Yingfeng Machinery: Más de 30 años de experiencia en máquinas para la fabricación de ladrillos de arcilla, hornos túnel y hornos túnel rotatorios.
La cocción de ladrillos requiere carbón u otros combustibles. Maximizar la eficiencia térmica es la clave técnica del diseño de un horno de ladrillos. La temperatura de sinterización del ladrillo oscila entre 850 °C y 1050 °C. Para ahorrar carbón, es necesario mejorar el aislamiento térmico del horno. El horno rotatorio horno de túnel El revestimiento de algodón con fibra refractaria reduce el peso del horno y disminuye la dilatación y contracción térmica, mejorando además su aislamiento térmico. Esto permite mantener la temperatura del horno durante un periodo prolongado y aumentar considerablemente la superficie de cocción. La energía térmica de la combustión interna optimiza el control de la temperatura del horno y ahorra combustible.
En los hornos de túnel convencionales, para evitar que los gases de combustión a alta temperatura penetren en el vagón y dañen las ruedas y los cojinetes, es necesario instalar una fuente de gas debajo del vagón. En todo el sistema de calefacción, la presión del suministro de aire en la parte inferior y superior del vagón debe mantenerse equilibrada, y los gases de combustión a alta temperatura y el aire frío en la parte inferior no deben ascender para reducir la temperatura del horno.
En el horno de túnel rotatorio, los ladrillos se apilan directamente en el suelo, sin suministro de aire debajo del vehículo, aprovechando así la temperatura del suelo. Se ha comprobado que, tras 48 horas de interrupción del suministro de carbón y aire, la manta de fibra de silicato de aluminio puede calcinarse con normalidad, algo imposible en los hornos de túnel convencionales. En el horno de túnel rotatorio anular, al reducir la temperatura de cocción de los ladrillos a temperatura ambiente, el calor liberado es suficiente para secar ladrillos húmedos del mismo volumen, eliminando la necesidad de construir un horno de aire caliente o de utilizar el proceso de sobrecalentamiento para consumir más carbón y mantener el calor.
En el sistema de calefacción del horno de túnel rotatorio anular, el aire seco entra por la cola del horno y enfría los ladrillos sinterizados a través de la sección de enfriamiento, reduciendo su temperatura a temperatura ambiente a la salida de la cola del horno. Es decir, todo el calor emitido por los ladrillos sinterizados se transporta a las secciones de tostado y secado mediante el aire que entra al horno para facilitar la combustión y el secado. El ahorro energético del horno de túnel rotatorio circular es su característica más destacada. Su diseño de proceso racional, su disposición y su sencilla ruta logística también reducen considerablemente el consumo energético de toda la fábrica de ladrillos.
El horno de túnel rotatorio circular incorpora un sistema de control digital automático y totalmente mecanizado. La temperatura en el horno se visualiza directamente en la pantalla del sistema de control. Esto elimina la necesidad de contratar supervisores de horno con salarios elevados, lo que simplifica considerablemente la fabricación de ladrillos y aumenta significativamente la producción.
En comparación con el horno túnel tradicional, el nuevo horno túnel rotatorio móvil, de bajo consumo energético y respetuoso con el medio ambiente, presenta grandes ventajas. Se prevé que su modo de producción se generalizará en el sector de los ladrillos sinterizados, en comparación con la manta de fibra de silicato de aluminio Helu.
El colapso suele comenzar incluso antes de que los ladrillos entren en el horno si la masa cruda carece de integridad física.
Umbral de humedad: El contenido de humedad residual debe mantenerse por debajo de6% Los altos niveles de humedad reducen drásticamente la resistencia a la compresión de los ladrillos, lo que provoca que las capas inferiores se deformen bajo el peso de la pila.
Envejecimiento del material: La arcilla requiere al menos 3 días de envejecimiento para asegurar una plasticidad uniforme y una distribución homogénea del agua. Un envejecimiento insuficiente provoca tensiones internas y una estructura frágil.
Densidad mecánica: Asegúrese de aplicar una presión de extrusión de ≥40 kg/cm² para aumentar la densidad del cuerpo verde, haciéndolo más resistente a la deformación a altas temperaturas.
Apilar no se trata solo de volumen; se trata de controlar la gravedad y la termodinámica.
El estándar de "cuatro puntos": Las pilas deben estar niveladas, estables, verticales y rectas . Cualquier desviación mínima en el centro de gravedad se verá amplificada a medida que los ladrillos se ablanden con el calor.
Optimización del flujo de aire: Siga el principio de "Dense Edges, Sparse Centers"y "Dense Tops, Sparse Bottoms."Esto equilibra la temperatura en toda la sección transversal del horno, evitando que los bordes se cocinen en exceso mientras que el centro permanece poco cocido.
Gestión de la carga: Debido a la alta sensibilidad de la arcilla, limite la altura de apilamiento a 12 capas o menos. Esto minimiza la presión estática sobre los ladrillos de la base.
Esta es la zona más común para los derrumbes. Si la humedad no se evacua de manera eficiente, ladrillos En efecto, se "vaporizan" y pierden su rigidez.
Control de la temperatura de entrada: Mantenga el aire de secado inicial por debajo de 116 °C . Las temperaturas superiores a este umbral provocan que la superficie se endurezca demasiado rápido, atrapando el vapor en el interior y creando presión interna.
Velocidad de calentamiento: Mantenga un aumento constante de 6–8 °C/h . Los picos de temperatura repentinos, especialmente en invierno, pueden provocar un choque térmico y fallos estructurales.
Ventilación y presión: Asegúrese de que el extractor de aire proporcione suficiente presión negativa. Una ventilación deficiente provoca que la humedad se acumule y se vuelva a condensar en los ladrillos, lo que da lugar a ladrillos empapados que se derrumban al instante.
Una vez que los ladrillos alcanzan altas temperaturas, es vital evitar que entren en un estado piroplástico (fusión).
Medidas para evitar la sobrecocción: Controlar estrictamente el punto máximo de sinterización. Superar el punto de reblandecimiento de la arcilla provoca un flujo viscoso , donde los ladrillos comienzan a comportarse como un líquido y se deforman.
Relación de combustible interno: Controle la cantidad de aditivos internos (polvo de carbón o ganga). Un exceso de combustible interno genera un calor incontrolable dentro de la chimenea, lo que provoca que los ladrillos se derritan desde el interior.
Supervisión visual: Utilice los orificios de inspección para observar si hay visibilidad nula o si las chimeneas vibran o se balancean, que son señales de advertencia inmediatas de un colapso inminente.
El entorno físico de la horno debe mantenerse constante para evitar activadores mecánicos.
Nivelación de las vías: Inspeccione periódicamente las vías del vagón del horno. Los rieles irregulares provocan vibraciones y sacudidas que pueden derribar una pila que ya está debilitada por el calor.
Mantenimiento de la estructura del horno: Compruebe si hay ladrillos del techo hundidos o orificios de escape que sobresalgan. Las obstrucciones mecánicas son una causa frecuente de colapsos en cadena durante el movimiento de los vagones.
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