучшаются. Например, сырье двух кирпичных заводов в Чанше, провинция Хунань, представляет собой горную почву. Только что добытое сырье имеет крупные частицы, низкую пластичность, трудно поддается формовке и имеет низкое качество готовой продукции; но после года выветривания частицы становятся мельче, а пластичность значительно улучшается, что полностью удовлетворяет производственным потребностям. Поэтому эти два кирпичных завода сделали акцент на использовании «почвы следующего года». После циклов замерзания-оттаивания и выветривания с зимы до весны следующего года пластичность улучшается. Следует отметить, что после замерзания воды в воздухе в лед объем увеличивается на 9%, что приводит к огромному напряжению расширения, и это оказывает очевидное влияние на истончение частиц сырья.

Однако выветривание часто значительно увеличивает естественную влажность сырья (например, влажность сланцевого сырья кирпичного завода в Хуньцзяне, провинция Цзилинь, до выветривания составляла от 5% до 7%, а после выветривания — более 13%), что легко приводит к его разрушению, измельчению и засорению сортировочного оборудования и силосов.

2. Чэнь Хуа

Выдержка заключается в хранении измельченного, раздробленного и увлажненного сырья в закрытом помещении. Под действием воды сырье дополнительно разрыхляется, распределение воды становится равномерным, а содержание органических и неорганических компонентов в коллоиде увеличивается, что позволяет улучшить его пластичность и технологические характеристики. После 3 дней выдержки сырья на заводе прочность кирпича в сухом состоянии увеличивается на 50%.

3. Усовершенствование

Тонкое измельчение сырья позволяет отделить достаточное количество глинистых компонентов, что способствует улучшению пластичности. Даже непластичное сырье может приобрести определенную степень пластичности при тонком измельчении, но это требует значительных инвестиций.

4. Гомогенизация

В реальном производстве сырье с высокой пластичностью часто смешивают с сырьем с низкой пластичностью для получения сырья с подходящей пластичностью. При использовании этого метода следует уделять большое внимание равномерности распределения двух материалов с разной пластичностью в смеси, поскольку сырье с низкой пластичностью часто легче разрыхляется в воде, чем сырье с высокой пластичностью, в то время как глина с высокой пластичностью разрыхляется хуже, а коллоидная глина разрыхляется сложнее. Поэтому, если смешивание неравномерное, полученное изделие также будет неоднородным, что приведет к большим потерям в процессе сушки и обжига.

5. Паровое (водяное) отопление

Буровой раствор нагревается паром (горячей водой) и формуется методом горячей экструзии. После нагревания бурового раствора паром (горячей водой) вода равномерно распределяется за короткое время и быстрее проникает в зазоры между частицами бурового раствора, тем самым значительно повышая его пластичность.

6. Вакуумная обработка

Захваченный в глине воздух снижает её пластичность и вызывает вспенивание, расслоение и растрескивание формованного изделия. Использование вакуумной экструзионной формовки позволяет не только устранить указанные недостатки и улучшить пластичность глины, но и повысить прочность и плотность заготовки.

Метод снижения пластичности сырья обычно заключается в добавлении в него таких бесплодных материалов, как песок, шлак, зола и клинкерная пыль (например, отходы кирпичной крошки). Особенно после широкого распространения метода производства кирпича методом внутреннего сгорания эффект от добавления горючих компонентов в сырье становится более эффективным. Если используется песок, то обычно применяется кварцевый песок, а известковый песок использовать не следует, поскольку его добавление снижает качество кирпича.

При добавлении необработанного материала в сырье также возникает проблема равномерного распределения этой смеси. Опыт показывает, что неравномерное распределение добавки в сырье приводит к негативным последствиям для продукта, снижению прочности и, в тяжелых случаях, к образованию трещин.

Короче говоря, для разных видов сырья необходимы разные методы обработки. Благодаря эффективной обработке каждая единица сырья должна иметь одинаковый минеральный состав, одинаковый состав частиц и одинаковое содержание воды. Сырье, используемое для изготовления заготовок, должно обладать превосходной однородностью и стабильной пластичностью.