Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à briques d'argile et de fours tunnel rotatifs.
Ligne de production semi-automatique JKR30 pour la fabrication de briques en argile pleine
Présentation du produit :
La JKR30 peut produire des briques pleines, perforées et creuses.
Sa pression sous vide peut atteindre 2,0 MPa.
C'est le produit idéal pour les petites briqueteries qui souhaitent obtenir des briques de haute qualité.
L'acheteur peut choisir entre un embrayage automatique et un embrayage manuel.
Les JKR30 sont principalement vendus en Amérique du Sud, notamment au Pérou et en Argentine, ainsi que dans des pays africains comme la Tanzanie, le Mozambique, le Cameroun, le Rwanda, etc.
Ligne de production recommandée :
Ligne de production standard :
Alimentateur à caisson + Mélangeur à double arbre + Broyeur à double rouleau + Extrudeuse sous vide + Coupeuse de briques
Ligne de production simplifiée :
Alimentateur à caisson + Extrudeuse sous vide + Coupeuse de briques (Prérequis : Le sol doit avoir été préalablement mûri et ne doit pas contenir de grosses pierres, sous peine d'endommager l'extrudeuse.)
Choix de la source du sol et traitement des matériaux argileux :
Le choix de la terre et le traitement de l'argile sont essentiels au bon fonctionnement de la machine. Toutes les terres ne conviennent pas à la fabrication de briques. La terre doit être exempte de mauvaises herbes, de racines, de pierres, etc. Sa pureté doit être homogène et sa viscosité modérée. Si vous utilisez des cendres volantes, des stériles de charbon ou d'autres résidus, privilégiez une terre à forte viscosité afin d'optimiser l'incorporation de ces résidus. Les sols alluviaux, composés de couches d'argile et de sable distinctes, nécessitent un temps de préparation de deux ans : extraction, arrosage, mélange et maturation. Les terres utilisables immédiatement doivent également être mises en tas pendant une semaine après extraction et arrosage. L'argile doit être de qualité homogène, c'est-à-dire présenter une viscosité et un degré d'humidité identiques. Par exemple, un tas de sable et un tas d'argile, ou encore un tas de matériau sec et un tas de matériau humide, ne conviennent pas. Le volume ajouté doit être uniforme. Dans le cas contraire, le rendement et la qualité des produits s'en trouveront affectés. Un mauvais dosage de l'humidité des matériaux argileux constitue l'erreur la plus grave à éviter. Les conséquences peuvent être désastreuses : la machine risque d'être endommagée, voire d'exploser. L'équipement doit être adapté et complet. Si la viscosité est insuffisante, il est conseillé d'utiliser un mélangeur ou d'ajouter des additifs. Un équipement inadéquat, combiné à une terre et à des matériaux argileux de qualité inadaptée, compromettra tous vos résultats, notamment pour la fabrication de briques alvéolaires. Seul le respect des lois de la nature et des principes scientifiques vous permettra d'obtenir de bons résultats.