Công ty TNHH Máy móc Yingfeng - Hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm gạch đất sét, lò nung hầm, lò nung hầm quay.
Làm thế nào để sản xuất gạch chịu lửa cao cấp từ xỉ than chất lượng thấp?
Tái chế xỉ than chất lượng thấp để sản xuất gạch nung là một giải pháp kinh tế tuần hoàn có lợi nhuận cho các khu vực khai thác mỏ. Tuy nhiên, nhiều dự án nhà máy gạch mới xây dựng gặp phải những thất bại lớn về chất lượng do người vận hành bỏ qua khâu đánh giá nguyên liệu thô và sử dụng thiết bị hoặc quy trình nung không phù hợp. Để chuyển đổi xỉ than chất lượng thấp thành gạch đặc, gạch rỗng và khối rỗng đạt tiêu chuẩn, cần phải thực hiện các biện pháp kiểm soát kỹ thuật có hệ thống trong suốt quá trình kiểm tra nguyên liệu thô, nung đốt trong, ép đùn, cấu hình nung sấy và loại bỏ khuyết tật.
Phân tích đặc tính nguyên liệu thô là bước đầu tiên trước khi đầu tư vào dây chuyền sản xuất gạch nung tự động hoàn toàn . Cần tiến hành đầy đủ các thử nghiệm hóa học và vật lý, cộng với các thí nghiệm nhiệt nung đối với mẫu xỉ than. Phạm vi thử nghiệm bao gồm thành phần hóa học, giá trị nhiệt lượng, chỉ số dẻo, hệ số nhạy cảm với sấy khô, phân bố kích thước hạt, độ cứng, độ co tuyến tính khi sấy khô, độ co tuyến tính khi nung, khoảng nhiệt độ nung, độ hấp thụ nước sau nung, thử nghiệm nổ vôi và thử nghiệm kết tủa muối. Phân tích thành phần khoáng chất sẽ được thực hiện khi cần thiết.
Chỉ có dữ liệu thử nghiệm mới có thể xác nhận xem xỉ than có phù hợp để sản xuất gạch hay không, xác định loại gạch mục tiêu và hướng dẫn lựa chọn hệ thống chuẩn bị nguyên liệu , máy móc tạo hình và lò nung hầm . Không bao giờ được phép khởi công xây dựng nhà máy gạch chỉ dựa trên phán đoán kinh nghiệm.
Lưu ý đặc biệt khi thử nghiệm chỉ số dẻo: nghiền tất cả các mẫu thử xuống dưới 1 mm và sử dụng máy thử kết hợp giới hạn dẻo lỏng. Kích thước hạt ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất dẻo. Ví dụ, mẫu đá phiến nghiền nhỏ hơn 1 mm cho chỉ số dẻo là 7,2; cùng loại đá phiến đó nếu nghiền nhỏ hơn 0,5 mm sẽ đạt chỉ số dẻo là 11,2. Kích thước hạt thử nghiệm trong phòng thí nghiệm 1 mm mô phỏng kích thước mục tiêu sản xuất thực tế là 2 mm. Các hạt lớn hơn sẽ cản trở đầu dò và tạo ra kết quả thử nghiệm sai lệch.
Hiện không có tiêu chuẩn quốc gia chuyên biệt nào cho việc đo giá trị nhiệt lượng của than đá thải. Ngành công nghiệp áp dụng thống nhất phương pháp thử nghiệm GB/T 213-2003 về giá trị nhiệt lượng của than đá . Không sử dụng các công thức tính toán thực nghiệm trong công nghiệp, vì chúng không phù hợp với nguyên liệu than đá thải.
Gạch nung từ xỉ than được sản xuất bằng công nghệ đốt trong. Giá trị nhiệt lượng của xỉ than quyết định phần lớn toàn bộ quy trình sản xuất. Khi giá trị nhiệt lượng đạt khoảng 450 × 4,17 kJ/kg, nguyên liệu xỉ than nguyên chất có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất gạch bằng phương pháp đốt trong mà không cần thêm nhiên liệu. Giá trị nhiệt lượng tối đa cho phép đối với nguyên liệu 100% xỉ than là 600 × 4,17 kJ/kg.
Trong điều kiện đốt cháy quá mức bên trong, bạn phải điều chỉnh các thông số quy trình và kéo dài thời gian nung. Cần có một lò nung đường hầm tùy chỉnh dài hơn, được trang bị cửa lò hai lớp ở đầu vào và đầu ra. Các hệ thống phụ trợ bao gồm thu hồi nhiệt thải, tái đánh lửa khí thải, điều chỉnh van khí thải, mạch khí tuần hoàn, hỗ trợ đốt cháy làm mát nhanh, cung cấp khí cưỡng bức từ bên ngoài, làm mát cân bằng đáy lò và giải phóng nhiệt dư thừa phải được lắp đặt. Các hệ thống này cho phép đốt cháy chậm các vật liệu dễ cháy dư thừa bên trong thân gạch thô , tạo ra sản phẩm cuối cùng có cường độ nén trên MU20.
Nếu giá trị nhiệt lượng của xỉ than không đủ, hãy trộn thêm than thô hoặc than trung bình có chất lượng phù hợp. Không nên thêm nhiên liệu bên ngoài lò nung do lượng khí thải dạng hạt cao hơn. Nếu giá trị nhiệt lượng quá cao, hãy trộn thêm các vật liệu làm gạch không cháy như đá phiến, đất sét hoặc xỉ than đã nung. Nếu không có vật liệu trộn, hãy áp dụng phương pháp sàng lọc, tách khí, tuyển nổi hoặc xử lý khử cacbon ở nhiệt độ thấp, và điều chỉnh giá trị nhiệt lượng tổng hợp gần 450 × 4,17 kJ/kg.
Hầu hết các loại đá thải than kém chất lượng đều có dạng khối lớn với chỉ số dẻo thấp (ngoại trừ quặng giàu montmorillonite), gây trở ngại cho quá trình ép đùn ướt. Năm giải pháp kỹ thuật đã được chứng minh có thể giải quyết những thách thức về độ dẻo thấp:
- Tối ưu hóa độ mịn khi nghiền: nghiền nguyên liệu xuống dưới 2 mm đối với gạch đặc và gạch rỗng tiêu chuẩn; nghiền xuống dưới 1 mm đối với các sản phẩm thành mỏng có tỷ lệ rỗng cao. Nghiền lại các hạt quá cỡ xuống 0,5 mm và trộn lại để tối ưu hóa sự phân bố hạt và cải thiện độ dẻo tổng thể.
- Sử dụng máy đùn chân không công suất lớn, chịu tải nặng. Máy đùn chân không sản xuất gạch hiện đại cung cấp áp suất đùn trên 4,0 MPa, độ ẩm tạo hình thấp tới 13%. Nó có thể tạo ra các sản phẩm gạch thô chất lượng tốt ngay cả với nguyên liệu có chỉ số dẻo giảm xuống còn 5.
- Kết hợp các chất phụ gia có độ dẻo cao như bùn, đá phiến hoặc đất sét. Đảm bảo định lượng chính xác và trộn đồng nhất. Đối với các vật liệu có sự chênh lệch mật độ lớn, sử dụng máy nghiền trục lăn và máy trộn đĩa để trộn kỹ hơn bên cạnh các máy trộn thông thường.
- Trang bị hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước cho máy trộn bùn trước khi ép đùn chân không. Hơi nước có thể được cung cấp từ nồi hơi thu hồi nhiệt thải nối với lò nung đường hầm . Bùn được xử lý bằng hơi nước sẽ có độ dẻo tốt hơn, giảm tải cho máy ép đùn và rút ngắn chu kỳ sấy khô phôi thô.
- Thực hiện tinh chế bùn chân không kép. Bùn được nhào trộn chân không sơ cấp trong máy trộn chân không trước khi vào máy đùn gạch chính. Quá trình khử khí nhiều giai đoạn giúp tăng độ dẻo của bùn, tăng mật độ khối lượng bùn thô và cải thiện độ bền cơ học cũng như chất lượng bề mặt của gạch ướt.
Phương pháp nung xếp chồng một lần đòi hỏi phải xếp nhiều lớp gạch tươi lên xe lò, điều này dễ tạo ra các vết lõm đen trên bề mặt tiếp xúc. Ngoài quy trình nung chậm ở nhiệt độ thấp, hãy rải một lớp cát mỏng lên trên mỗi viên gạch ướt để tăng cường lưu thông không khí giữa các lớp. Hoặc thay đổi kiểu xếp từ xếp thẳng đứng sang xếp nằm ngang, để các vết lõm xuất hiện trên bề mặt cắt và không ảnh hưởng đến mặt gạch nhìn thấy được.
Xỉ than kém chất lượng chứa các thành phần khoáng chất có hại, gây ra hiện tượng vỡ vôi và kết tinh muối trên bề mặt than.
- Hiện tượng nứt vỡ do vôi bắt nguồn từ tạp chất canxit và đá vôi. Trong quá trình nung, chúng chuyển hóa thành vôi sống CaO. Sau khi ra khỏi lò, vôi sống hấp thụ độ ẩm môi trường và chuyển thành vôi tôi với sự giãn nở thể tích mạnh, phá hủy cấu trúc gạch. Nghiền nguyên liệu thô thành các hạt có kích thước dưới 2 mm và làm bão hòa gạch nóng vừa ra khỏi lò bằng nước có thể tránh hiệu quả hiện tượng nứt vỡ do vôi.
- Hiện tượng kết tủa muối trên bề mặt gạch (efflorescence) xuất phát từ các muối hòa tan như magie sulfat và natri sulfat được tạo ra trong quá trình nung. Các muối này di chuyển cùng nước vào bên trong gạch và kết tủa thành bột tinh thể màu trắng trên bề mặt gạch sau khi nước bay hơi. Để cải thiện độ mịn của nguyên liệu thô và kéo dài thời gian nung & giữ nhiệt, cần chuyển hóa các muối hòa tan thành silicat không tan trong nước để ngăn chặn hiện tượng kết tủa muối.
Mặt cắt ngang lõi đen là đặc trưng của gạch than đá đốt trong. Có hai nguyên nhân chính: nhiệt độ nung và thời gian giữ nhiệt không đủ dẫn đến quá trình đốt cháy bên trong không hoàn toàn; nhiệt độ tăng nhanh gây ra hiện tượng thiêu kết bề mặt sớm và khử thiếu oxy bên trong gạch. Cần điều chỉnh độ dốc gia nhiệt và kéo dài thời gian nung ở nhiệt độ thấp, đảm bảo đủ oxy thâm nhập vào bên trong gạch thô, giảm hiện tượng gạch lõi đen do nung quá nhiệt và loại bỏ các khuyết tật lõi đen do nung chưa đủ nhiệt.
Đối với các loại than đá cấp thấp đặc biệt có đặc tính hóa học, vật lý và khoáng chất độc đáo, các giải pháp quy trình tùy chỉnh có thể được áp dụng để sản xuất các sản phẩm gạch nung chất lượng cao.
Mặc dù giai đoạn này có vẻ đơn giản, nhưng thao tác không đúng cách có thể gây ra các vấn đề trong sản xuất.
Việc xếp chồng không ổn định, lực kẹp quá mạnh, định vị không nhất quán và sự phối hợp kém giữa các thiết bị có thể dẫn đến hư hỏng gạch xanh, gián đoạn trong quá trình vận chuyển và tình trạng chất tải không đồng đều.
Máy xếp gạch tự động giúp tổ chức các hoạt động này thông qua chuyển động được lập trình và định vị được kiểm soát.
Tuy nhiên, không phải nhà máy gạch nào cũng cần cùng một giải pháp xếp gạch. Việc lựa chọn máy móc cần xem xét kích thước gạch, độ bền của gạch thô, công suất xử lý cần thiết, kiểu xếp gạch, cấu hình máy sấy và toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Bài viết này giải thích các yếu tố chính cần đánh giá trước khi lựa chọn hệ thống xếp gạch tự động.
1. Máy xếp gạch tự động làm những gì?
Máy xếp gạch tự động được thiết kế để sắp xếp những viên gạch tươi mới cắt theo các mẫu định trước để phục vụ cho các công đoạn sấy khô, vận chuyển hoặc xếp vào lò nung sau đó.
Tùy thuộc vào cấu hình hệ thống, các chức năng của nó có thể bao gồm:
- Nhận gạch thô từ dây chuyền cắt
- Gom nhóm các viên gạch riêng lẻ
- Nhặt và di chuyển các nhóm gạch
-Sắp xếp các viên gạch theo một mô hình đã được lập trình.
- Điều chỉnh hướng và khoảng cách của gạch
- Xếp gạch lên pallet, xe chở gạch hoặc các giá đỡ được chỉ định.
- Phối hợp với hệ thống băng tải và thiết bị vận chuyển.
Một số hệ thống sử dụng cánh tay robot, trong khi những hệ thống khác sử dụng cấu trúc kiểu giàn hoặc cấu trúc xếp chồng cơ khí chuyên dụng.
Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào loại gạch, quy trình sản xuất, thời gian chu kỳ yêu cầu và cách xếp chồng.
2. Tại sao việc xử lý gạch tươi lại quan trọng?
Gạch đất sét mới ép đùn chưa trải qua quá trình sấy khô và nung. Do đó, độ bền cơ học của chúng khác với gạch nung thành phẩm.
Chúng cần được xử lý cẩn thận để giữ nguyên hình dạng và kích thước.
Các vấn đề thường gặp khi xếp chồng thủ công hoặc không được kiểm soát tốt.
Xếp chồng không đều: Sự khác biệt trong vị trí đặt gạch có thể tạo ra hình dạng xếp chồng không đồng nhất.
Hư hỏng cạnh: Việc cầm nắm nhiều lần hoặc lực tác động quá mạnh có thể làm hư hỏng các góc và cạnh.
Gián đoạn sản xuất: Các thao tác thủ công có thể trở thành nút thắt cổ chai khi dây chuyền cắt hoạt động nhanh hơn khả năng xử lý của đội xếp hàng.
Khoảng cách không đồng đều: Các cách bố trí khoảng cách khác nhau có thể ảnh hưởng đến luồng không khí đi qua ống khói trong quá trình sấy.
Tải trọng không ổn định: Gạch được sắp xếp không đúng cách có thể di chuyển hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển.
Hệ thống xử lý tự động có thể cải thiện tính nhất quán trong định vị và giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại, với điều kiện máy móc được lựa chọn phù hợp với loại gạch.
3. Các yếu tố quan trọng khi lựa chọn máy xếp gạch tự động
Yếu tố 1: Loại và kích thước gạch
Bước đầu tiên là xác định các sản phẩm mà máy sẽ xử lý.
Các loại gạch khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp cầm nắm và kiểu xếp khác nhau.
Ví dụ bao gồm:
- Gạch đất sét đặc
- Gạch đất sét đục lỗ
- Gạch rỗng
- Gạch ốp tường
-Các đơn vị xây dựng xanh tương thích khác
Máy móc cần được đánh giá dựa trên chiều dài, chiều rộng, chiều cao, trọng lượng thực tế của viên gạch, cách bố trí lỗ và tình trạng của viên gạch thô.
Nếu nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ gạch khác nhau, hãy xác định xem hệ thống có thể đáp ứng được các thay đổi sản phẩm thông qua các điều chỉnh lập trình, bộ kẹp có thể thay thế hoặc các thay đổi cấu hình khác hay không.
Yếu tố 2: Độ bền và phương pháp bám dính của gạch xanh
Gạch tươi dễ bị biến dạng và hư hỏng bề mặt.
Máy xếp gạch phải tạo ra lực đủ mạnh để giữ chặt các viên gạch mà không gây áp lực quá mức.
Khi đánh giá một bộ kẹp hoặc hệ thống robot, hãy kiểm tra:
-Thiết kế bề mặt tiếp xúc
- Điều chỉnh lực cầm nắm
- Độ chính xác định vị gạch
- Truyền gia tốc và giảm tốc
- Tương thích với nhiều hình dạng gạch khác nhau
- Chống trượt hoặc rơi
Cần thử nghiệm giải pháp kẹp phù hợp bằng cách sử dụng các viên gạch xanh tiêu biểu trong điều kiện sản xuất thực tế.
Yếu tố 3: Khả năng xử lý cần thiết
Hệ thống xếp chồng phải phù hợp với sản lượng của dây chuyền cắt.
Nếu máy đùn và máy cắt sản xuất gạch nhanh hơn khả năng xử lý của thiết bị xếp gạch, gạch thô có thể tích tụ và buộc dây chuyền sản xuất phải hoạt động chậm lại.
Đánh giá năng lực cần bao gồm:
-Số lượng gạch xanh mỗi chu kỳ cắt
-Số chu kỳ cắt mỗi phút
-Số lượng gạch cho mỗi thao tác kẹp
-Thời gian chuyển khoản
-Mẫu xếp chồng
- Giờ hoạt động dự kiến
-Thời gian ngừng hoạt động dự kiến
Không nên so sánh các máy móc dựa trên số liệu công suất theo giờ mà không kiểm tra kích thước gạch, cách bố trí kẹp và các giả định vận hành.
Yếu tố 4: Kiểu xếp chồng và yêu cầu của máy sấy
Các kiểu xếp gạch ảnh hưởng nhiều hơn là chỉ vẻ bề ngoài của một chồng gạch.
Chúng ảnh hưởng đến các kênh dẫn khí, độ ổn định tải trọng và sự sắp xếp của gạch trong quá trình sấy.
Một mẫu thiết kế phù hợp cần xem xét các yếu tố sau:
- Khoảng cách cần thiết giữa các viên gạch
-Chiều cao chồng
-Phân bổ tải
-Lối vào luồng không khí
-Hỗ trợ gạch
- Độ ổn định khi chuyển giao
Đối với các ứng dụng máy sấy dạng đường hầm, cách bố trí xếp chồng cần phải phối hợp với thiết kế luồng không khí của máy sấy.
Mật độ xếp chồng cao không tự động có lợi nếu nó hạn chế sự lưu thông không khí khi sấy hoặc làm tăng nguy cơ biến dạng.
Yếu tố 5: Tích hợp dây chuyền sản xuất
Nên lựa chọn máy xếp gạch tự động như một phần của quy trình sản xuất hoàn chỉnh.
Một dây chuyền sản xuất gạch đất sét tự động điển hình có thể bao gồm:
1. Xử lý nguyên liệu thô
2. Pha trộn và ủ rượu
3. Ép đùn chân không
4. Cắt gạch thành dải
5. Cắt gạch riêng lẻ
6. Tự động nhóm và xếp chồng
7. Sấy khô
8. Bắn
9. Dỡ hàng và đóng gói gạch thành phẩm
Hệ thống xếp chồng cần phải giao tiếp và hoạt động phối hợp với các thiết bị ở phía trước và phía sau.
Các kỹ sư nên xem xét lại tốc độ băng tải, vị trí chuyển tải, tín hiệu điều khiển, điểm dừng khẩn cấp và quy trình khắc phục sự cố.
Yếu tố 6: Điều kiện bảo trì và vận hành
Máy xếp hàng là một hệ thống cơ khí và điều khiển cần được kiểm tra thường xuyên.
Trước khi mua, hãy đánh giá:
- Các bộ phận truyền động và dẫn động
- Động cơ servo và thiết bị điều khiển, nếu có.
- Các bộ phận hao mòn của bộ kẹp
- Cảm biến và thiết bị định vị
-Yêu cầu bôi trơn
- Lối vào để vệ sinh và bảo trì
-Sự sẵn có của các bộ phận thay thế
- Yêu cầu đào tạo người vận hành
Thiết kế cần cho phép thực hiện công tác bảo trì mà không gây gián đoạn không cần thiết cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
4. Xếp chồng bằng robot so với xếp chồng bằng máy móc: Phương pháp nào phù hợp hơn?
Các nhà máy sản xuất gạch có thể sử dụng nhiều công nghệ xếp gạch khác nhau.
Giải pháp phù hợp phụ thuộc vào năng lực sản xuất, loại gạch, bố trí nhà máy và yêu cầu đầu tư.
| Yếu tố so sánh | Xếp chồng bằng robot | Xếp chồng bằng cần trục hoặc cơ khí |
| Cấu trúc chuyển động | Cánh tay robot với chuyển động được lập trình | chuyển động cơ học tuyến tính hoặc có dẫn hướng |
| Cách trình bày | Phụ thuộc vào tầm với của robot và cách bố trí ô. | Tùy thuộc vào kích thước khung giàn và phạm vi di chuyển. |
| Tính linh hoạt của mẫu | Điều này phụ thuộc vào lập trình và thiết kế của bộ kẹp. | Phụ thuộc vào trục cơ khí và cấu hình điều khiển. |
| Chuyển đổi sản phẩm | Có thể cần điều chỉnh chương trình hoặc bộ kẹp. | Có thể cần điều chỉnh thông số hoặc cơ khí. |
| BẢO TRÌ | Bảo trì robot, bộ truyền động, bộ kẹp và hệ thống điều khiển | Bảo trì ray dẫn hướng, bộ truyền động, cơ cấu nâng hạ và bộ kẹp. |
| Ưu tiên lựa chọn | Khả năng di chuyển linh hoạt và phạm vi làm việc phù hợp | Lộ trình di chuyển và cách sắp xếp hàng hóa đã được xác định. |
Quyết định nên dựa trên trình tự di chuyển cần thiết và bố cục thực tế của nhà máy.
5. Việc xếp chồng tự động ảnh hưởng đến chất lượng sấy như thế nào?
Việc xếp chồng có liên quan trực tiếp đến quá trình sấy khô.
Cách bố trí các viên gạch xanh quyết định luồng khí làm khô có thể lưu thông qua và xung quanh chồng gạch như thế nào.
Nếu khoảng cách giữa các thanh quá hẹp, một số khu vực có thể không nhận đủ luồng không khí. Nếu cách bố trí không ổn định, các lớp phía dưới có thể phải chịu tải trọng quá mức.
Các điểm chính cần kiểm soát
Kênh dẫn khí: Kiểu xếp chồng phải tuân theo yêu cầu thiết kế của máy sấy.
Độ ổn định của chồng gạch: Trọng lượng của gạch phải được phân bổ sao cho không vượt quá khả năng chịu tải của gạch thô.
Hướng sắp xếp nhất quán: Các viên gạch tương tự nên được đặt ở vị trí nhất quán để giảm sự khác biệt giữa các chồng gạch.
Độ chính xác khi xếp dỡ: Các chồng gỗ cần được chuyển đến hệ thống sấy hoặc lò nung mà không gây ra tác động quá mạnh.
Tính tương thích quy trình: Kiểu xếp chồng phải phù hợp với quy trình sấy và nung đã chọn.
Việc xếp chồng tự động giúp cải thiện tính lặp lại, nhưng nó không thể thay thế thiết kế máy sấy chính xác và kiểm soát quy trình.
6. Hệ thống xếp chồng hai lớp là gì?
Một số dây chuyền sản xuất gạch sử dụng phương pháp xếp chồng hai lớp để tách biệt công đoạn sấy ban đầu với công đoạn nung cuối cùng.
Tùy thuộc vào cấu hình thiết bị, gạch thô được sắp xếp để phơi khô trước. Sau khi phơi khô, chúng được dỡ xuống, nhóm lại và xếp chồng lên nhau theo kiểu phù hợp để nung.
Phương pháp này có thể được xem xét khi nhà máy cần các cách sắp xếp khác nhau cho các giai đoạn sấy và nung.
Người mua nên đánh giá những yếu tố nào?
-Lý do sử dụng hai giai đoạn xếp chồng
-Cần pallet hay khay đựng?
- Cơ chế dỡ hàng và sắp xếp lại
-Phương án bắn cuối cùng
- Thiết bị vận chuyển giữa các giai đoạn
- Yêu cầu về diện tích sàn và điều khiển bổ sung
- Khả năng tương thích với máy sấy và lò nung đã chọn
Hệ thống xếp chồng hai lớp cần được đánh giá như một quy trình xử lý hoàn chỉnh chứ không phải là một máy móc riêng lẻ.
7. Danh sách kiểm tra thực tế trước khi mua hàng
Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này khi đánh giá máy xếp gạch tự động.
1. Xác nhận tất cả kích thước gạch và loại sản phẩm.
2. Đo trọng lượng và độ bền khi cầm nắm của gạch xanh.
3. Xác định công suất xử lý yêu cầu mỗi giờ.
4. Xác nhận sản lượng và thời gian chu kỳ của máy cắt.
5. Chọn phương pháp cầm nắm phù hợp.
6. Xác định kiểu xếp chồng và khoảng cách cần thiết.
7. Kiểm tra tính tương thích với hệ thống nạp liệu của máy sấy và lò nung.
8. Xem xét lại sơ đồ bố trí thiết bị hoàn chỉnh.
9. Xác nhận các yêu cầu về hệ thống điều khiển và truyền thông.
10. Đánh giá khả năng tiếp cận để bảo trì và phụ tùng thay thế.
11. Yêu cầu thực hiện thử nghiệm thao tác bằng cách sử dụng các viên gạch xanh tiêu biểu.
Máy móc tốt nhất là máy phù hợp với quy trình sản xuất thực tế, chứ không nhất thiết là máy có tốc độ quảng cáo cao nhất.
8. Giải pháp xử lý gạch tự động của Yingfeng Machinery
Công ty TNHH Máy móc Yingfeng Trịnh Châu cung cấp thiết bị sản xuất gạch và hệ thống xử lý tự động cho các nhà máy gạch đất sét.
Dòng sản phẩm thiết bị của công ty bao gồm máy xếp gạch tự động, hệ thống xếp gạch bằng robot, thiết bị cắt và các giải pháp dây chuyền sản xuất gạch tích hợp.
Để lựa chọn thiết bị, cần chuẩn bị những thông tin sau:
-Kích thước gạch và các loại sản phẩm
- Trọng lượng và tình trạng của gạch xanh
-Mô hình máy đùn và máy cắt
-Sản lượng sản xuất yêu cầu mỗi giờ
-Cấu hình máy sấy và lò nung
- Bố trí nhà máy
-Mức độ tự động hóa dự kiến
Những chi tiết này giúp xác định phương pháp xếp chồng phù hợp và sự kết nối của nó với phần còn lại của dây chuyền sản xuất.
Các nguồn tài liệu liên quan:
Giải pháp nhà máy sản xuất gạch hoàn toàn tự động: https://www.zzyfmc.com/fully-automatic-brick-plant-solution.html
Thiết bị xếp gạch tự động: https://www.zzyfmc.com/products_list6.html
Hệ thống xếp dỡ tự động: https://www.zzyfmc.com/faq.html
Các dự án tham khảo hiện có: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Phần kết luận
Máy xếp gạch tự động là một bộ phận quan trọng của dây chuyền sản xuất gạch đất sét tích hợp.
Vai trò của nó không chỉ giới hạn ở việc vận chuyển gạch. Nó còn ảnh hưởng đến độ chính xác khi thao tác, độ ổn định của chồng gạch, luồng khí sấy và sự phối hợp giữa các giai đoạn tạo hình và sản xuất tiếp theo.
Trước khi lựa chọn thiết bị, các nhà sản xuất nên đánh giá hình dạng gạch, độ bền của gạch thô, khả năng vận chuyển, kiểu xếp gạch và toàn bộ bố cục sản xuất.
Hệ thống xếp gạch phù hợp có thể giúp cải thiện tính nhất quán của quy trình và giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại, đồng thời hỗ trợ tự động hóa nhà máy gạch một cách hiệu quả hơn.
Khi lập kế hoạch xây dựng một nhà máy gạch mới, việc lựa chọn lò nung không chỉ là vấn đề công nghệ nung. Cấu hình lò nung còn quyết định cách gạch thô di chuyển trong nhà máy, cách phối hợp quá trình sấy và nung, và diện tích cần thiết cho việc xử lý vật liệu và thiết bị hỗ trợ.
A lò nung đường hầm thẳng Thông thường, lò nung sử dụng cấu trúc tuyến tính, với gạch được vận chuyển qua các vùng nhiệt theo một hướng xác định. lò nung đường hầm quay, Như được sử dụng trong một số hệ thống sản xuất gạch, nó sử dụng một bố trí vận chuyển vật liệu dạng tròn hoặc quay được thiết kế phù hợp với cấu hình lò nung cụ thể của nó.
Thuật ngữ "lò nung đường hầm quay" có thể mô tả các cách bố trí thiết bị khác nhau giữa các nhà sản xuất. Do đó, người mua nên xác nhận cấu trúc lò nung thực tế, cơ chế chuyển động, khu vực sấy và nung, và phương pháp nạp liệu thay vì chỉ dựa vào tên sản phẩm.
Bài viết này giải thích các yếu tố lựa chọn chính cho cả hai cấu hình.
1. Lò nung dạng đường hầm thẳng hoạt động như thế nào?
Lò nung dạng đường hầm thẳng sử dụng buồng nung kéo dài. Trong hệ thống lò nung-xe vận chuyển thông thường, gạch mộc được xếp chồng lên xe vận chuyển và vận chuyển qua các khu vực làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội.
Thông thường, lò nung được tích hợp vào một quy trình sản xuất, có thể bao gồm:
1. Nghiền và chuẩn bị nguyên liệu thô
2. Pha trộn và ủ rượu
3. Ép đùn chân không
4. Cắt và xếp gạch
5. Quá trình sấy gạch xanh
6. Xếp và vận chuyển lò nung lên xe.
7. Nung và làm nguội
8. Dỡ hàng và kiểm tra gạch thành phẩm
Các yếu tố kỹ thuật quan trọng cần xem xét
Chiều dài lò nung và các vùng nhiệt: Chiều dài lò nung, cách bố trí vùng nhiệt và thời gian lưu trú phải phù hợp với sản phẩm dự định và đường cong nung.
Thiết kế xe chở lò nung: Kích thước xe, lớp vật liệu chịu nhiệt, cách bố trí lớp bịt kín và kiểu xếp vật liệu ảnh hưởng đến công suất hiệu quả và khả năng truyền nhiệt.
Diện tích nhà máy: Bản vẽ phải bao gồm lò nung, máy sấy, hệ thống vận chuyển xe chở lò nung, khu vực bốc dỡ hàng, lối vào bảo trì và khu vực dịch vụ.
Đảm bảo đồng bộ hóa quy trình: Hệ thống tạo hình và sấy khô phải cung cấp gạch thành phẩm với tốc độ phù hợp với việc nạp và dỡ gạch vào lò nung.
Lò nung dạng đường hầm thẳng thường được xem xét khi nhà máy có thể bố trí dây chuyền sản xuất tuyến tính và dự án yêu cầu một quy trình liên tục được tổ chức rõ ràng.
2. Lò nung đường hầm quay hoạt động như thế nào?
Trong các hệ thống lò nung dạng đường hầm quay hoặc hình tròn, bố trí lò và sự vận chuyển vật liệu được thiết kế dựa trên đường quay hoặc cấu hình lò chuyển động. Cơ chế chính xác sẽ khác nhau tùy thuộc vào thiết kế thiết bị.
Tùy thuộc vào hệ thống, chuyển động quay có thể thay đổi cách vận chuyển gạch giữa các khu vực hoạt động và cách bố trí toàn bộ quy trình sản xuất.
Trước khi lựa chọn loại lò nung này, hãy yêu cầu bản vẽ bố trí và xác nhận những điều sau:
- Cho dù cấu trúc lò nung tự quay hay các toa xe chở lò nung di chuyển dọc theo đường ray tròn.
- Quy trình bốc dỡ gạch xanh
-Cách bố trí các khu vực làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội.
- Hệ thống sấy kết nối với hệ thống đốt như thế nào
- Cách thức vận hành, điều khiển và kiểm soát chuyển động của lò nung
- Cách thức tiếp cận để bảo trì xung quanh lò nung
- Cách thiết kế xử lý các kích thước gạch và kiểu xếp gạch cần thiết.
Những chi tiết này rất quan trọng vì hai sản phẩm được mô tả là lò nung đường hầm quay có thể có cấu trúc cơ khí và cách vận hành khác nhau.
Các yếu tố cần cân nhắc khi lập kế hoạch
Hệ thống vận chuyển xoay tròn có thể mang lại lợi thế về bố trí trong các dự án cần tuyến đường vận chuyển vật liệu theo hình tròn. Tuy nhiên, nó cũng có thể đòi hỏi các cơ cấu truyền tải chuyên dụng, hệ thống dẫn động, kết cấu đỡ hoặc quy trình bảo trì đặc biệt.
Tính phù hợp của thiết kế cần được xác định thông qua bản vẽ kỹ thuật thực tế, kích thước công trình và yêu cầu sản xuất.
3. Lò nung dạng đường hầm quay so với lò nung dạng đường hầm thẳng: Bảng so sánh
| Nhân tố | Lò nung dạng đường hầm thẳng | Lò nung đường hầm quay |
| Bố cục chung | Cấu trúc lò nung tuyến tính | Tùy thuộc vào thiết kế, có thể bố trí dạng quay, hình tròn hoặc lò nung di động. |
| Sự chuyển động vật chất | Thường sử dụng xe chở lò nung di chuyển theo tuyến đường thẳng. | Sử dụng cơ chế chuyển động được quy định bởi hệ thống cụ thể. |
| Lập kế hoạch địa điểm | Cần có hành lang sản xuất tuyến tính phù hợp. | Cần có đủ không gian cho hệ thống quay và các khu vực bảo dưỡng của nó. |
| Quá trình nhiệt | Các khu vực làm nóng sơ bộ, đốt và làm mát được phối hợp dọc theo tuyến đường. | Các vùng nhiệt phải được phối hợp với cấu hình quay cụ thể. |
| Bốc dỡ hàng hóa | Thường được bố trí ở hai đầu đối diện của tuyến sản xuất. | Tùy thuộc vào đường quay và thiết kế truyền động. |
| Bảo trì cơ khí | Bao gồm xe vận chuyển lò nung, đường ray, bộ truyền động, gioăng và các thiết bị liên quan (nếu có). | Có thể bao gồm các bộ truyền động quay, thanh dẫn hướng, thiết bị truyền tải và các cơ cấu liên quan. |
| Tích hợp tự động hóa | Có thể tích hợp với hệ thống xếp dỡ tự động, vận chuyển lò nung trên xe và dỡ hàng. | Có thể tích hợp với hệ thống tự động hóa khi hệ thống xử lý được thiết kế phù hợp. |
| Cơ sở lựa chọn tốt nhất | Hình dạng mặt bằng, sản lượng yêu cầu, phạm vi sản phẩm và thiết kế quy trình | Các yếu tố tương tự, cộng thêm chuyển động quay và yêu cầu bảo trì. |
4. Bố cục nào tốt hơn cho nhà máy có diện tích hạn chế?
Diện tích đất hạn chế không tự động có nghĩa là lò nung dạng đường hầm quay là lựa chọn tốt hơn.
Tổng diện tích nhà máy không chỉ bao gồm buồng nung. Nó còn bao gồm xưởng nguyên liệu thô, khu vực ép đùn, kho chứa gạch tươi, hệ thống sấy, khu vực bốc dỡ lò nung, kho thành phẩm, lối đi bảo trì và đường dành cho xe cộ.
Hệ thống quay tròn có thể hữu ích khi bố trí quy trình hình tròn phù hợp với địa điểm. Lò nung dạng đường hầm thẳng có thể phù hợp khi có sẵn tuyến đường sản xuất dài và thẳng.
Để so sánh cả hai phương án, các kỹ sư nên chuẩn bị bản vẽ mặt bằng công trình theo tỷ lệ, thể hiện:
-Kích thước công trình và vị trí cột
- Các tuyến đường lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô
-Thiết bị sản xuất chính
-Kích thước máy sấy và lò nung
- Đường dẫn chuyển lò nung bằng xe đẩy hoặc máy quay
-Quyền truy cập để bảo trì và thay thế
- Khu vực kho chứa và vận chuyển gạch đã hoàn thiện
- Kết nối tiện ích và cơ sở vật chất môi trường
Thông số đo cần thiết là tổng diện tích nhà xưởng có thể sử dụng được cho toàn bộ hệ thống sản xuất, chứ không chỉ đơn thuần là chiều dài hoặc đường kính của thân lò nung.
5. Làm thế nào để so sánh năng lực sản xuất?
Công suất lò nung phải được đánh giá cùng với toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Một lò nung có công suất nung lý thuyết cao không thể đạt được sản lượng như mong muốn nếu máy đùn, máy sấy, hệ thống nạp liệu hoặc trạm dỡ liệu trở thành điểm nghẽn.
Trước khi so sánh các trích dẫn, hãy thiết lập một bộ giả định chung:
Thông số kỹ thuật sản phẩm
-Kích thước và khối lượng gạch
- Loại gạch đặc, đục lỗ hoặc rỗng
- Yêu cầu về ngoại hình và hiệu suất khi bị sa thải
Điều kiện sản xuất
- Giờ hoạt động dự kiến mỗi ngày
-Tỷ lệ cung cấp gạch xanh
- Chu kỳ sấy và độ ẩm dư
-Kiểu xếp chồng và mật độ chất tải lò nung
- Chu kỳ nung và thời gian làm nguội
-Tỷ lệ từ chối dự kiến
Điều kiện xử lý
-Tốc độ xếp dỡ hàng
-Khả năng vận chuyển thiết bị
-Lịch trình vận hành xe lò nung hoặc cơ cấu quay
- Bảo trì theo kế hoạch và thời gian ngừng hoạt động
Việc so sánh kết quả đầu ra cần sử dụng cùng thông số kỹ thuật sản phẩm và các giả định vận hành cho cả hai hệ thống.
6. Mức tiêu thụ nhiên liệu và thu hồi nhiệt: Cần đo lường những gì?
Về mặt kỹ thuật, không thể cho rằng chuyển động quay tự động làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu hoặc lò nung dạng đường hầm thẳng vốn dĩ tiết kiệm năng lượng hơn.
Mức tiêu thụ nhiên liệu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:
- Hơi ẩm đi vào máy sấy và lò nung
- Cách nhiệt lò nung và tổn thất nhiệt kết cấu
- Loại nhiên liệu, giá trị nhiệt lượng và kiểm soát quá trình đốt cháy
-Kiểu xếp gạch và lực cản của luồng không khí
- Đường cong kích nổ và tốc độ sản xuất
- Thu hồi nhiệt và tuần hoàn không khí
-Kích thước sản phẩm và nhiệt độ nung yêu cầu
Để so sánh công bằng, hãy tính toán hoặc đo lường mức tiêu thụ nhiên liệu trên mỗi 1.000 viên gạch có thể bán được trong điều kiện tương đương.
Cũng cần ghi lại mức tiêu thụ điện năng, chi phí bảo trì và ảnh hưởng của việc gián đoạn sản xuất. Một hệ thống có mức tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn chưa chắc đã có tổng chi phí vận hành thấp nhất nếu nó cần bảo trì nhiều hơn hoặc có sản lượng hữu ích thấp hơn.
7. Yêu cầu về tự động hóa và bảo trì
Cả hai cấu hình lò nung đều có thể tích hợp tự động hóa, nhưng thiết bị cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào cách bố trí cơ khí.
Một đánh giá toàn diện cần xem xét:
Bốc dỡ hàng hóa
Xác định xem các công đoạn xếp gạch tươi, nạp gạch vào lò nung, dỡ gạch nung và vận chuyển gạch có phải là thủ công, bán tự động hay hoàn toàn tự động.
Hệ thống truyền động và chuyển động
Đối với lò nung dạng đường hầm thẳng, cần xem xét lại chuyển động của toa xe lò nung, hướng đường ray, thiết bị truyền động và các trạm trung chuyển (nếu có).
Đối với hệ thống quay, cần xem xét cơ chế quay hoặc chuyển động thực tế, hệ thống dẫn hướng, các bộ phận truyền động và các điểm truyền tải.
Hệ thống điều khiển
Kiểm tra cách nhiệt độ, nguồn cung cấp nhiên liệu, luồng không khí, chuyển động của lò nung và hệ thống cảnh báo được giám sát và điều khiển.
Lập kế hoạch bảo trì
Hãy hỏi về khoảng thời gian kiểm tra định kỳ được khuyến nghị, yêu cầu bôi trơn, danh sách các bộ phận hao mòn, phụ tùng thay thế quan trọng và các biện pháp tiếp cận an toàn.
Việc đánh giá mức độ tự động hóa nên dựa trên độ tin cậy vận hành và khả năng bảo trì, chứ không chỉ dựa trên số lượng thiết bị tự động hóa.
8. Danh sách kiểm tra thực tế trước khi chọn lò nung
Hãy sử dụng danh sách kiểm tra sau đây khi so sánh các đề xuất về lò nung dạng đường hầm quay và đường hầm thẳng.
- Xác nhận sản lượng yêu cầu hàng ngày và thông số kỹ thuật của gạch.
-Kiểm tra nguyên liệu thô và xác minh các yêu cầu về tạo hình và sấy khô.
- Lập bản vẽ bố trí dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
-Xác nhận cấu trúc thực tế và cơ chế chuyển động của lò nung.
-So sánh công suất sấy và công suất đốt như một hệ thống duy nhất.
- Xem xét loại nhiên liệu, điều kiện cung cấp và các phương án thu hồi nhiệt.
-Xác nhận việc tự động hóa quá trình xếp dỡ và vận chuyển.
- Xem xét khả năng tiếp cận để bảo trì và tình trạng sẵn có của phụ tùng thay thế.
- So sánh phạm vi đầu tư và chi phí vận hành vòng đời sản phẩm.
- Yêu cầu cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật cho một ứng dụng tương đương.
9. Khám phá các giải pháp sản xuất lò nung và gạch của Yingfeng Machinery
Công ty TNHH Máy móc Yingfeng Trịnh Châu cung cấp hệ thống lò nung hầm, cấu hình lò nung hầm quay, máy móc sản xuất gạch và các giải pháp dây chuyền sản xuất tích hợp.
Để so sánh cụ thể cho từng dự án, vui lòng cung cấp kích thước địa điểm, sản lượng mục tiêu hàng ngày, loại gạch, thông tin nguyên liệu thô, nguồn nhiên liệu và mức độ tự động hóa mong muốn.
Sau đó, nhóm kỹ thuật có thể đánh giá cấu hình nào phù hợp với địa điểm thực tế và quy trình sản xuất.
Các nguồn tài liệu liên quan:
Hệ thống lò nung dạng đường hầm: https://www.zzyfmc.com/p-products-tunnel-kiln-factory.html
Thiết bị sản xuất gạch: https://www.zzyfmc.com/products.html
Các trường hợp nghiên cứu điển hình của dự án: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Tên: Ông Kai
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Địa chỉ: Tòa nhà số 5, đường Nam Long Hải và đường Đông Thông Bạch, quận Trung Nguyên, thành phố Trịnh Châu, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc