Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.
Usine de briques automatiques de cuisson de briques perforées en argile de Tachkent, Ouzbékistan
Le four tunnel mobile de 13,2 m de section est conçu pour atteindre une capacité de production ultra-élevée, produisant 400 000 briques d'argile cuites par jour. Ce système de pointe allie l'efficacité de la technologie des fours tunnels continus à la flexibilité d'une conception modulaire et transportable. Grâce à ses performances d'isolation avancées, son système de contrôle intelligent et sa compatibilité avec différents types de combustibles, le four garantit une qualité de produit stable, une faible consommation d'énergie et un impact environnemental minimal, établissant ainsi une nouvelle référence en matière de production de briques durable et à grande échelle.
1. Capacité de production inégalée
La conception optimisée de la zone de cuisson garantit une répartition uniforme de la température sur toute la section transversale, permettant un fonctionnement continu 24 h/24. Le four peut produire jusqu'à 400 000 briques d'argile frittée de haute qualité par jour, répondant ainsi aux besoins des grands projets résidentiels, routiers et industriels.
2. Fonctionnement économe en énergie et respectueux de l'environnement
Le four intègre des technologies de pointe en matière d'économie d'énergie, notamment une isolation multicouche, un système de récupération de chaleur résiduelle et un contrôle précis de la combustion. Il permet l'utilisation de combustibles propres tels que le gaz naturel, le GPL ou la biomasse, réduisant ainsi les émissions de carbone et les coûts de combustible. Un flux d'air optimisé et une régulation de température par zones minimisent les pertes de chaleur.
3. Automatisation intelligente et surveillance à distance
Le four est équipé d'un système de contrôle PLC Siemens ou équivalent et d'une interface homme-machine (IHM) permettant un fonctionnement entièrement automatisé, incluant la surveillance de la courbe de température, la synchronisation des convoyeurs et la détection des pannes. La courbe de cuisson peut être téléchargée via Ethernet ou une plateforme cloud. La surveillance à distance, via SCADA ou une application mobile, permet un contrôle et un réglage en temps réel.
