L' extrudeuse sous vide VP pour briques en plastique dur est un équipement clé haute performance pour les lignes de production de briques cuites entièrement automatisées. Optimisée grâce à une technologie d'extrusion de plastique dur améliorée et un système de dégazage sous vide stable, cette extrudeuse est spécialement conçue pour la production en série de briques pleines, creuses et perforées standard. Contrairement aux machines traditionnelles pour briques en plastique souple, notre extrudeuse sous vide pour plastique dur se caractérise par un traitement des matériaux à faible humidité, une densité d'extrusion élevée, un fonctionnement stable et un faible coût de production global. Elle constitue ainsi l'équipement de moulage de choix pour les briqueteries intelligentes modernes du monde entier.
Cette machine industrielle de fabrication de briques est compatible avec diverses matières premières, notamment l'argile, le schiste, les résidus de charbon, les cendres volantes et autres déchets industriels. Elle résout efficacement les problèmes de production liés aux briques crues friables, à leur faible résistance, à la forte consommation d'énergie pour le séchage et au faible rendement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale des lignes de production de briques.
Cette technologie de pointe, spécialement conçue à partir de matériaux composites résistants à l'usure (vis et lames) et dotée de revêtements intérieurs sur toutes les zones de travail, permet de traiter des matériaux résistants au fer ou à la corrosion. Ainsi, la machine VP50 répond à de nombreux besoins spécifiques, tels que la production de vaisselle et de céramique. Elle est équipée d'un bâti en acier moulé, d'une boîte de vitesses haute résistance, etc.
Principaux avantages
Grande adaptabilité aux matières premières : Compatible avec les matières premières à faible, moyenne et forte plasticité, sans modification complexe des matériaux. Permet de traiter efficacement divers matériaux courants pour la fabrication de briques et les déchets industriels, réduisant ainsi les contraintes d’approvisionnement pour les clients.
Extrusion à faible teneur en humidité et économies d'énergie : Le procédé d'extrusion de plastique dur réduit efficacement la teneur en humidité des ébauches de briques, diminue considérablement la consommation de carburant et les coûts de séchage lors du processus de séchage et de frittage des briques, et améliore la rentabilité de l'usine.
Ébauches de briques haute densité et haute résistance : Dotée d’un système de désaération sous vide haute stabilité (degré de vide ≤ -0,092 MPa), cette machine élimine complètement l’air contenu dans les matières premières. Les ébauches de briques extrudées sont compactes et de densité uniforme, offrant une forte résistance à la compression et évitant ainsi la casse lors du transport, de l’empilage et du frittage.
Support pour le moulage de briques double couche : L'équipement prend en charge le moulage par empilage de briques vertes à une ou deux couches, ce qui simplifie le processus de production, améliore le rendement de la ligne de production et permet de réduire les coûts d'investissement liés au site de l'usine et à l'équipement.
Robuste et fiable : les pièces d'usure principales sont fabriquées avec des matériaux haute résistance. La machine fonctionne de manière stable et silencieuse, offre une longue durée de vie et des coûts de maintenance ultérieurs minimes, la rendant idéale pour une production industrielle continue et durable.
Haute efficacité de production : Plusieurs modèles, du plus petit au plus grand, sont disponibles, avec une production horaire allant de 32,5 t à 125 t, répondant aux besoins de production des briqueteries automatiques de petite, moyenne et grande taille.
Paramètres techniques :
| Degré de vide | ≤ -0,095 (mpa) |
| Diamètre nominal des tarières | 500/450 mm |
| Capacité | 6-80 (t/h) Réglable par convertisseur de fréquence |
| Pression d'extrusion | 4.0 MPA |
| Poids | 17000 kg |
Échantillon de brique :