Nhà máy sản xuất gạch đất sét tự động hoàn toàn, lò nung hầm, công nghệ sấy hầm.
Nhà máy sản xuất gạch đất sét tự động hoàn toàn sử dụng lò nung dạng đường hầm kết hợp với máy sấy dạng đường hầm, giúp quá trình sấy khô hiệu quả hơn.
Quy trình sản xuất thân lò nung hầm quay di động
01 Chi phí đầu tư và bảo trì thấp hơn
Không cần xe vận chuyển lò nung và không cần vật liệu xây dựng (gạch đất sét, cát, xi măng, v.v.) để xây dựng lò nung, giá trị đầu tư và chi phí bảo trì của lò nung quay di động thấp hơn so với lò nung hầm truyền thống.
02 Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ than
Hiệu suất cách nhiệt vượt trội của thân lò và khả năng giảm thiểu thất thoát nhiệt, tận dụng hoàn toàn nhiệt thải, gạch bùn được để bên ngoài lò hơn 50 giờ để đảm bảo độ ẩm thấp hơn khi đưa vào lò sấy, giúp tăng tốc độ sấy và cải thiện chất lượng sấy.
03. Vận hành lò nung hoàn toàn tự động.
Toàn bộ lò nung được tích hợp hệ thống điều khiển thông minh khởi động bằng một nút bấm, hệ thống đốt thông minh tự động đọc và tính toán các tín hiệu cảm biến về nhiệt độ, độ ẩm và áp suất được thu thập bởi từng mô-đun thu thập dữ liệu của lò. Bằng cách điều chỉnh biến tần để điều khiển lưu lượng gió thổi một cách thông minh và đạt được nhiệt độ đốt mong muốn, sao cho lượng gió thổi, gạch và quá trình đốt bên trong gạch được tối ưu hóa, giúp lò hoạt động với hiệu suất cao hơn nhằm giảm tiêu hao năng lượng khi đốt bên trong.
4. Dễ bảo trì và chi phí bảo trì thấp.
Kết cấu thép nhỏ gọn và sợi chịu lửa silicat nhôm có trọng lượng nhẹ giúp giảm ứng suất giãn nở và co ngót nhiệt của lò nung.
05 Thân thiện với môi trường và không rò rỉ khí thải.
Sấy khô bằng áp suất dương tại khu vực sấy, khí thải được tái chế bằng áp suất âm siêu nhỏ, loại bỏ hơi ẩm bằng phương pháp cô đặc, khí thải được lọc bằng thiết bị di động, đảm bảo điều kiện làm việc sạch sẽ và không gây ăn mòn thêm cho kết cấu thép của xưởng.
06Cấu trúc đơn giản và dễ lắp đặt.
Thân lò nung sử dụng kết cấu thép tháo rời kết hợp giữa thép chữ H và thép tấm, dễ bảo trì và lắp đặt.
07. Thời gian xây dựng lò nung ngắn.
Lò quay di động có thể hoàn thành trong vòng 4 tháng. Tất cả các bộ phận của lò đều được chế tạo sẵn theo tiêu chuẩn và sản xuất hàng loạt tại nhà máy với các thông số kỹ thuật thống nhất, sau đó được lắp đặt tại công trường.